施组设计下载简介：

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某大桥起点桩号为MRK33+322.900，终点桩号为MRK34+081.100，桥梁总长758.200米。桥梁孔径布置为5×(5×30)米，下部结构均采用钢筋砼盖梁、柱式桥墩、钻孔桩基础、桩柱式桥台。全桥桩基均为水中桩，桥台桩长均为28米，桩径1.5米；桥墩桩长48~56米，桩径1.2米。全桥桩基合计320根，设计砼方量23415方，钢筋用量726.5吨。

选择有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加施工的管理人员、施工人员进行安全、技术交底，使他们对桩基的施工工艺有一个全面系统的认识，制定好详细的施工方案及应急措施。

在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场材料（主要是钢筋、水泥、砂、碎石等）必须经检验合格后方可使用。主要材料技术要求见表（一）：

超甲级办公建筑机电设计标准（2016年版）.pdf主要材料技术要求表（一）

初凝时间不宜早于2.5h

中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数3.0~2.3

卵石或碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于2%

级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及检测报告，表面应无老锈和油污

规格18~20号铁丝烧成

用1：3水泥砂浆埋20号扎丝提前预制

地上、地下障碍物都要处理完毕，达到“三通一平”，一些临时设施也必须就位，选择合理的钻机进出路线和钻孔顺序，必要时要做好场地硬化，确保钻机在行走过程中不受阻碍。

本次桩基施工计划于年月日上午八点开始做桩基现场施工准备，包括场地平整、泥浆配制、安装泥浆泵、机器调试等，日下午正式钻进，日中午结束砼灌注。历时两天半。

全桥桩基计划月日全部结束，历时天。

钻孔灌注桩施工工序：搭设工作平台→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安设导管→浇筑水下混凝土→混凝土养生期→凿除桩头→进入下一道工序，其详细施工工艺流程见下列框图。

水中桩施工前先在桩位处围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋装砂或土，编织袋码宽1.2m，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和大圆管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。

复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪精确放样，打好木桩，木桩的中心必须和桩基的中心重合。定出桩位后，在木桩的周围（护筒外边）另打设4根木桩作为护桩，这4根护桩的对角线的交点必须与木桩的中心重合，以此控制桩基的中心并埋设钢护筒。护桩必须牢固可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根护桩，确保桩基的中心位置。

此过程须填写JS101—《施工放样现场记录表》，并报请监理工程师审批。

护筒直径比桩径大250mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度为300cm，护筒至少高出原地面30cm，以防止杂物、地表水流入孔内。人工挖好护筒的位置和深度，再安放护筒。护筒埋深要求：在旱地或浅水区宜2~4m，深水河塘淤泥下1.0~1.5m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.0~1.5m。本次深度控制在270cm，护筒周围要用粘土人工分层夯实，确保护筒在钻进过程中不下沉。埋设时要注意护筒的垂直度，护筒的中心竖直线应与桩中心线重合，倾斜度不大于1%。

护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必须保证成孔位置的准确性和垂直度，其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致，经监理工程师检查同意后，方可进行钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。

在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥浆、循环泥浆及沉淀泥浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的地方，可直接造浆，适当加以火碱；在无粘土的地方，要用膨润土、火碱和纤维素按一定的比例配制。

钻机就位对中调平后，往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后再进行钻孔。泥浆先在泥浆池中用优质粘土配制，在地层稳定性较差以及缺乏粘土时须加入膨润土、火碱和纤维素，确保泥浆的护壁效果。开钻时先慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后再逐渐加速。钻进开始，泥浆比重暂定为1.25，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要做好钻进记录，并详细对照施工地质剖面图，注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，当发现与图纸地质不符时要及时报告监理工程师，以便采取有效措施；同时要定时检测泥浆性能指标，做好记录，以便对照调整。

成孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径、沉淀层厚度进行检查，符合表(二)的要求后方可清孔。

在测深锤上系上测绳，从护筒顶在桩径的1/4处垂直放入孔中，直至不在下落为止，通过测绳上的读数即可读出孔深。测绳要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，拉力强。测深锤宜为平底、圆锥形，重量不小于4kg。

此过程须填写ZJ602—《钻孔灌注桩工程现场质量检验报告单》，并报请监理工程师审批。

群桩:100；单排桩:50

＜1%且不大于500mm

不小于设计规定，超深50cm

相对密度:1.03~1.10；粘度:17~20Pa.s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%

采用换浆清孔法，钻孔完成后，以相对密度较低（1.1~1.2）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直至符合清孔后的泥浆性能指标，见上表（二）。

清孔换浆工作后，再次检测泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，符合表(二)要求后，方可放入探孔器检查孔壁是否缩孔、坍塌等，否则应进行二次清孔。检孔器长度为桩径的4~6倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。

钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。本次桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架，与后一节钢筋骨架焊接，焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼有适当的保护层。安放时要严格控制骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，以此来控制骨架顶面高程。钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠，以免在灌注时钢筋骨架上浮。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差见表(三)。

此过程须填写JS605—《桩基钢筋笼施工原始记录》，并报请监理工程师审批。

对于桩长≥50m的桩，在加工钢筋笼时要埋设声测管，声测管可直接焊接在钢筋笼的里边，上口用锥形木楔封住，以防砼等杂物掉入管中，下口可直接用钢块焊接封死。声测管呈等边三角形布置。

钢筋骨架的制作和吊装允许偏差表(三)

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

钢筋笼安装完毕后，进行导管安装。导管内径为250㎜，导管使用前要进行水密、承压、抗拉试验，并请监理工程师现场观测。导管拼装时，先根据桩长选择搭配长短适宜的导管，合理组合，上口端要用1~2节短管以调节导管整体长度，下端距孔底40㎝。导管连接处要严密、不漏浆、不漏水、牢固可靠。

灌注前要再次检查泥浆的性能指标、导管埋深、沉淀层厚度，各项检测结果均符合规范要求后方可进行灌注，否则再次清孔直至符合要求。要填写JS601—《水泥砼（砂浆）浇筑申请单》，经监理工程师审核批准后方可灌注砼。首批砼的量要用大料斗储料，经计算不小于3.0m3，必须保证首批砼灌注下去扩散后导管埋深不小于1m，坍落度控制在18~22㎝。在灌注过程中必须连续作业，控制好导管埋深2.0~6.0m，每注入一批砼，利用钻机向上拔管，每提30㎝反插一半，以保证砼的扩散和密实，如此循环，直至顶面达到设计标高外加60㎝～80㎝的高度。

在浇筑混凝土过程中要注意以下几点：

1）针对本合同段中淤泥层地质条件差，易造成缩颈现象，浇灌该层时要增加导管埋置深度，适当增大水泥用量等；

2）导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm左右，在浇灌水下混凝土过程中导管埋深宜控制在2～6m之间，导管要求垂直提升，以免引起钢筋笼上浮；

3）当混凝土浇到钢筋笼底面标高时，导管埋深不宜过深，一般控制在2m左右，浇混凝土要较慢速度，防止钢筋笼上浮；

4）当浇筑混凝土快到桩顶时，导管上口必须高出桩顶或护筒内水面不小于4～6m，以保证桩质量。

此过程须填写JS609—《钻孔桩终孔后灌注前检查记录》、JS610—《水下砼灌注原始记录》，并报请监理工程师审批。

本合同段钻孔桩多，产生的泥浆数量大，施工时应对泥浆妥善处理。否则将污染环境，对水产养殖和周围农田种植产生较大影响。为此拟采用以下措施：租用场地四周草袋围堤，草袋围堤高1.0m左右，宽为1.5m左右，围堤坚实，防止泥浆外泄，钻孔桩泥浆用汽车运输到该场地内，不影响当地环境。

灌注完毕后要注意施工相邻的桩基时尽量减少对它的扰动，待强度达到要求后方可破除桩头，再做成桩检测工作。

按规定龄期试压标养的砼试块，检查桩基砼强度，每根钻孔桩均作小应变检测或超声波检测。以上检测合格后方可进行下道工序施工。

灌注桩实测项目见表（四）

1、认真做好施工前的各项准备工作，对所有参与管理、施工的人员进行培训，选择专业队伍，做好技术交底；对所用的原材料必须经检验合格方可使用；施工场地达到“三通一平”。

2、做好钻进记录，对照施工图纸，发现问题及时处理。

3、严格控制钻斗在孔内的升降速度，一般在0.65~0.75m/s。

4、配备优质泥浆，确保孔壁的稳定性。

5、在钻进过程中因提钻头或加杆或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位。

6、技术员、安全员全程跟踪作业，各道工序必须按要求完成，做好详细的施工记录，搞好安全防范工作。

7、成孔后尽量缩短下钢筋笼和导管的时间，以防止时间过长，孔底沉淀太多。

8、砼灌注必须连续，严格控制坍落度和导管埋深。

灌注桩实测评定项目表（四）

用全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

钢筋骨架底面高程(㎜)

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

1、认真做好施工前的各项准备工作，对所有参与管理、施工的人员进行安全培训，选择专业队伍。

2、所有进入施工现场的人员，必须配戴安全帽，挂牌上岗，严禁闲杂人员进入施工现场。

3、对施工现场有存在安全隐患的地方（如泥浆池、电源开关、钻机旁等）必须设立醒目警示标志，非施工人员切勿靠近。

4、机械操作手要严格遵守安全操作规程，其他人员严禁开启机械。

5、施工现场要配备安全员，专职负责现场安全工作，发现问题及时解决。

工程质量达到优良标准。

实施GB/T19001—2000—ISO9001：2000标准质量管理体系，质量保证体系框图后附表。

为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：

(一)建立健全质量专职机构，强化质检测试工作

(二)加强测量、试验工作

项目经理部试验室为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，测量班严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。

(三)加强人员培训工作

开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。

(四)强化技术管理、大力开展科技攻关

1、建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制；

3、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，编制单项工程质量检测计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。

(五)加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关

1、确保所有进场材料性能及有关技术指标符合标准，把好源头质量关；

2、建立开工前的技术交底制度

开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。

“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4、隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部工程部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

6、工艺流程规范操作制度

以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。

7、原材料、成品、半成品检查制度

原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。

8、仪器、设备的标定制度

各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。

9、施工技术资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理；施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风；施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性；资料每月由专人收集归纳一次。

文明施工和环境保护措施

1、实行三区分离，办公、生活用房外墙颜色统一，门口挂牌标识，场地及主要道路硬化处理并适当绿化。办公区在适当明显的位置设置旗杆，悬挂国旗和企业标识旗。

4、生活、办公区应设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设，不得裸露于地面或悬空。

5、项目经理部设立医务、卫生防疫室；职工食堂严格执行食品卫生法，配置消毒设施，对炊具定期消毒，器具干净、卫生、整洁，严防食物中毒。

（二）告示牌、管理图表及现场标识

1、工地现场的交通道口或醒目处设立施工告示牌；项目部办公区、生产区设立“一图四牌”；施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志，并在施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外。

2、平面图、组织机构、质量体系框图、工程总体目标等管理图表均装裱上墙。

（三）内业管理：项目部建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实情况，所有质检、试验检测、计量支付数据等实行计算机管理，并实现计算机联网管理。

（四）宣传工作：由专人负责定期刊出黑板报，加强宣传工作，增强职工的责任感，提高每位职工的工作热情。施工现场设置以创优工程、安全生产及文明施工为主要内容的宣传标语。

二、预制（拌和）场地及场外施工便道

（一）场地布置合理，各工作区分开，主要场地及道路作硬化处理。

（二）原材料经检验合格后，方可进场、入库；砂石料严格分档、隔离堆放；钢筋、水泥等主材在室内存放，并架空堆放，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌。

（三）施工便道布设合理，由专人负责养护；材料运输车采取有效的封闭措施。

（一）路基填筑挂线施工，确保填筑质量，每层路基填筑设报验牌。

（二）施工前期，对桥下管线详细调查，进行管线交叉改移采取防护措施。

（三）桥梁施工场地规范化，材料、模具堆放整齐。桥梁基础施工时，设置专用泥浆池，不得随意排放。

（四）各种机具，车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。各种机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。

（五）施工现场必须服从统一指挥，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。

（六）清表弃方及边沟挖方按要求堆于指定位置，不得乱弃，路基土石方严格按设计要求及监理工程师批示调运，不得乱挖乱弃。

（一）项目部职员统一着装、挂牌上岗，举止文明，礼貌待人。

（二）在生产区和施工现场及有关工作区域，悬挂反映企业精神和时代风貌的宣传标语。

（三）遵守政府法令，做到依法经营。出现纠纷主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。

（四）项目部定期开展丰富多彩的文娱活动，严禁“黄、赌、毒、黑”等丑恶现象，创建项目健康向上的良好氛围。

（五）施工人员应文明驾驶、文明作业。特种作业工人应持证上岗，杜绝“三违”现象。严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。

一、加强施工管理，强化环保意识

（一）建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，加强施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。

（二）制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善保护。

二、实行封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响

(一)分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放，材料加工、机械停放等场地设置围护封闭；生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪声、粉尘、弃渣等对周边环境的影响。

(三)将施工现场的固定噪声、振动源（加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设声屏障板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，避免人为噪声。

三、加强废水、废气、废渣的管理

（一）泥浆、废渣运至指定地点堆弃，废水经过净化处理后排放。

(二)对燃料、油料、化学品、酸、施工废水，泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输；

(四)施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状，不得任意破坏。

(五)做好场地周边的排水沟槽、边坡防护，防止发生土壤冲蚀。

(六)禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害废弃物不得用于回填。不得污染施工现场及周围环境。

桥涵施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

桥涵施工消防电安装工程专项施工方案（2018年5月），采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。

高空露天作业、缆绳吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。

开挖基坑时，如对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或风缆绳。

正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统T／CECS 645-2019标准下载，并注意防止或减少环境污染。

钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。