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13#、13#副楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺施工组织设计

商洛嘉园国际社区A区5#、6#、7#、8#、13#、13#副楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺

浙江华厦建设商洛嘉园国际社区A区项目部

3.17.3生活设施（食堂搭伙、宿舍等）方面的配合

DB32／T 2766.1-2015标准下载商洛嘉园国际社区A区5#、6#、7#、8#、13#、13#附楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺

1．1建设单位：陕西嘉园置业有限公司

1．2设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

1．3勘察单位：陕西省商洛市建筑勘察设计院

1．4监理单位：陕西力源工程咨询管理有限公司

1．5施工单位：浙江华厦建设集团有限公司

1．6工程名称：商洛嘉园国际社区A区5#、6#、7#、8#、13#、13#副楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺

1．7施工单位：浙江华厦建设集团有限公司

1．8承建范围：土建、水暖电安装工程总承包

1．9建筑总面积：25512.19㎡

1．10建筑、结构简述：

商洛嘉园国际社区A区分别为5#、6#、7#、8#、13#、13#附楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺。

13#附楼：3层，建筑面积608㎡，砖混结构，经基础土方回填后室内标高为703.200（黄海系），底层层高为3.3m，2、3层层高为3m，±0.000至檐口高度为9.3m，屋面为平屋面，四周用坡屋面瓦装饰，总高为10.8m。

D段商铺：1层，建筑面积146.64m2,框架结构，经基础土方回填后室内标高为703.060（黄海系），层高均为4.2m，±0.000至檐口高度为4.2m，屋面为平屋面，四周用坡屋面瓦装饰，总高为5.7m。

本工程的墙体±0.000以下用MU10红砖，±0.000以上用MU10空心砖（KPI型）。各类混凝土标号等均按施工图纸施工。内墙粉刷及做法详见图纸说明。

本工程均为砖混结构，抗震设计烈度为７度。多层住宅的基础采用条形基础。

1．11合同工期：360天

1．12工程地址：东店子

1．13道路及施工场地情况：

1总目标：竣工合格率达100％

2．2分阶段目标：基础和结构优良等级

标高控制采用水平仪、塔尺、二把50ｍ长圈尺，从标准水准点引出，定于附近永久固定大建筑物墙上，并用油漆刷好标志。第一层标高由该点引测到结构面上，作为施工的依据，并在角部做好±0.000的标志点，各楼层标高可由此永久标准点引测，利用圈尺二次丈量，控制各楼层层高，水平仪观测，并做好标志点，误差值＜±0.003。

轴线引测采用2´´级经纬仪，在底层埋设控制点200*200*200水泥砼墩，将纵横轴线的交叉点引到该水泥砼墩面上，形成平面投影封闭的控制网点，经封闭复核后，对该点加以保护，作为上层结构施工的垂直控制依据。二层以上结构平台板上，根据控制的位置（砼墩相应部位），在二层以上的结构平台板上留设250*250孔洞，该洞与砼墩垂直偏差应控制在20mm以内。

在具体操作过程中要注意：第一，仪器严格整平，并对准同心圆。第二，底层用分划板中心线与基准线要重合，然后进行准确地投点到各楼层面上，各楼层目标分划板几个控制点全部投好后，可进行量距测角的复核，建筑物的各角部，楼梯应层层跟通，并弹好柱、墙、梁轴的边线，便于复核。

观测点要求每层结构施工完成，观测一次，以后观测根据施工要求观测，并密切注意建筑物的沉降量，如发现有异常情况，应及时与设计、建筑单位、监理单位联系，共同协调解决。

垫层砼分段施工完成后，应组织监理、甲方等单位进行验收，同意办妥有关手续后方可进行下一道工序的施工。

基础工程施工完毕，并办妥有关技术资料后，方可回填土。

回填土卸土时应派专人指挥，以免碰坏结构。

回填土的质量要求：不准采用污泥或天然湿度过大（小）的土，树根等有机杂物不可入内。回填前应将坑内的杂物清除干净，方可回填。

根据工艺要求，填土采用自卸卡车及打夯机分层对称进行回填。

为了加快工程施工进度，所有结构工程钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场的施工计划由钢筋翻样负责。

（2）钢筋进场验收及复试

钢筋进场必须由施工员及钢筋翻对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必须符合要求。

钢筋进场后，由材料部分通知试验员取样。试验员协同监理取样送试。在取得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按60t/组进行试验。

钢筋按规格、型号和产品质量进场分离堆放。并标明未检、待检合格、不合格等产品质量状态，严禁不合格产品流入施工。

钢筋加工采用现场加工，按照钢筋翻样的加工单进行加工。

避免露天堆放，钢筋堆放必须用钢管搭架子，钢筋离地面不少于100。钢筋投入施工前进行必在表面除锈，对质量有质疑的应送检合格后方可使用。

3.3.2施工技术措施

（1）先准备好钢筋保护用的垫块，其厚度基础梁、基础底板底部用100mm，其余柱梁两侧用25mm，平台用15mm，50mm垫块用细石砼制作，其余垫块用1∶2水泥砂浆制作，用于垂直方向的垫块必须设置扎铁丝。

（2）待原材料检验合格、加工成型后，即可着手布置绑扎钢筋，布筋顺序：

①基础部分：基础地梁筋——柱插筋——复核，浇筑砼

②上部结构部分：构造柱子钢筋绑扎——支撑梁、顶排架及模板——梁、顶板筋的绑扎——预留孔洞及预埋铁件——验收——浇砼

（3）绑扎时，发现钢筋弯曲变形、表面有油性、泥土等有妨碍与筋粘结力的杂质，必须事先调直整平后清除。钢筋进场时应有质保书，然后再送试验室测试。

（4）钢筋绑扎要求应严格按施工图、工艺要求及质量验收标准进行，并控制好钢筋的规格、间距、搭接倍数、锚固长度及数量和钢筋保护层的厚度。

（5）所有钢筋的布置应根据轴线、尺寸来控制其位置，标高用样棒控制。

（6）柱子的插筋应用环形箍筋与板面筋（经平面位置校正且满足锚固倍数、搭接长度后）用上下电焊固定，钢筋上部用钢管支撑使之稳定，防止浇砼时钢筋发生移位现象。

（7）垫块保护层布置要求，柱身每面为二块，梁以＠1.5米的间距设置。平台板面筋标高控制采用砼垫块垫衬

（8）普通梁钢筋绑扎要求，次梁钢筋应搁置在主梁钢筋的上部，并根据要求增设吊筋，主梁筋应伸入柱内，锚固长度应符合图纸要求，主筋之间的空隙应≥25mm。

（1）考虑到本工程的结构形式及工期因素，基础梁、柱子、构造柱、梁模、剪力墙模板均采用多层板现场拼装。

平台板模七夹板，用￠48*3.5钢管支撑＠1200*1200,钢管水平拉结采用￠48*3.5,钢管每1500纵横方向均设三道。

（1）模板安装前由木工翻样做好模板排列图。

（2）支模前必须弹好轴线、柱、梁等边线及控制线，柱在钢筋上做好标高，底部焊好钢筋限位，梁板模板标高在支撑立杆上做好标记，

（3）模板拼装腔作势要求严密、平整防止漏浆。柱、墙模底部板块拼接处梁柱节点的缝隙应堵牢。板模拼缝＞2mm的应用纸筋灰批嵌。

（4）模板支撑必须牢固。梁侧模设置足够斜撑，梁截面高度大时，应经验算设置对拉螺栓。

（5）模板安装前应在其表面涂脱模剂。封模前必须做好隐蔽验收。

（6）模板过程中模板监护工、质量员应随安装进度用吊锤、钢尺等以控制线为依据对模板位置、尺寸、垂直度、标高等进行复核，合格后方可进行下道施工，认真做好技术复核。

（7）梁跨度≥4m时，梁底模起拱1/1000～3/1000。

（8）柱模底部可用水泥砂浆垫平，防止漏浆。

（1）拆除模板应严格按规范要求进行，拆模应规范、文明，不得破坏施工好的砼表面及梁柱棱角。

（2）柱、梁侧模必须待砼浇捣完毕24小时后梁强度达24N/mm2后梁方可拆模。梁底模必须待砼强度达100%后方可拆模。平台板砼强度达70%方可拆模。

（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来及时运走，整理堆放整齐。

（4）拆模顺序应后支先拆，先支后拆，，先拆除非承重部位后拆除承重部。

3.4.4预留孔及管道预留

先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两面三刀模之间间距，木框必须牢固，孔洞较大时应在框内加肋撑牢，防止浇砼时变形，可利用平台板中的钢筋电焊，用短钢筋固定木框。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

（1）结构采用自拌混凝土浇筑，砼强度等级根据图纸要求。

（2）试验工应及时做好试块组数，并随时抽样测试砼的标号、塌落度。

（3）砼入模后，由专人负责振捣。操作时，必须控制好振动棒的间隔距离，一般以不超40cm，振动点可以呈梅花形设置。浇砼时应派专人负责看护结构模板，以防暴模。

（4）振捣棒必须快插慢拔，使砼表面泛出浆水，内部砼密实为止，严禁漏振、少振。

（5）为了防止入模时离析现象，一般可采用大板做溜槽，将砼铲入模具内，不可直接碰撞钢筋。

（6）入柱内的砼其高度一般为400mm左右，分层浇筑振捣，振捣棒应避开予埋件和钢筋，以防止产生移位变形。梁筋较密处可用35直径的振捣棒。

（7）平台板砼浇捣，应由前往后退逐段进行铺设砼，不可一次集中放料在一处，影响平台的稳定性和刚度性。

（8）柱、梁用插入式振动机振捣，平台板平板式振动机振捣，砼浇到设计标高后，（模板上口平）即可用刮尺刮平，多余砼及时清理，砼收水前必须用木蟹打毛、压实、磨平。

（9）所有结构砼表面浇筑完毕，在初凝后（12小时内）可用草包、塑料薄膜覆盖，并派人浇水养护，养护时间不少于一周。

（1）本工程墙体有空心砖（KPI型）、实心标准砖。

①砌体所用砖块，其强度指标和外观指标应符合规定，由专人负责验收，不合格者不得使用，在常温条件下，砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜在10~15%。水泥砂浆由机械搅，其级配应正确，搅拌均匀，如人工搅拌，则应先将水泥与砂干拌均匀，然后再加其他材料。

②水泥应有出厂合格证，并经复试后才可使用，不同品种的水泥，不得混和使用。

③砂宜用中砂，并应过筛清除杂质。

④砌筑前，观砌弹出墙身及皮数杆（竖立于墙角及某些转角处）经复核无误后方可砌墙。准备好所用材料及工具，如预制过梁、插筋、预埋件等，以配合砌筑进度。

⑤墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使缝错开，转角处半砖砌在外角处，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

⑥外墙转角处严禁留直搓，墙体转角处和交接入应同时砌筑，对于能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，以保证接槎部位砂浆饱满。

⑦拉结筋位置应正确，平直，其外露部分不得任意弯折。

⑧砌墙方法，240厚墙采用一顺一丁，120厚墙采用全顺方式。要求上下一步错缝，内外搭砌。因为这是砌砖砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。多孔砖要达到水平，垂直缝饱满，并每皮拉双面通长麻线。多孔砖采用满刀灰披头缝，标准砖采用扭转挤浆法，不准靠头缝，装头缝，挤出砂浆要撩清，并甩于头缝中。

（3）构造柱的施工方法

①设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌砼，构造柱应有外露面，以检查砼浇灌质量。

②在构造柱的马牙搓面粘贴泡沫塑料条，以防浇筑砼时漏浆。

③浇灌构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰，砖碴等清除。

④构造柱分段浇灌时，在新老砼接样处须先用水洗湿润，再铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子）方可继续浇灌砼。

⑤由于构造柱两边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱砼中的石子粒径不宜大于20mm，其砼坍落度为70~90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式样振捣器振捣构造柱砼，振捣棒头一般直径为35mm，长度为468mm。

（1）根据周围环境，并结合实际情况，多层住宅外脚手架采用钢管脚手架。

（2）脚手架的搭设顺序应紧密配合结构施工要求，在满足不了前提下，可安排挑架支网，作围护方案。

（3）室内用的脚手架，利用定型钢管支架搁挑板进行施工，若施工范围大、高度高，则采取搭满堂脚手架配合施工。

（4）脚手架的搭设、安装必须由专业人员、专业单位进行操作，严禁违章搭设。

（1）脚手架搭设要求：素土夯实，铺100厚混凝土垫层，50厚木垫板。

（2）柱脚管第一排要交叉搭接。纵向各立拄要成一直线，内外立拄要对直，横楞里端应离外墙面10厘米，以便粉刷操作。牵杆安装力求水平。接头应互相错开，不宜把同一排牵杆布置在一个跨间内，上下二根牵杆接头也应错水平距离0.5米以上。

（3）扣件朝向也应注意，连接牵杆的对接扣件，开口应朝向内侧，不应向上，直角扣件开口不要朝下，以有利安全。

（4）脚手架竖向每层设拉结一道，平面上每隔3.6米左右，防止脚手架向外倾倒，必须认真做好。在脚手架外纵面用斜杆搭成剪刀撑。自下而上连续设置斜杆与地面夹角45度~60度。

（5）在结构施工中未搭设脚手架必须用绿网做好护栏工作，防止工具、钢模零件坠落。

（6）脚手架每四步在里杆与墙之间铺设统长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横楞连接，底笆与搁栅绑扎，每笆不得少于四点。

（7）脚手架四周设置接地保护及避雷装置。

（8）脚手架搭设后必须经验收合格挂牌后方可使用。

3.8.1塑钢门窗安装

①塑钢窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

②防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

③门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

④认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

弹线找规矩——门窗洞处理——安装连接件的检查——铝合金门窗外观检查——按要求运到安装地点——塑钢窗安装——门窗四周嵌缝——安装五金配件——验收清理。

先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或器具固定。

门窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180MM，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600MM。

门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与安装缝隙的密封处理。

门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗一般在门窗框安装固定好这后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗必须安装牢固，预埋件数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。

门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

门框进场堆放必须平整，严禁日晒风吹雨淋，必须进库。

立门框前先检查是否有翘扭、弯曲现象，如有此现象，应由厂方修整好后再可安装，超过验收规定的必须调换。

门框材质硬度按重量必须达到每立方不小于700KG，门框含水率应小于16~20%。

立门框按木工翻样各层平面图，认清内外方向，按型号入座。

立门框必须与粉刷面层平齐，未粉刷的按测好的塌饼。立门框高度按水平线，地坪厚度以门框钩路线为基准。

立门框要求垂直、方正、不翘、不扭、对角准确，严禁下口偏大或偏小，必须保证上下大小一致。

立门框固定要求：严禁用明钉固定，必须在框背后用2厚钢板连接件，用二只30长10号木螺丝在框上拧紧，必要时在硬木框上钻孔，木螺丝不准全部敲入，至少1/2用旋凿拧紧。然后连接件与木砖固定，固定前必须做一个套板，套板必须方正，套板均在门框内三边紧贴，方可固定门框。

门框立好后，不准嵌缝，待木工监护及质量员检查符合要求后，再邀请监理进行验收，合格后开好隐蔽工程验收单方可嵌缝。框脚头用1：2水泥砂浆坞牢，其面必须比毛地坪凹下10mm。

门框嵌缝前必须做好产品保护工作，框两侧边贴好胶带纸。出入频繁的门口必须钉好木板条加强保护。

门扇开始安装门缝隙正确，划好合页线位置上七、下八（英寸，公制175、200）中，中冒头向上划合页线位置。

开凿铰链槽要求，凿铰链槽的深度应是铰链厚度，外口略余深一些是对高速正竖缝隙的需要。

铰链轴三爿必须装在门框上，上木螺丝时，当为硬木制品时，先钻三分之二深度的孔，孔直径小于螺丝直径。再用螺丝凿拧入拧紧，螺丝必须垂直，不准歪斜，冒与铰链面平正，严禁螺丝用榔头直接敲入。

门窗安装开启必须灵活，无反弹现象，不翘，缝隙齐整，竖缝1.5~1.2，下缝隙外门4~5、内门6~8、卫生间10~12。

3．10．1内墙抹灰工程

施工工序：基层清理——隔夜浇水——刮糙——砂浆压平、粉面——修补——落手清。

根据塌饼，将基层墙面的凹凸水平部位用水泥砂浆补好或凿除。

墙面脚手洞、水、电等安装管道的洞槽，粉刷前先用砖、水泥砂浆堵严。

粉刷前基层再浇水湿润。抹灰顺序自上而下，先内后外。刮糙层应粉薄，且用力均匀，而面层砂浆待刮糙层收水后（一般为二十四小时），方可再进行粉面层。

大面积粉刷要求砂浆压实粉平，其粘结力要牢固，表面不起壳，不开裂。

粉刷表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳等现外表面泥浆、灰尘、油漆等杂物脏迹，必须清除干净。

所有窗盘及踢脚线的宽度应一致。预埋铁板要留出不粉，电器盒处留方正。

粉刷完成要做好产品保护，严禁切割线槽、敲凿孔洞等破坏产品现象。

3．10．2内墙瓷砖施工

弹竖线，应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准瓷面砖粘结厚度，一般为4~6MM。对室内粘贴瓷面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

弹水平线：是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面的既定水平线，离地1M处，在每墙上两侧先竖向定位瓷砖带，用两点成一线方法在两侧之间拉紧细白线，就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

选用已弹好竖线，按地面标高，把第一皮瓷砖垫平、垫实，在阳角处切成45°合角，然后检查无误，在水平向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖墙面。

浸砖和湿润墙面是保证饰面质量的关键环节，粘贴前，应把瓷砖放入清水，浸泡2h以上，然后取出晾干，手按砖无积水，即可粘贴，如果瓷砖不浸泡或浸泡时间不够，就会导致瓷砖起壳脱落等现象。砖墙要提前1h湿润为好，砼墙面可提前3~4h湿润，这便不会再吸走粘结水分，影响安装质量。

室内粘贴瓷砖缝隙宽度一般为1~1.5MM，用牙签校正，横竖缝隙宽度一致，瓷砖背面粘结厚度应满抹灰，厚度约5MM，四面刮成斜面。瓷砖就位与固定用灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻边面平齐，粘贴5~10块用直尺检查表面平整。瓷面砖粘贴完后应进行清缝、擦光墙面瓷砖勾缝，待嵌缝材料硬化膈，清洗表面。

3．10．3内墙乳胶漆

基层清理——腻子批嵌、磨平——贴保护纸——涂刷底涂料——涂刷中间涂料——刷罩面涂料——揭保护纸、落手清

施工前应将砂浆基层起壳、开裂处切割后凿除修补。表面上的灰尘、污点、砂浆流痕等应清除干净。

低凹处、缺棱掉角处先用腻子批嵌，然后再分层满批腻子。

墙面批嵌完成后，要求坚实牢固，不得粉化、起皮，和裂纹，表面打磨平整光滑，色泽均匀，阴阳角方正，而且要求垂直，并清理干净。

乳胶漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。施涂进程中不得任意稀释。

后一遍乳胶漆涂刷必须在前一遍乳胶漆表面干后再进行，每一遍乳胶漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固、光滑，涂刷方向顺序应一致。

3．11．1细石砼地面

3．11．1．1材料要求

细石坪地坪的砼等级为C20。

细石砼采用的石子料径不得大于15MM。

细石砼应采用不低于425的普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，黄砂用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，不得用粉煤灰水泥和细砂。

浇捣时细石混凝土的坍落度不宜大于3CM。

对于随光的细石坪地坪，当表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2~1：2.5，并应进行抹平和压光工作。

3．11．1．2施工操作

面层铺设前，在已清除的砼表面，用水冲洗，使表面保持湿润，但不应有积水。

定出地面水平标高，用细石砼做塌饼，按照间距为1.5M出竖头。

先用纯水泥浆扫浆，然后将搅拌好的干硬性细石砼铺在竖头中间，用铁板摊平，用2M刮尺根据两边竖头刮平，紧跟铁板压一遍，形成刮尺刮一段铁板压一段，交替进行。

在细石砼稍硬，不起坑时，用滚筒滚压，横一遍，竖一遍，直至压出浆来。滚后再用铁板压第二次，把砂眼、低坑、脚印粉平。

面层干燥时，用木蟹磨平，将面层第二遍留下的细纹、脚印全部用铁板粉平。

细石砼必须采用干硬性砼，不能随便加水。

粉面时不宜撒干水泥，最后一遍压光必须在终凝前完成。

3．11．2地砖地面施工

在房间四壁设置地面标高水平线，并在基层上做好塌饼，测好竖头，向地漏垫出泛水。如落低部位地面略高无法做细石砼基层，可做1：3水泥砂浆基层，过薄处砂浆必须加107胶水。

铺贴时在房间尽尺寸分出中心线，按中心线为基准向两面边对称铺贴，切割地砖大小均随边铺贴。

地砖铺贴时拉尼龙细线，以保证平整度及缝道垂直度。

地砖粘贴拼缝宽度不大于1。5mm，两侧高差不大于0。5mm，地砖粘贴好后三天内严禁上人走动。第三天后，可进行嵌缝。嵌缝要求先把缝道清理，纵横缝划出，用同色水泥浆擦缝，要填嵌密实，最后擦洗干净。

地砖铺贴界限为门框高低截口，室内地砖地坪比走廊低于1~2。

细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。

尺寸正确，表面光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。

找位与划线→弯头配制→连接预拼→固定→整修

安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。

按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木）先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。

预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。

分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。

扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。

施工工序：清理测塌饼——分层刮糙、找平——弹线分格——铺贴面砖——理缝——清理。

在外墙面＠6.0m左右自上而下用钢丝\花蓝螺丝绷紧，检查该范围内的塌饼厚度，最薄处的塌饼厚度应定1.5cm，要求塌饼用1：2砂浆，50*50方＠1.5。

然后根据已有塌饼厚再测塌饼＠1.5间距、双向，塌饼厚≥3.0cm的范围，应采取技术措施施工，详见内墙抹灰第（6）条。

刮糙层要求与结构或刮糙层之间的粘结力牢固，不得有起壳、开裂等现象，表面的找平层要求面平整，木蟹拉毛，阴阳角方正、直角。

根据糙面外包尺寸，分排面砖控制线，灰缝均为5mm，外墙阳角采用包角砖，面砖竖向铺贴。

版块的商标方向应一致，粘贴厚度为3mm左右的结合层。

天盘设滴水槽，台盘设泛水坡。园侧面、正面贴100扇形与大面设25mm的；园缝。

外墙脚手架用的支撑杆、拉结杆等节点不得任命意拆除和凿断。脚手架上严禁正超载堆放灰砂和面砖（允许100KG/M2）。

铺贴时根据面砖范围的扩大，用直尺靠平整，木蟹压实，使面砖与结合层，抄平层紧密地结合。

揭纸时间视气温而定，用滚筒湿水纸面上，使纸与面砖分开，并整理灰缝的大小，嵌缝用专用灰缝粘结剂抽嵌密实。

每天工作后应及时清理好落手清工作，不准乱堆乱放，由材料员统一指定地方堆放。

拆脚手架前有关人员检查面砖质量，合格后方可拆除脚手架，随拆架随修补拉杆、撑杆部位的面砖。

3．14安装施工技术方案

敷设于多尘和潮湿场所的钢管，均应用厚壁钢管，明敷或暗敷于干燥场所的钢管，宜用薄钢管，埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础的，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的电线管离表面净距不应小于15毫米。电线管经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，导线有适当余量（暗管应隐蔽验收），除埋入混凝土内管外壁不刷防腐漆外，其于电线管均应刷防腐漆，埋入土尘内电线管应刷二度沥青。

钢管的连接应符合下列要求：

*丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线。

*薄避钢管的连接必须用丝口连接。

钢管安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应

小于管外径的6倍，如明设时只有一个弯时允许小于管外4倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应不于管外径的10倍，表面不应有明显的折皱不平得弯扁现象。

箱盒安装，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全。

*在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。穿管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。

*不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外。

*同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

*同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

*同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

*导线穿入钢管后，在箱盒内有一定的余量。

每一回路导线间和对地绝缘电阻值一般不小于0.5兆欧，新装线路。

2．照明器具及照明配电箱（盘）安装技术要求：

照明器具和电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证

件，设备应有铭牌。凡到达现场的设备和器材，应作验收检查保管好。

照明器具及电气设备安装的座标和标高应准确DB34／T 984-2017标准下载，固定必须紧密牢固，接线必须牢固，

接触良好，需要接地的灯具、插座、开关、配电箱的金属壳，应由接地螺丝连接。

电气灯具的相线应经开关控制，螺丝灯头的接线相线应接在中心点端子上，零线接在螺纹端子上，单相二孔，三孔插座面对插座右极接相线，单相三孔及三相四孔的接地均应在上方端子上。

导线连接：包扎应紧密，不伤蕊线，凡是导线连接必须熔焊，不得用瓷接头戒压接帽压接。

盘、柜在安装前应对照其型号、规格，必须符合设计要求，外观要完整，附件齐全，

引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到

盘、柜的电缆蕊线，应按垂直或水平规律地配置，不能任意歪斜交叉连接，备用蕊线就留有适当余度。

如豫苑项目示范区景观工程施工组织设计（投标）.docx4．接地体线连接技术要求