施组设计下载简介：

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一、施工依据………………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………………3

三、施工部署………………………………………………………5

DB31／T 679-2013标准下载四、施工准备………………………………………………………6

五、主要施工方法及要求…………………………………………10

1、暖卫工程预留预埋…………………………………………10

2、给水系统安装………………………………………………11

3、排水系统安装………………………………………………18

4、采暖系统安装………………………………………………22

5、卫生洁具安装………………………………………………26

6、防腐和保温…………………………………………………28

7、系统施工试验………………………………………………29

六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施……………31

七、质量通病防治措施……………………………………………37

八、季节性施工措施………………………………………………39

九、安全消防措施…………………………………………………40

十、成品保护及节约措施…………………………………………41

十一、节约用水措施………………………………………………42

十二、绿色文明施工措施…………………………………………43

十三、主要材料设备表……………………………………………44

a单位工程施工组织总设计。

b工程及施工现场的实际情况。

c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。

1.3.主要施工规范及规程

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

工业金属管道工程施工规范

机械设备安装工程施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程

建筑安装分项工程施工工艺规程

建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

建筑节能工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑排水柔性接口铸铁管技术规程

1.4.采用的主要图集

建筑排水设备附件选用安装

管道和设备保温、防结露

排水设备附件构造及安装

常用小型仪表及特种阀门选用安装

自动喷水与水喷雾灭火设施安装

1.5采用的主要法律法规

中华人民共和国环境保护法

建设工程施工现场管理规定

北京市建筑工程技术资料管理规程

2.1本工程为某所综合实验楼，由地下两层和地上九层组成，地下二层为车库，地下一层为厨房及设备用房。一到九层均为科研楼。结构形式为：框架——剪力墙。总建筑面积为24230.49平米。建筑高度为43.90米。

a.水源：本工程供水水源为自备井水，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。供水压力为0.30MPa。

b．生活给水系统:本楼给水系统分高低区，地下部分、一层至四层为低区，五层及以上层为高区。低区由室外管网直接供给，下行上给，高区由地下一层水泵房内智能变频增压水泵加压供给，下行上给。本楼最高日生活用水量65m3/d，最大时用水量6.33m3/h.高区给水设计压力为0.60MPa.计量按接待与科研办公两个使用单位总计量，采用机械水表计量，并设于公共管井内。

生活热水采用电热水器加热后供给，并在开水间内设置带水质净化装置的电开水器保障人员开水供应。电热开水器均使用带有安全装置的设备。

2.2.2排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水合流，经化粪池处理达标后排放。地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。其中地下一层厨房操作间排水须经隔油器处理后再由潜污泵提升排出。本楼最高日生活排水量55.2m3/d。

本楼屋面雨水为外排水系统，采用87型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外散水，经草坪，可渗地面等相应的雨水利用措施后多余的暴雨流入院雨水管网。雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。

a热源由设在院内的热交换站供给，设计供水温度为80°C，回水温度为60°C。设两个采暖入口，入口1采暖热负荷369KW，入口2采暖热负荷662KW，热指标为34.7W/M2。

b客房卫生间采用双管采暖系统，其余房间采用单管跨越式采暖系统，供回水干管均敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，楼内系统入口处需设计量装置。系统工作压力为P=0.80MPa。地下二层（车库）均不采暖。

c散热器选择：散热器采用钢制二柱型散热器挂墙安装，散热器侧接，每组均并设恒温阀及手动跑风放气。

3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。

3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。

3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。

3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。

3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。

服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。

3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。

3.5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。

3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。

3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。

a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。

熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：

1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。

c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。

a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。

1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。

2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求

3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。

c材料及设备存放要求：

根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。

2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。

4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。

5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。

6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。

7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。

4.3施工机具配备及劳动力安排:

b主要检测和试验设备使用表

1.5级0～1.6MP

1.5级0～2.5MP

1.5级0～4.0MP

250mm×160mm

前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。

五、主要施工方法及要求

首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。

5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。

b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。

c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。

b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。

c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。

给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。

5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。

5.2.1.2、材料准备：

a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。

c按管路设计要求装好管子的支架、托架。

5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。

5.2.2不锈钢干管安装

5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。

不锈钢管管道支架或吊架之间的距离

5.2.2.2管道连接。

a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：

1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；

2按实测施工图进行配管、切割、修边；

3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；

b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。

c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。

d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于25mm。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。

e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。

f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。

g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。

5.2.2.3不锈钢管的切割

a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：

1采用材质不含铁的砂轮锯；

2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。

b、配管切割应符合下列规定：

1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形；

2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；

3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e(图

ww5.2.3)不得大于下表的规定；

4切割后切口应无明显毛刺。

图5.2.2.3切斜示意

c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。

1管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。

2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。

3严禁使用会产生高温的修边手段

5.2.2.4环压式连接方法

a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。

b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内。连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。

c、环压式连接应按下列步骤进行：

1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；

3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；

4专用工具环压到位后，结束环压连接。

d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。

e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。

f、环压式连接后，应按下列步骤进行检查：

1环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀；

2管件端面与管材结合应紧密无间隙；

3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；

4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；

5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。

g、环压式连接必须采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具。专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处理，能满足一万次挤压施工要求。专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。

5.2.2.5安装的其他规定

a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施。

b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。

c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。

d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50—100mm，并采取严格的防水措施。

f、不锈钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。

5.2.3立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。

5.2.5不锈钢水箱安装：安装前检查基础强度是否符合要求，由专业厂家安装。安装后做24小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。

5.2.6给水泵的安装

a、给水泵开箱检验时查随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须配套提供配套控制柜。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵基础的施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基础混凝土达到85%强度后，进行水泵基础的预检，合格后填写“施工检查记录”。

2现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。

3按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。

4采用吊链将水泵安装到基础上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

1水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，在设计负荷下运转不少于2h。滑动轴承、滚动轴承的温度分别不大于700C、800C。

3负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。

本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接.直径DN﹥100卡箍连接.。

5.3.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。

5.3.2干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。

aA型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：

1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。

2、按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;

3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;

4、将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;

5、将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;

6、调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。

c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。

d排水管道安装坡度如下：

5.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。

a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。

b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。

c建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。

d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。

e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。

f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。

g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,

h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。

i排水管道支吊架间距见下表：

5.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装

a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。

bw型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：

1安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净;

2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;

3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合;

4将密封橡胶套上半部向下翻转;

5把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;

6将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支(吊)架初步固定管道;

7将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;

8调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

5.3.6压力排水系统安装：

5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管，直径≤100采用丝扣连接，直径﹥100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。

5.3.6.2污水泵的安装

a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。

2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运施工现场临电施工方案.doc，避免磕碰。

3.水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。

4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。

1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作DBJ50／T-034-2018 白蚁防治施工技术标准，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。

3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。

5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。