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深圳某车站幕墙工程施工组织设计

第一节编制依据及原则 4

第二章工程总体概况 8

1.杜绝重大伤亡事故; 9

JC／T 460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故; 9

3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故. 9

第三节工程重点、难点分析 10

第一节施工总体流程 12

第二节项目组织机构 13

第三节施工流向和施工顺序 17

第四节施工现场平面布置 18

第五节拟投入本工程的加工设备及施工机械设备 20

第六节劳动力计划 23

第七节材料的运输、堆放 24

第四章施工进度计划及进度保证措施 27

第一节施工进度计划 27

第二节施工进度保证措施 28

第五章主要施工技术方法 32

第一节预埋件安装方法 32

第二节施工测量方法 33

第三节结构与预埋件位置检查及偏差处理 36

第四节石材幕墙安装方法 错误！未定义书签。

第五节点式玻璃雨蓬安装方法 41

第六节玻璃幕墙安装方法 43

第七节焊接施工方法 45

第八节避雷节点施工方法 错误！未定义书签。

第六章质量保证措施、质量控制及计划 51

第一节质量管理体系 51

第二节质量控制及计划 53

第七章安全施工保证措施 80

第一节总体安全措施 80

第二节分部分项安全措施 90

第三节现场安全管理措施 94

第八章文明施工保证措施 99

第一节成品保护措施 99

第二节文明施工保证措施 104

第九章幕墙试验计划 106

第一节测试单位及测试程序 106

第二节其它试验 107

第十章幕墙施工中的配合 108

第一节施工中与业主、总包的配合 110

第二节我司在施工中的配合内容 112

第十一章工程的保修及维修 113

第一节工程保修部门机构设置及职责 113

第二节工程保修内容 112

第三节技术服务 118

附件一：施工进度计划表

深圳****车辆段5317标幕墙工程位于深圳市**区**大道旁，此次工程主要为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、玻璃采光天棚、钢结构玻璃雨篷等外立面装饰工程。

我司本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。在施工过程中全力配合业主和甲方（总包），将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。

1.深圳****车辆段5317标幕墙工程招标文件

2.深圳****车辆段5317标幕墙工程招标图纸

3.我司现有施工力量和技术装备情况

4.我司在其它类似工程施工中总结的经验

5.国家现行规范及技术标准

（1）幕墙工程技术规范、标准

《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001

《施工现场临时用电安全技术规程》

《建设工程施工现场供用电安全规范》

1、本施工组织方案是深圳****车辆段5317标幕墙工程具体实施的指导性文件。

a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。

b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。

c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。

2、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

3．本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。

4、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

5、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。

6、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

7、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本司的经济效益。

本施工组织设计是针对深圳****车辆段5317标幕墙工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了较为系统的阐述：

在工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。

产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。

本工程的施工内容包括玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙、点式玻璃雨蓬、采光顶天棚等工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板幕墙、雨蓬等分项工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。

此外，为确保本项目达到合格工程标准，围绕本工程，我司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。

工程名称：深圳****车辆段5317标幕墙工程

工程地点：深圳市**区**大道旁

工程规模：用地面积㎡，建筑面积㎡，幕墙面积约㎡

建设单位：深圳市**有限公司

本项目外装饰幕墙工程主要内容为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、采光天棚、钢结构玻璃雨蓬等材料采购、构件加工、装配、安装、运输、产品保护、工程保修一系列与本工程有关的内容。

根据合同文件要求，本工程计划总工期为90日历天（本工期包括预埋件施工工期），拟从2010年4月20日开工，2010年7月20日竣工。

我司承诺：本工程按中华人民共和国现行施工及验收规范、质量检验评定标准和深圳市地方标准进行验评，严格按国家相关技术规范、标准及招标文件进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，并确保工程质量达到国家验收“合格”标准，并力争达到深圳市优良样板工程。

具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。

在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。

在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。

在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。

1.杜绝重大伤亡事故;

2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故;

3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故.

**公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业装饰公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。

为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“将心比心，讲使命负责任”的企业核心价值观，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。我司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求，同时通过IS09001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证及ISO18000职业健康安全管理体系认证的施工企业。

我司自成立以来，连续多年被评为深圳市“重合同守信用单位”和AAA+级信用企业。

我公司拥有自己的设计所，几年来研制出了各种性能优越的建筑幕墙和门窗产品，主要有：单元式幕墙、点支式幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、独特的铝合金门窗等品种。公司每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的质量得到充分的保证。由于我司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计队伍，全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论在设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。

本工程主要是玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙、雨蓬、采光天棚等，其中玻璃幕墙、采光天棚、石材幕墙是本工程设计的重点，我公司将重点考虑和认真负责对待。

我司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。

在材料加工制作上，我司生产加工基地配备有铝合金型材下料、铝塑板下料、玻璃板块、单元组装等加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置；为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上，严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。

本工程主要是石材、玻璃、铝型材、钢材及其它辅助材料的采购及加工，综合分析本工程所有材料品种、规格及性能指标，都属于一般性材料，在材料采购及加工上不会影响工程质量和工期。

在安装能力上，公司现有高素质的专业化施工队伍，具有大型幕墙工程的施工经验，故我司有足够的技术能力满足本工程施工。

在管理上，公司已通过ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量模式运行，有效的控制了产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。

现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我司将派有经验有能力的测量小组进行本工程测量，在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓基准点及特征控制点。每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。

第三节工程重点、难点分析

通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结如下：

1、幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点

幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。

2、角位安装是本工程的控制重点

本工程平面为长方形，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。

转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。

①经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

②转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。

③在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

3、收边、收口是幕墙施工的重点、难点。

收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。

4、采光天棚施工是全楼施工的重点难点

　　由于采光天棚形式为圆拱型支撑结构，拱顶标高12米左右，框架为18#工字钢及100×200×8mm钢方通，圆拱最大直径达13米，面材为中空钢化夹胶玻璃；钢结构的焊接及吊装质量要求高、难度大，施工安全系数低，另外采光顶对防渗透要求高；本工程的工期紧．我司将组织精心施工，保证采光顶按时保质保量完工，并力争做出精品让业主满意．

综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。

一、项目组织机构系统图

1、与甲方（总包）、业主、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。

2、负责对甲方（总包）月度工程量的审报，并按计划回收进度款。

3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。

4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。

5、控制支配项目费的使用。

6、组织每周的质量、安全大检查。

7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。

11、项目重大问题与公司协调解决。

12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。

1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。

2、负责与甲方及土建单位的具体协调。

4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。

5、负责对施工日记的记录、管理工作。

6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。

7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。

8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。

9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。

1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。

2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。

3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。

4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。

5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。

6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。

2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。

3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。

4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。

5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。

6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。

7、负责技术复核、隐蔽验收。

8、及时办理技术核单。

9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。

10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。

1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。

2、组织工序样板制作安装，并验收。

3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。

4、负责施工方案、质量计划的起草编制。

5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。

7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

10、各种技术资料的整理、编目、归档。

1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。

2、编制职工花名册，及时进行动态管理。

3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。

6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

7、对违反安全要求的处罚权。

8、相关安全资料的收集、整理。

9、定期组织安全培训（工人）。

1、做好文件收、发工作。

2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

3、做好文件的归档发放工作。

4、统计数据正确，不弄虚作假。

5、负责随时提供各类文件资料。

1、负责制定现场材料管理制度。

2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。

3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。

4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。

5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。

6、负责材料的入库，建立材料台帐。

7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。

8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。

9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。

10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。

11、与材料有关资料的整理、归档。

12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。

第三节施工流向和施工顺序

本工程主要为框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、玻璃雨蓬、采光天棚等分项工程，根据本工程施工工艺流程特点、外幕墙形式及工期要求，我司将整个幕墙工程划分为四个施工段进行施工，施工段的划分如下：

第一施工段为测量放线、预埋件、后置埋件安装及处理；

第二施工段为幕墙龙骨及采光顶钢结构、龙骨、雨蓬钢结构、龙骨安装；

第三施工段为幕墙面板及采光顶和雨蓬玻璃安装；

第四施工段为面板打胶及幕墙清洗。

整体上幕墙施工将采取平行施工、流水作业的形式。

平行施工是指各施工段同时在同一施工区域内平行施工，且每个立面平行施工；流水作业是指在每个施工区域内当上一道工序为下一道工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。

第四节施工现场平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。

1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，建议设置在总包和监理办公室附近，以便及时与总包和监理沟通。

2、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。

4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。

5、居住区：由甲方（总包）解决项目管理人员及工人住宿，库房内设库房管理人员。

二、施工现场平面布置图如下：

第五节拟投入本工程的加工设备及施工机械设备

一、拟投入本工程的加工机械设备

二、拟投入本工程的施工机械设备

三、拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备

一、劳动力安排和要求：

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：

1.本工程的主要工种安排有：电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工。

2.合同签定后派项目经理及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

3.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。

4.施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；

b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；

c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；

计划本工程施工高峰期投入劳动力40人，在需要抢工时，可从我司生产基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中。

按工程施工阶段投入人力情况

本工程施工高峰期人数合计：40人

1.特殊工种持证上岗；

2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；

第七节材料的运输、堆放

一、我司材料进场计划：

1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。.

2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。我司加工基地距工地较近，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。

3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。

4.时间上错开，我司将幕墙施工高峰期安排避开施工高峰期的重叠，不影响现场的布置。

1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架及木架装货形式进行运输。

3、所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

c.货物运输应捆扎牢固。

d.高低不平道路应缓速行驶。

a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

d.卡车进出工地应注意出入口安全。

7、型材、钢材搬入途径：

a.工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

b.专业运输组将货物送到指定部位。

1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处。

3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4、考虑安装顺序，决定存储位置。

5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。

6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

9、在临时堆放处要用警戒线进行围栏。

10、特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。

第四章施工进度计划及进度保证措施

一、施工进度管理流程图

综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证幕墙安装在约定的工期内完成本项目全部外饰工程的施工工作，具体正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。

设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作及幕墙性能试验等工作。

第二节施工进度保证措施

为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。

为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下措施：

1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。

2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

二、生产加工进度控制：

1、生产加工进度控制计划：

1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。

1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。

2、从生产加工质量中保证加工进度

2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。

2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准和深圳市地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。

2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。

7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；

9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。

10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。

11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。

14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高DB53／T 923-2019标准下载，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

15.脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。

18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。

第五章主要施工技术方法

JC／T 2453-2018标准下载1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书（钢板、配筋）