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水利工程(人畜饮水工程、水源工程及完善配套设施)施工组织设计

第一章工程概况及地质 2

第四章主要工程施工方案 11

DB33 T2523-2022标准下载第五章质量保证措施 23

第六章安全保证措施 26

第七章确保文明施工的技术组织措施 29

第八章确保工期的技术组织措施 30

1．1徐村人畜饮水工程

该村可通过自流引水至村内调节池，需建水源工程l处，铺设l寸塑管4公里，需动上方4037m3，浆砌石l4．95m3。

干管管径确定为Φ25mm。

干管最大工作压力为0.1Mpa，按《低压管道设汁规范》中的l．4倍安全系数考虑选Φ25mm0．4Mpa压力的PE管，管道埋深不少于90cm。

泵站选址以压力管道、高低压线路、管道长度最短，防洪安全性最高，建设、管理、维护最为方便为原则。

为充分降低管道损失扬程、减少装机、变压器容量、节省能耗、确保泵站经济运行，将管道损失控制在20％以下，经过计算，确定压力管径为80mm(外径)。

压力管道出口按淹没式出流进入调节池，出口设拍门以减缓水流的反向流速，防止烧坏电机。因管内退水历时均不会超过两分钟，故不考虑安装逆止阀，以减少水锤压力；无逆止阀的管道水锤压力一般为l．1～1．5倍的工作压力，为安全起见，压力管道均使用钢管。从防洪、检修角度考虑，水泵进出口两侧均设闸阀。

按潜水式泵站设计，机房下部设沉淀池，两道拦污栅，中部设进水管和闸阀，机房地面设盖网，内安装液位仪，机房内设休息区、检修区、配电区。机房为现浇砼顼板砖混结构，内净尺寸2．8×3．4米，24砖墙。

1．3．3完善配套设施

该工程主要建设内容有5项，共需动士石方6875m3。

1．3．3．1降低原500方池入200池管道的入口高度，下降1．2米后可提高500方池调节能力，动土方l200m3。

1．3．3．2对原管路中3处降压设施进行维修。

1．3．3．3配备进入天宫花园的引水设备，需铺设3时塑管450m，配备控制设备1套，动上方675m3。

管径确定为Φ75mm。

干管最大工作压力为0．1Mqp，按《低压管道设计规范》的1．4倍安全系数考虑选出75mm,0．4Mpa压力的比管，管道埋深不少于90cm。数考虑选出75mm0．4Mpa压力的pe管，管道埋深不少于90cm。

1．3．3．4为保证景区供水质量，拟为景区及三台村人畜饮水配备净水设备1套，昼夜净水能力240方。

1．3．3．5景区管网改造，在景区内配备Φ37．5mm0．4Mpa管道5000m，景区内没闸室7个，动土方5000m3。

支渠管径确定为Φ37．5mm。

Q。／8一一流量的t／8，即蓄水池中同时至少8根支管出水；

从调节池输出的各主干管及分支干管分别用闸阀控制各支管的水量，每个闸阀均设置在阀门井内。从支管进入田块的水流由阀门控制，一般每阶梯田块一个。

地面物质主要为第四纪黄土覆盖，主要土壤类型为碳酸盐褐土生土。由于地面植被稀疏，水土流失严重，频繁的侵蚀和堆积过程，使土壤发育经常处于幼年阶段。十体疏松多孔，见不到粘化现象；大部分上壤富含碳酸钙，：壤呈微碱性；土壤表层有机质含量较少，低于1％，当地群众有施肥重氮轻磷的倾向，使土壤有机磷缺乏。

天然植被稀少，仅有部分天然次生林和少量人工林(包括部分未成林地)、草场和耕地上的农作物，现有林地4329．81亩，草地578．59亩，大面积的荒山荒坡上只有少量的灌木、散生树和草本植物。荒坡植被主要为荆条及蒿类，天然次生林主要为侧柏，人工植被多为侧柏、刺槐、杨树、核桃等。

属暖温带季风气候，年平均气温ll8 °C，10°C以下的积温4053°C，年日照总时数2278．8小时。无霜期l83天。

受地形影响，区域内全年以东北风为主，冬季、春季、夏秋季平均风速2．4米／秒。沙尘暴一般发生在春季，每年约l2天。

年降雨量558．5毫米，年度分布不均，年内季节间分布更不均衡，其中6～9月降雨量占全年降雨量的72％以上，且经常出现24小时50毫米以上暴雨，降雨强度有时高达3．4毫米／分，极易发生洪涝灾情。全年另外八个月降雨仅为全年降雨蛀的27％左右，年蒸发量l833毫米，又极易产牛旱情。

径流的时空分布趋势与降水的分布基本一致，具有和降雨的年内分布及多年变化相似的特点。年径流也集中于7～9月份。

河沟道输沙量的变化与径流量年内分配及多年变化相类似，枯水期极小，丰水期极大，输沙量的年内分配比径流的年内分配更为集中，汛期7～9月份输沙量占到全年输沙量的80％以下。

项目经理，分管生产、行政、测试、财务、调度、物资供应和生活服务等工作。

技术负责人，技术员，负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前的技术准备，各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料的整理存档及施工技术报告的编写等工作。

主管各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。

负责工程预、结算及日常财务管理工作。

定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，及工地安全保卫工作，以对主要工序进行质量监控。

根据本工程的具体情况，为使各工序密切配合，提高工效，保证施工质量，成立以下生产机构。

该施工队主要负责本工程的土方开挖和回填及构筑物工程。

各种管道及设备的安装的施工。

负责变压器的安装及其有关工程。

1、根据本工程的特点和本公司的技术装备、劳动力资源现状，在本工程中按照分片施工的原则组织施工。

由于本工程中工程施工范围广、工程种类多、工期紧，本工程有必要时采用两班制作业。

3、安全目标：杜绝安全事故的发生

4、文明施工目标：争创文明施工工地

按工程施工阶段投入劳动力

1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项工作。

2、由项目经理组织各专业施工人员，熟悉审查图纸，做好图纸洽商和会审，掌握地质基本情况，明确国家标准水准点的编号、标高，明确纵横坐标，掌握河流、输电线路、道路、植被等基本资料。图纸洽商和会审内容应保证齐全、有效，经设计部门、现场指挥部门、监理部门签字（盖章）生效后，及时送发相关部门，并保存其原件。

3、编制材料预算，对安装的设备、外购构件、部件作好明细表，表明名称、数量、规格、型号等及进场时间，提前订货及时进场。

4、编制机具计划，落实机具和进场时间。

5、编制好周转材料计划，准备好物资。

6、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。

7、组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。培训施工人员，让其掌握土地开发、整理、复垦工程中最新应用的新技术、新工艺，凡考核合格的方可上岗

8、对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。

1、施工开始准备时简易道路建设，道路为5m宽，路基混合砂500ｍｍ厚，路边设300×300ｍｍ截面的排水沟，以便人员进出和工程机械进场。

根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，布置项目部设施，搭设休息、办公、卫生间、厨房、仓库棚等，外围设砌筑式或彩板围挡一道，工作休息室地面土要夯实并适当提高地面标高以便行车走人和雨季防水。

测量复核座标点、高程点及建筑物间距是否与设计相符，如不符及时向设计院反映。

施工测量增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全面的坐标控制网及水准点控制网。

根据施工组织中施工材料使用计划，落实材料供应商，并签订有关合同。

对计划使用的施工机械进行全面检测调式，并按使用计划运调进场。

第四章主要工程施工方案

本工程中的土石方工程主要有管沟和基坑具体施工如下：

一、管沟和基坑土方开挖

2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

本工程中的构筑物有水源工程浆砌石蓄水池一座、10m2泵房一座、10m3调节池两座。其主要分项工程有3：7灰土垫层施工、浆砌石施工、砖砌体施工、钢筋砼梁板施工、抹面施工等，具体施工方法如下：

一、3：7灰土垫层施工

1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

    验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。

（2）灰土的配料（体积比）应正确。

（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（5）灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

(1)砌体类别必须符合设计规定，材料质量、施工方法及工程质量必须符合有关施工技术规定。

(2)石料、砂浆材料应符合规定的强度，并具有耐风化和抗侵蚀性。

(3)位于侵蚀性水中的砌体，配制砂浆（或小石子砼）用的水泥，应采用具有抗侵蚀性能的特种水泥或采用其他防护措施。

(4)砌体基础应按有关规定经过检验证明基底符合要求时，方可进行砌筑。

(5)砌体沉降缝的设置，应符合设计及有关规定。

石料应符合设计规定的类别和标号，并应石质均匀、不易风化、无裂纹，质地坚硬、新鲜、表面清净，软弱边、尖角须敲除，并湿润。

块重>225kg，中厚>15cm，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，块厚>20cm，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。用作镶面块石时，应由外露面四周向内稍加修凿（进深≥7CM）；后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。块石加工形状如图1—1所示。

棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10mm，块长>50cm，重>25kg，块长/块高<3，表面凹陷深度≤2cm。加工为镶面粗料石时，丁石宽度应比相邻顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长须有錾路约4~5条，侧面修凿面应与外露面垂直（修凿进深不小于10cm），正面凹陷深度不应超过1.5cm，加工精度，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘宽度应为3~5cm。

(a)块石：石料顶面或底面有特别不平整处时，应进行检平，其余四周应用锤打去凸出的棱角。如用作镶面，须另进行镶面修凿。

(b)粗料石：修凿前应用铁尺进行划线，除尾部外，其余五个面均须方正，达到相互垂直。一般须经过截边（截除多余部分）和平凿两道工序。

(1)砂浆的性能要求：

为了便于使用和保证质量，砂浆拌制后应具有良好的和易性（包括流动性和保水性等）和硬化速度；凝固后须满足强度要求外，还须满足粘结性、耐久性、收缩等要求：

流动性要求—沉入度，干热天气或多孔材料：5~7cm

保水性要求—分层度：一般应小于2cm。

砂浆的配合比：施工单位严格按照设计配合比拌制（挂牌施工）。

(2)砂浆的拌制及运送：

(a)砂浆应按规定的配合比配料。

(b)砂浆的流动性应符合要求，应经常进行检查。当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，可采用同时按比例加水和水泥，保持规定水灰比的方法改善，或采用掺水减水剂的方法改善。

(c)当有下列情况时，宜通过试验在砂浆中掺入减水剂、加气剂等外加剂，以保证砂浆的性能和质量：

①砂浆配合比在1：4以上时，以保证砂浆的工作度；

③砂的细度模量在0.2以下时。

(d)砂浆采用机械拌制。拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般宜为3~5min。

(e)已加水拌和的砂浆，宜在初凝前全部用完。一般宜在3~4h内使用完毕。已凝结的砂浆不可以使用。

(f)砂浆宜用铁楸、斗车等不漏水的容器运送。运输后，宜检查其稠度和分层度。

注：①砌体砂浆所用砂，宜采用中砂和粗砂。当缺乏此两种砂时，在适当增加水泥用量的基础上也可采用细砂。

②用以搅拌砂浆的水应干净和不含酸、碱、有机物等杂质；一般应为饮用水或无污染的河、湖淡水；工业废水、污水、沼泽水和海水不能使用，矿水必须经试验确定无害时方可使用。

(1)基础砌体施工前，应按有关规定对基坑进行检查和处理，符合要求时方可开始砌筑。

(2)基底按设计规定挖成斜坡形。

(3)土质基底必须夯实，或采取换砂、夯填碎石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。

(4)石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗涮干净。砌石前应将基石打湿、座浆，再开始砌筑使砌块与岩层连成一整体。

砌石前应按中线水平桩进行放样、挂线。放样、挂线须经过核对。挂线架须牢固，不应靠连脚手架。在施工中应常检查挂线的位置。

石料在砌筑前必用清水洗干净，如有山皮土、水锈，应凿除。如石料干燥，应洒水湿润。以上工作应在砌体外进行，以防冲洗已铺灰浆或振松已安砌的石块。

(1)大块石料应筑于下层，并应向上逐渐选用较小石料。

(2)砌体外露面应选择较整齐面，按不同类别加工为镶面石。

(3)砌石灰缝应符合各类砌石：圬土灰缝的要求。缝中应填满砂浆，石块间彼此不宜贴靠，以防形成干砌。（见表2—1）

(4)基础部分如加宽为阶梯形时，每一阶梯至少应砌两层石料，每级阶梯上层石料灰缝与其下的砌体灰缝互相错开。

(5)砌体相邻工作段间的高度差和砌体临时间断处，应当阶梯形接槎，其高度差不宜超过1.2M，阶梯高度应与砌筑行列高度相适宜。

(6)互相交叉和交接处的砌体，一般应同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常砌合。

(7)砌体竖缝应错开，错缝距离应符合要求。

(8)砌筑每层时，应先砌筑外层行列。外层行列则应有丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体。

(9)石块安放在砂浆床上后不宜再撬动，以免损失粘结力；如必须移动时，应向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块。

不规定与填腹石应互相交错连结一体

尽量减小用水片石或碎石填塞

一顺一丁，允许二顺一丁

水平缝≤3，垂直缝≤4。

一顺一丁，丁石上层或下层不应有重直灰缝隙

一层石料的厚度，应≥20

(10)底层灰缝铺浆时，其高低、形状应与石块底面相适应，防止砌缝砂浆不满、不实。

(1)不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其永受荷载。

(2)如发现砌石松动，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不的撞动邻近石块。

(3)新砌圬工告一段落或在归工时，须用浸湿的草帘、麻袋覆盖物将砌体盖好。

(4)养护时须使覆盖物经常保持湿润。

(5)新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。

（1）施工工艺：抄平放线+立皮数杆挂线+砌筑砖砌体

1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按要求摆砖并立皮数杆，准备好所用材料及工具，砌砖采用铺浆砌法，并拉准线，随砌随掌握好内外水平，垂直度，要求砖墙砌体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接搓牢固平整，红砖墙体水平灰缝饱满度不小于80%。砖砌体应按标准图集要求留马牙搓，马牙搓伸出6厘米，每4皮砖一留。

2)砖砌体按设计要求和图集要求，沿墙高每500留置一道拉结筋(Φ6)，每边伸火墙内≥1000，伸入柱内≥150，柱内弯钩向下，墙内弯钩平行，距墙侧边500,“一”字墙及丁字墙的直墙段应通长设置。红砖应浇水湿润，保证砖体的含水率在10%。

3)砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。当必须留直槎时，砖墙槎应留阳槎，长度不小于l2CM，直槎必须设拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于lM，每l2CM宽留1根。

4)砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。按设计要求做好水泥砂浆(掺加防水剂)防潮层。

拉铅垂线+外墙清理+充筋贴饼+甩浆+润湿+底层抹灰+中层找平+抄平放线+镶贴界格条+抹面层+拆除界格条+修整界格缝

外墙抹灰前应先抹出样板墙，经甲方、监理认可后方能全面展开。施工时，首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙的垂直度，根据所拉垂直线进行墙面清理，贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先刷20%107胶水泥浆，随刷随抹灰，按底层、中层、面层三层抹压密实，中层抹灰完成后，在墙面按设计要求位置弹线镶界格条，分格条粘贴时周围应严密，横平竖直，接搓要齐，不得有扭曲现象。分格条粘贴后，经验收合格，方可抹面层灰。抹面层时，尽量做到除分格缝外无接搓，必须接搓时，应把搓留在阴阳角处，外墙抹灰自上而下进行，在窗口、窗台、喧脸、阳台、雨蓬处，应按设计要求做好滴水线。

采用钢模板，以确保混凝土的内在及表面质量。

1.2.模板、支架的支设要求

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重力和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等;模板的接缝应严密、不漏浆。

(2)底模采用组合钢模，支撑用满堂钢管脚手架，制作模板前先放出大样。

(4)为保证砼结构达到令期的要求，我们将根据进度计划的需要，在本工程中投入足够模板及支撑材料，进行周转循环使用。

(5)模板支设时，支撑的承载力应经过验算，以保证安全。

(7)要求模板与混凝土接触的板面应绝对的平整，构造较复杂的模板，应先放出大样图，经监理部门与公司工程管理部检验无误后方可据以制作。

(1)模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆除模板而受损后方可拆除;底模在强度达到要求后，方可拆除。

(2)拆模时不应用力过猛，拆下来的模板、支撑及配件要及时运走、整理。

(3)拆模的程序一般是后立的先拆、先立的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。

本工程钢筋工程应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。

1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

2)采用冷拉的方法对钢筋调直，使钢筋平直无弯曲。应接设计要求及规范规定下料，下料应准确。各种钢筋的弯钩、弯折应符合要求。

3)焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2.1.钢筋的绑扎、安装

(1)钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。

(2)弯钩直段长度不小于10d。箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置。

(3)板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎。

(4)钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

(5)钢筋保护层厚度：

按照图纸要求作好保护层。

2.2.钢筋工程应特别注意以下几个问题：

(1)保护层厚度的控制：所有钢筋都应接规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块应用较高标号水泥砂浆制作，对双层筋应设马凳筋。

(2)钢筋较密时，应仔细研究满足钢筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

(3)钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，为此在浇灌砼前，在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。

(4)钢筋的级别规格应严格按设计要求采用，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

(5)各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验。

(6)挡墙拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制。

(7)各种预埋件、管件、孔洞部应接设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。

(8)为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。

3.混凝土工程施工技术措施

为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

由于砼数量较大，采用0.5立方米的强制式拌合机进行拌合。拌合时间不低于90秒。自动配料机计量，人工上袋装水泥，用水泵自动上水。砼采用滚筒式搅拌机拌合。

3.1.砼的输送、平仓和震捣：

底部所有砼均采用机动翻斗车输送砼，人工平仓，用两台平板震动器进行震捣，人工找平。

砼全部用草袋铺盖养护，每天喷水3次，养生一星期。

⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。

⑴管道根据设计线形完成对口后，立即派电焊工人进行电焊作业。

⑵本工程管道焊接采用双面焊。

⑶焊接前应先清理干净管道接口，不得有油污、杂刺。

⑷焊缝的外观质量应符合下表的规定：

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

应小于或等于0.2t室内给水管道安装施工工艺，且不应大于2mm

此项工作不在我公司承包范围以内，并按规定收取配合费。甲供材进场时业主需提供该材料相应的产品合格证、质保书，如需检测的材料需附检测报告。

⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。

⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。

⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压DB15／T 385-2020 行业用水定额.pdf，浸泡时间不少于24h。