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齐鲁师范学院办公楼机电安装施工方案

本工程为***办公楼改建项目，总建筑面积约35000平方米，为二类高层办公楼，安装工程包括建筑电气、给排水、暖通、消防和弱电工程。

电气工程包括配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

本工程电源由厂区变电所接两路6.3KV（同时供电，事故时任何一路可以负担所有二级负荷）至地下室变电所为大楼供电，配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式污水处理工程冬季施工方案，二级负荷采用双电源供电，在最未级配电箱设置自动切换装置；照明系统灯具采用高效节能型灯具；电气线路采用YJV型电缆和BV型导线穿钢管或桥架敷设。

给排水工程包括生活给水系统、排水系统和热水系统。

给水管道采用不锈钢压接连接，排水管采用聚丙烯超级静音排水管橡胶圈柔性连接，雨水管采用热镀锌无缝钢沟槽式连接。

消防工程设消火栓系统、自动喷淋灭火系统和消防自动报警系统。

消火栓系统由采用临时高压系统，地下室设消防泵房和消防水箱，管网系统不进行分区（超压部分采用减压稳压消火栓）。自动喷淋灭火系统泵房内设二台自动喷水泵（一用一备），喷头动作温度为68℃，采用吊顶型和直立型喷头。管道系统采用热镀锌无缝钢沟槽式连接和镀锌钢管丝扣连接。

火灾自动报警系统采用区域报警控制系统，按两总线环路设计，系统设置烟感、温感探测器、手动报警按钮、应急照明和应急广播。系统线路均穿焊接钢管敷设，明敷设时采用金属管或金属线槽保护，线路采用耐火型电线、电缆。

本工程空调系统冷热源采用风冷热泵加变冷媒空调系统，机组布置在11层屋顶，大空间场所采用全空气低速风管系统经空调机组处理后经风管送至各室，小空间场所采用卧式暗装风机盘管空调器。系统风管采用镀锌铁皮加工，水系统采用二管制，材质为镀锌钢管丝扣连接（DN＜100mm）和无缝钢管法兰连接二次镀锌安装（DN≥100mm），保温采用橡塑保温材料

本工程弱电系统主要工作内容为配合土建工程施工完成系统保护管和桥架安装。

安装专业较齐全包括：电气、给排水、消防和弱电工程，基本涵盖建筑工程中安装工程所有专业，因此施工过程中不可避免出现不同专业施工队伍同时施工的现象，因此在施工中必须协调各专业施工队伍，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。

安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及与分包工程施工单位之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。

建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。

认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合相关专业的施工图纸，进行纵横比较和联系，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解各专业预留、预埋的孔洞和管线位置，及时做好分包工程的的预留、预埋。

编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。

编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。

组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

3．3劳动力组织和准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划(具体见施工机械配备计划)。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率.

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

本工程给排水安装工程主要包括给水管道系统、生活污水系统、雨水排水系统。

4.1给排水安装工程施工顺序

给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压（试验）→油漆→保温→与设备连接。

4.2给排水安装施工前准备

资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

施工员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。

做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。

操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。

安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

质量要求：给施工班组和施工人员下达生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核标准。

自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

4．3管道安装的施工方法和技术措施

4.3.1排水管道施工

4.3.1.1施工工艺流程

本工程排水管道包括生活排水和雨水系统，排水管道采用聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接，雨水管道采用镀锌钢管卡箍连接，其安装工艺流程如下：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。

4.3.1.2安装准备

材料准备：排水管及管件的规格应符合设计要求壁厚均匀,内外壁光滑整洁,承插口的内外径及管件质量符合要求；镀锌钢管外观检查镀锌层应完整，管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。

工具准备：钢锯、电锤、沟槽机、切割机、钢卷尺、线坠等。

4.3.1.3预制加工

根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。

4.3.1.4干管安装

根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。

4.3.1.4.1聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接

检查管材、管件及胶圈质量。

清理干净承口内橡胶圈、沟槽、插口端工作面胶橡胶圈，不得有土或其它杂物。

将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

4.3.1.4.2镀锌钢管沟槽式连接

将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平稳轴线位置；

接通电源，要求可靠和安全；

要求压槽的管道在切割过程中保持管端垂直及水平，方可压槽；

压槽的深度推荐值见附表，用游标卡尺测量或用卡箍试合后固定定位螺母，操作熟练后可目测；

压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）；

将钻床平稳放置在适宜环境中；

可靠地接好电源，注意用电安全；

将需开孔管固定在钻台上相应位置；

将管道轴线调至与钻头下踏位置；

均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，在操作中严禁戴手套；

孔开好后，将孔周围D+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）；

将机械三通安装在清理后的孔上；

注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸；

注意机械三通的内螺纹是否和需要的一致，避免重复拆卸。

安装时要注意管端外表面一定要处理干净，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏；

用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端然后用卡箍将密封圈和管道卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍的两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压失效而产生泄漏。

安装结束后应检查确认接头凸边全圆周，应确保卡箍卡在管及配件的沟槽内。

卡箍接头及配件管路布设吊筋的原则是避免让卡箍接头承载管道及管道输送介质的重量，长管上一定距离内也应设吊筋承拉管重。

4.3.1.4.3注意事项

管道安装按常规方法施工，用水平尺、吊线控制立管垂直度，检查水平管段纵、横向弯曲和坡度，符合设计和施工规范要求。

管道系统安装应按管径大小进行，先安装大口径管，后安装小口径管，尽量做到连续施工。三通四通管件安装应注意顺水方向。横管以水平尺控制坡度。

隐蔽的干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。

水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差不得超过规范要求。

4.3.1.5立管安装

根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），立管上的检查口中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。

4.3.1.6支管安装

支、吊架间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。

4.3.1.7灌水试验、通水试验、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

4.3.2给水管道的施工

给水管道采用薄壁不锈钢管双挤压连接，其安装工艺流程如下：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验。

4.3.2.1安装准备

材料准备：薄壁不锈钢管前应检查其内外表面是否有缺陷，其纵向划深深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，其表面积不超过管子表面积的0.5%。安装时，应防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤；管子的调直可用木榔头、橡皮榔头或木方尺进行，调直用的坪台应铺上木垫板。调直后，管内应清理干净；管道及管件的规格应符合设计要求，各种规格的管道和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。

工具准备：分体式液压工具、割刀、画线器、钢卷尺、线坠、橡皮榔头等

4.3.2.2施工准备

给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。

在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。

4.3.2.3不锈钢管双挤压连接

薄壁不锈钢管双挤压连接方式：

薄壁不锈钢管在挤压前，先根据现场测量实际尺寸进行整个安装管段整体配管，并且在配管过程中作好承插所需深度的标识，然后再进行挤压，挤压时必须注意管子与管件的承插深度是否符合要求。如图所示：

4.3.2.4薄壁不锈钢管双挤压连接质量控制

管道挤压连接选专用工具；在挤压前，先将管子与管件承插到位，用画线器作好承插深度标识线，然后检查挤压钳口是否正确，最后进行挤压，成品形成六角形状，钳口对准处没有任何一点凹凸现象即可（如有，则表明钳口已被损坏，应停止使用该钳口，并立即更换）。

严格控制切割刀垂直度和使用推进力度。每次割刀推进的深度不能超过1/8个丝扣的长度，避免管子切口被损坏，以保证切口平整、规范。对施工队伍进行分组施工，每组均配置管道割刀、分体式液压工具个一套，以及配套的钳口

4.3.2.5管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支吊架最小间距（单位：m）

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且采取有效措施避免不锈钢管与型材料直接接触。

4.3.2.6阀门安装

阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

4.3.2.7管道保温

工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

4.3.2.8水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力，以10分钟内压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用洁净水（检查水中含氯量不得超过规范规定，否则应采取有措施降低水中氯离子含量）连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗合格后进行管道系统消毒处理，经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

5.1电气安装施工顺序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

5.2电气安装施工准备

专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。

操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。

安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。

质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。

施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。

班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。

5.3电气安装工程主要施工方法和技术措施

5.3.1配合土建施工预留预埋

应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。

5.3.3.1材料及工具要求

5.3.3.2 工艺流程

工艺流程:弯管、箱、盒预制→测位→管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→压接接地→管路固定。

在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好、地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板上配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行。并随墙（砌体）配合土建施工立管。

线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

5.3.4线槽、桥架安装

金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

5.3.5管内穿线安装要求

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。

穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

在电气器具安装前进行导线绝缘值测试。首先将箱、盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有加温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

5.3.8配电箱、柜安装

配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

5.3.9照明器具安装及接线

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。

工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.

事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于0.5欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线，焊缝长度和焊接质量应符合规范要求；在建筑物门窗需接地的位置在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。

5.3.11电气系统试验及调试

施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于0.5欧姆。

本工程风管系统采用镀锌铁皮风管安装，施工时按系统分块实施，第个系统安装施工顺序均采用：主管→干管→支管→调试→与设备连接。

施工员开工前认真熟悉施工图纸，核对标高、坐标有无矛盾，对施工班组做好施工技术交底，针对给工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证空调安装工程施工顺利进行。

根据工程进度及时上报施工材料用料计划，确保工程顺利进行。

根据图及大样风管不同的几何特征和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后要轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧使板缝合并且铆钉排列整齐，均匀。

咬口时手指距滚轮护壳示小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的的方线放在折方机上，置于下模的中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时手不得直接推送钢板。

折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀避免过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距时不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接手台上进行焊接时按各规格模具卡紧。焊接时应注意焊接质量，焊缝应饱满，无漏焊，焊接完成后应及时进行处理，对焊缝药渣进行清理，同时对加工好的法兰按规范要求进行防腐处理。

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。

风管制作前，应进行测量计算，分解施工图风管系统，确定单节小样。并按层次、系统编号有序生产，风管产品实行编号标志。风管采用镀锌钢板以机械方法制作，剪板机下料，咬口机咬口，油压弯板机折边。风管钢板厚度和制作要求应符合规范规定。

风管制作中特别要满足强度和严密性要求。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰边连接时；风管壁厚小于或等于是1.5mm可采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前边先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊密封胶堵严，以免漏风。

风管支架采用型钢制作，加工时采用机械方式进行切割，开孔采用机械开孔，禁止采用氧炔火焰切割开孔，支架在加工焊接完成后及时涂涮防锈底漆。

风管支吊架采用膨胀螺栓方法固定，水平安装时，风管长边尺寸小于400mm,支架间距不大于4m，大于或等于400mm，支架间距不大于3m，风机、消声器、静压箱、风机盘管、防火阀应设单独支架。

保温风管与支架之间应用木垫隔离，木垫应采用相关防腐措施。

风管法兰垫片，空调风管采用闭孔海绵橡胶条，排烟管采用石棉橡胶板。风管穿越屋面时，必须严格作好防渗漏措施，穿越处风管设置防水肋片。

多叶调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀安装位置按设计规定，方向正确，安装在便于操作的部位，防火阀安装，易熔件应迎气流方向，防火阀、排烟阀的启闭灵活，动作可靠。

风管水平安装时，以水平尺和拉线控制水平度偏差，每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。

系统风管的严密性检查：空调风管属低压系统，抽检5%系统，采用漏光法检测，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。排烟系统属中压风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均应不大于8处为合格。排烟风管系统在漏光法检测合格的条件下，抽检20%系统，风管单位面积漏风量符合规范允许定值。

通风和空调设备安装工艺

基础验收：检查平面位置、标高，地脚螺栓孔予留尺寸，应符合施工图和设备文件要求，基础砼面平整光洁，混凝土强度应达到安装要求。

配制基础螺栓：根据设备与基础的实际情况，按规范要求配制基础螺栓，基础螺栓在安装过程中应注意对螺纹的保护，避免对今后安装施工造成影响。

空调设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装、验收→设备就位、校正→装配→单机试车。

基础验收：根据设计图纸要求对基础进行尺寸、方位复核，然后根据设备安装要求在基础上弹出设备安装中心及定位线。

设备验收：设备开箱按说明书，技术文件及有关规范验收，检查设备外观是否完好，随机附件是否齐全。

就位：吊装设备在基础上就位，安装地脚螺栓，正确配制楔铁、垫铁；

地脚螺栓孔砼二次灌注并注意养护；

二次灌注砼达到强度后，调整设备水平度以达到规范要求。

基础垫铁点焊，基础砼抹平。

装配：待设备基础二次灌浆达到设计强度后进行设备连接管线的施工。

设备有关部件按规范规定进行清洗、加油、调整。

电气设备检验、电动机作绝缘电阻值测试，相序检查，人防环境，电气安装按相关要求进行。

进行电动机空载试验：记录电压、电流、转速等。

泵、压缩机等通用设备按规定进行空载和负载试运转。

在机房内安装的空调机组按设计规定确定位置，基础高于机房地面采用减振垫。

空调机组和送回风管连接采用人造革软接头，软接头不得作变径处理。机组外接水管处应空间宽敞，便于安装施工和运行操作。

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转和水压试验。试验压力为系统压力的1.5倍，不漏为合格。

卧式暗装风机盘管设单独的吊架。吊架应调整风机盘管的水平度，确保排水坡度的正确，冷凝水能畅通流到指定位置。

循环泵为立式离心泵，基础设置减振台座时，就位时应控制轴线平面位置，台座在静态下，四角沉降控制一致。

水泵就位后，检查调整轴线，使泵轴和电动机轴的同轴度达到要求，水封装置和水泵前后轴承润滑油充足，手动盘车灵活无卡阻。

本工程包括空调供回水管和冷凝水管。供回水管采用镀锌钢管丝扣连接(管径≤80mm)和无缝钢管法兰连接(管径＞80mm)；冷凝水管采用PVC管粘接连接。安装施工顺序为：

从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→冲洗→保温→与设备连接。

镀锌钢管螺纹连接施工工艺

镀锌钢管在施工前应检查钢管质量，表面镀锌层是否完整、光洁，管道质量是否符合要求；

镀锌钢管采用钢锯或切割机切割，严禁用氧炔火焰切割；

套丝机加工螺纹，螺纹不得有毛刺，乱丝和断丝，配制螺纹长度按规范规定；

连接完成后及时清理多余填料，并对被破损的镀锌层和外露螺纹作防腐处理；

管道变径时采用异径接头，管道弯头处不得采用补芯。

无缝钢管法兰连接施工工艺：

检查管道、管件及法兰应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。焊接前除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈等物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；

管道焊接法兰时应保证法兰面与管道的垂直度，并注意相连管道法兰螺栓孔的匹配情况，法兰与管道点焊牢固后再进行焊接施工，焊接时应严格按照相关焊接工艺，焊缝应饱满无虚焊，同时管口内也必须焊一层。焊接施工完成后焊工应及时对焊缝表面的药渣和飞溅物进行清理。

管道、管件在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

管道安装时，不应有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时，应有不少于100mm的保护间隔，且管道宜在金属管道的内侧。

管道穿墙壁时，应配合土建预置钢套管。

管道热熔连接应采用专用工具，暗敷管道不应采用丝接或法兰连接。

PVC管与金属管件的连接应采用专用管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接。

热熔连接按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割采用管子剪或管道切割机。切割后应将管材断面处理光滑；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

用卡尺和合适的笔在管端测量交标热熔深度，热熔深度应符合下表；

I注：若操作环境温度小于5°C，加热时间应延长二分之一。

熔接弯头或三通时应注意方向，在管道件和管材的直线方向上用辅标志标出其位置；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足示表中规定；

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时下迅速无旋转地直线、均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀连接。

在上表规定的加工时间后，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

供回水管系统安装时，必须把管内的杂物及锈蚀清扫干净，安装停顿期间采取敞口临时封闭措施，无缝钢管在焊接过程中产生的变形在安装时应严格校调。

管道安装按常规方法施工，用水平尺、吊线控制立管垂直度，检查水平管段纵、横向弯曲和坡度，符合设计和施工规范要求。

法兰安装时应对称拧紧螺栓，避免单边受力。

管道应固定牢固，管道支、吊架之间的间距应不大于规范规定，管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定，管道支架与管道之间用木垫隔离，避免产生“冷桥”现象。管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。

供回水管系统安装后进行水压试验，系统最低点工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa。试验时在10mim内，压力下降不大于0.01MPa,再将系统压力降至工作压力保压，管道外观检查无渗漏为合格。

试验时尽量将管道系统与设备主机隔离，如无法有效隔离，应与业主、监理单位及时联系，同时通过与设备供应单位协调以避免管道试压带来对主机设备的损伤。

凝结水系统做灌水及通水试验，以不渗漏无返坡为合格。

管道系统经试压合格后应反复进行系统冲洗，冲洗时应隔离空调器、过滤器以及压力表等元器件，待管道系统冲洗合格后方能连接。

管道系统经试压、冲洗合格后方可进行保温施工。

风管及水管系统保温施工工艺

风管、部件安装质量符合标准，需防腐部位按规范要求做好防腐处理。风管漏光法检测已经合格。

管道保温层施工必须在系统压力试验合格，防腐处理结束后进行。

场地应清洁干净，有良好的照明设施。

管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

应有专业技术人员技术、质量和安全交底。

本工程水管绝热材料采用橡塑保温材料。

直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

绝热层管壳，采用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于２mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

弯头处应采用定型的弯头管壳，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

风管保温采用超细玻璃棉保温材料。

风管外侧保温材料采用保温钉胶水粘接固定，粘接前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉上，稍后再将其粘上。保温钉固定牢固后方可进行保温板的安装。

风管保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开，接缝处应勾缝填满。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，接口处用铝泊胶带粘接。

通风与空调系统调试操作工艺

通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位代表或监理工程师进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，施工现场和系统清理干净。

运转调试之前做好下列准备工作：

应有运转调试方案，内容包括目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

熟悉通风空调系统有全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；

风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应呈开启的工作状态。

通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统及系统调节的全过程。

绘制通风空调系统的示意图。

调试人员仔细复查空调系统安装质量不合格的地方或施工与设计不符的地方，并限期整改完毕。

准备好调试所需的仪表，调试用电、水、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转调试。

通风空调系统运转前的检查

核对空调机组、通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

检查地脚螺栓是否拧紧，皮带轮或联轴器是否找正。

检查轴承处是否有足够的润滑油，润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

检查电动机及风机的接地连线是否可靠。

检查风管系统的调节阀门，开启是否灵活、定位装置是否可靠。

风机的连续运转应不少于两个小时。

通风空调系统的风量测定与调整：

按工程实际情况，绘制系统透视图、应标明设计风量、风速、截面位置，送（回）风口的位置，同时应标明设计风速、截面面积及风口外框面积。

空调机组或风机开启前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放要中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在全启位置。

开启空调机组、风机进行风量测定与调整，先粗测总风量时否满足设计风量要求，以利于风量分配控制和下一步风量调整。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向空调机组或通风机。

风口风量测试可用热球风速仪，用匀速移动法测出平均风速，并根据风速校准曲线求出实际风速，然后计算出风口风量。测试次数不少于3次。

系统风量调整平稳后，应达到：

风口的风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于是10%。

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

总的送风量之和应略大于回风量与排风量之和。

防排烟系统楼梯间应保持50Pa的正压，消防前室应保持25Pa的正压。

系统风量测试调整时应注意的问题：

测定点截面位置选择应在气流位置比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5—2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划出若干个相等的小截面使其尽可能接进于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个同心圆应测量四个点。

没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

空调系统连续运转时，舒适性空调系统不得少于8h。空调系统带负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

资料整理编制交工调试报告。

将测定和调整后的原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

电气设备及系统设备的单体试运转试验数据及记录。

对空调系统做出结论性的评价和分析。

本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷淋灭火系统、防排烟系统和火灾自动报警系统。

7.1.1消火栓泵、稳压泵安装

消火栓泵、稳压泵等设备的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

安装前应收集设备的各项有关资料，如出厂合格证、生产日期、产品规格型号以及产品安装和使用说明书等。

根据设计要求，对水泵的基础进行外型尺寸的核对，并进行清理。基础的坐标位置（纵横轴线的允许偏差≤±20㎜；预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差≤±10㎜）；基础外观平整。

检查水泵外观完整无损，盘车灵活，管口完好，密封面平整。

水泵与电机的连接轴向倾斜度应≤±0.8㎜；径向位移应≤±0.1㎜；

根据找正找平需要，平稳放置垫铁，位置要正确，接触要紧密，每组不超过三块。检查无松动现象后随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定。注意垫铁与机座间不得焊接。

进行地脚螺栓预留孔的灌浆及基础的二次灌浆。灌浆时应捣固密实，并要确保已调整好的安装精度。

水泵的吸水管应每台单独连接，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。吸水管上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装，控制阀门的通径不应小于水泵的吸水口径，并不应采用蝶阀。

GB／T 39639-2020 浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法.pdf管道安装按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行施工和验收。

按设计要求核对管道的材质和规格，并进行外观检查和整理。

管子公称直径≤100mm时应采用螺纹连接；管子公称直径＞100mm时采用镀锌钢管沟槽式连接（具体施工方法详见雨水管部分）。

立管安装应垂直，其垂直度≤2mm/m；水平管弯曲度DN≤100mm时为≤1mm/m，DN＞100mm时为≤1.5mm/m。

埋地管道安装前应做好防腐绝缘工作，防腐层次应为：

第一层冷底子油；第二层沥青涂层；第三层外包玻璃丝布。

管道的安装位置应按设计图纸要求。当设计未注明具体要求时GB∕T 29734.3-2020 建筑用节能门窗 第3部分：钢塑复合门窗，管道的轴线与梁术板等建筑构件、钢结构等的最小距离应符合下表要求：