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恒大名都首期4#、7#楼主体工程施工组织设计

4.2钢筋锚固长度、搭接长度 5

6、闪光对焊连接工艺： 8

7.电渣压力焊操作工艺 12

绍兴市镜湖新区某道路施工组织设计.doc8.1承台梁钢筋绑扎 13

8.2承台钢筋绑扎 14

8.3车库底板钢筋绑扎 14

8.4柱的绑扎施工工艺 14

8.5墙体钢筋绑扎 15

8.7楼板钢筋绑扎 19

8.8楼梯钢筋绑扎 20

8.9预留钢筋及洞口加强筋 21

8.10框架节点处钢筋穿插应注意的问题 21

8.11钢筋成型质量标准 21

8.12钢筋绑扎的允许偏差见下表 22

11、质量保证措施 23

12、成品保护措施 25

13、安全文明施工 26

14、环境保护措施 26

《恒大名都首期4#、7#楼主体工程施工组织设计》

《恒大名都首期4#、7#楼施工图纸》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》

《建筑物抗震构造详图》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

2.1本工程位于太原市解放北路以西，涧河北侧，原山西化学厂院内。建筑总面积：15583m2，建筑物基底面积：803.2m2。

250、200（mm）

II级螺纹钢：Φ25、22、20、18、16、14、12；

I级光圆钢筋：φ10、φ8，φ6。

最大钢筋直径为25mm，最小钢筋直径为6mm

钢筋使用部位及钢筋用量

墙体主要一级Φ16、Φ14、φ10、φ8、φ6等；

顶板、梁主要使用二级25、22、20、18、16、14、12、φ10、φ8等。

主要钢筋型号为二级Φ22、20、18、16螺纹等。

3.1.1人员分工：

3.1.2人员素质要求：

3.1.2.1钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。

3.1.2.2钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。

3.1.2.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。

3.1.2.4特殊工种，特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。

根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：

用于直径20以上同型号一台;直径20以下同型号一台

用于直径20以上同型号一台;直径20以下同型号一台

可套直径大于16mm的钢筋

后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员丁召华专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。

根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。

3.4.1钢筋原材区：钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。

3.4.3成品堆放区：所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。

3.5.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

3.5.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3.5.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.5.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；

3.5.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

3.5.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。

在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

4.1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

4.1.2钢筋接头，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

4.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。（锚固长度见下表,同时不小于设计要求）

4.1.5钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

4.2钢筋锚固长度、搭接长度

本工程钢筋连接形式如下:水平方向钢筋直径≥16采用剥肋滚压直螺纹套筒连接或搭接焊、竖向钢筋直径≥14采用电渣压力焊或绑扎搭接，其余采用搭接。搭接焊双面焊5d，单面焊10d。

定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Lle,钢筋接头中点位于连接钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。

4.4.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

4.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。

4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向建设单位和监理单位汇报，同设计单位和业主协商解决。

4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

4.5.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

4.5.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

4.5.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

5.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。钢筋弯曲时，考虑调整值加工。钢筋调整值见下表：(单位：mm)

5.4.2弯曲成型工艺：

5.4.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术周整值中的各面数值。

5.4.2.2弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

5.4.3.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；

5.4.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

5.4.3.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

5.4.3.4弯曲成型的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.4.3.5钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

6、闪光对焊连接工艺：

6.1材料及主要机具：

6.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

6.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

6.2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。

6.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

6.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

6.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

6.2.5熟悉料单，弄清接头位置。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。

6.3.2连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

6.3.3预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

6.3.4闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

6.3.5焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

6.3.6焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

6.3.6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为：I级钢0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。

6.3.6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10㎜。闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S7、电渣压力焊

6.3.6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热－闪光焊2－7㎜。

预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（1－2次/S），以扩大接头处加热范围。

6.3.6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4－6．5㎜（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

6.3.6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

6.3.6.6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

6.4保证焊接接头位置和操作要求：

6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

6.3.7.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6.4.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

6.5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

6.5.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

6.5.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

6.5.1.4在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

6.5.1.5检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

6.5.2.1接头部位不得有横向裂纹。

6.5.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

6.5.3允许偏差项目：

6.5.3.1接头处的弯折角不大于4°。

6.5.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。 

6.6.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在雨天对焊接头完有防雨覆盖措施，低温时应采取保温措施。

6.6.2应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数　2.减慢烧化速度

1.清除电级底部和表面的氧化物　2.提高变压器级数　3.加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度　2.加快临近顶锻时的烧化速度　3.确保带电顶锻过程　4.加快顶锻速度　5.增大顶锻压力

1.降低变压器级数　2.避免烧化过程过分强烈　3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

1.减小预热程度　2.加快烧速度，缩短焊接时间　3.避免过多带电顶锻

1．检查钢筋的碳硫磷含量，如不符合要求调换钢筋

2．采取低频预热方法，增加预热程度

钢筋表面微精密仪器及烧伤

1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2．清除电极内表面的氧化物

3．改进电极槽口形状，增大接触面积

2．修正电极钳口或更换已变形电极

3．切除或矫直钢筋的弯头

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.7.2钢筋机械性能复试报告。

6.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

6.7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

7.电渣压力焊操作工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：闭合电路、引弧、电弧、电渣和顶压过程：

7.1.2引弧过程：采用铁丝球引弧法，即将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm的火烧丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

7.1.3电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分地熔化。形成一定深度的渣池。

7.1.4电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓的插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池的温度升到将近2000度，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中上钢筋端头的熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。

7.1.5挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。挤压力大小约为0.2～0.3kＮ。

7.2.1接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤。

7.2.2接头钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

7.2.3接头处弯折不得大于4°，即1m高度偏差不大与5cm。。

7.2.4外观质量不符合1~3条的接头应切除重焊。

8.1.1根据测量放线，将梁的位置线弹在砼垫层上，在砼垫层上画出箍筋间距，然后摆放钢筋。

8.1.2桩基础焊接的钢筋伸入承台梁长度≥Lae，桩吊笼钢筋伸入梁内长度大于1米。

8.1.3先穿短向梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿长向梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。

8.1.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

GBT 51369-2019标准下载8.1.5腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋和腰筋。

8.1.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135(，平直部分长度为10d.

8.1.7后绑扎梁的箍筋从先绑扎的梁边起步50mm开始绑扎。

8.1.8承台梁主筋的连接：梁的受力筋直径大于16㎜时，采用闪光对焊连接施工工艺或搭接焊，接头位置错开50%，并尽量错开门洞位置。腰筋采用绑扎连接。焊接时，单面焊10d，双面焊5d。

8.1.9承台梁主筋伸至对边梁的梁边上弯或下弯150mmDB41／T 1292-2016标准下载，并满足≥Lae；腰筋锚入对边承台梁内15d。

8.1.9墙柱钢筋生根：墙柱钢筋伸至基础梁内500mm，弯直钩≥150mm且≥12d，梁内设两道水平筋。一级钢筋末端弯起3d弯钩。