施组设计下载简介：

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第一章编制说明 ……………………………………………………3

第一节编制说明…………………………………………………3

DB13／T 2510.13-2017 安全生产等级评定技术规范 第13部分：机械制造企业编制依据…………………………………………………4

施工目标 …………………………………………………5

第二章工程概况 ……………………………………………………6

工程地质条件……………………………………………6

工程概况…………………………………………………9

工程重点、难点及主要对策………………………………10

第三章施工部署………………………………………………………11

施工总体部署……………………………………………11

主要施工工艺流程………………………………………12

施工技术管理……………………………………………13

关键性技术及方案………………………………………14

总体施工方法………………………………………………15

第四章施工管理机构和劳动力计划…………………………………17

施工组织管理机构………………………………………17

项目人员安排……………………………………………19

第五章施工进度计划及工期安排……………………………………20

总工期……………………………………………………20

施工进度计划安排………………………………………21

第六章施工材料及机械设备配备……………………………………22

第七章施工现场平面布置……………………………………………23

第八章施工准备………………………………………………………24

技术准备工作……………………………………………24

施机具材料准备…………………………………………25

防雨、消防设施准备……………………………………26

第九章主要施工方法及技术措施……………………………………28

测量放线…………………………………………………28

静力压桩施工方法………………………………………29

主要施工技术措施………………………………………35

第十章质量目标及质量保证措施……………………………………39

质量目标…………………………………………………39

质量管理体系……………………………………………40

进度控制及保证措施……………………………………42

保证工程质量合格的技术措施…………………………43

第十一章安全目标及安全保证措施…………………………………45

安全目标…………………………………………………45

安全保证体系……………………………………………46

安全管理制度……………………………………………47

施工安全保证措施………………………………………48

第十二章现场文明施工设计…………………………………………52

文明施工目标……………………………………………52

文明施工措施……………………………………………53

第十三章环保及夜间施工措施………………………………………55

环境保护措施……………………………………………55

夜间施工措施……………………………………………56

第十四章协调与配合…………………………………………………58

与业主及监理单位的配合………………………………58

与外部有关单位协调与配合……………………………60

附表一施工进度表………………………………………………61

附图一施工平面布置图…………………………………………62

从化君源·溪谷住宅小区首期桩基工程工程桩采用Ф400（PHC桩、壁厚95、A型）预应力管桩；该工程工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。

我公司有丰富的基础施工管理经验，预应力管桩更是我公司的强项。同时，我司具有雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力完满做好从化君源·溪谷住宅小区首期桩基工程的施工。

我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。

在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

1、《从化君源·溪谷住宅小区首期》，土工程有限公司；

3、现场考察实际情况；

4、现场国家有关工程施工规范、规程及技术标准；

5、广东省及广州市有关政策和文件规定；

6、我公司有质量环境职业健康安全管理体系；

7、我公司有长期的建筑施工经验。

5、《预应力混凝土管桩》（03SG409）；

6、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/T33——2001）；

9、《工程测量规范》（GB50026—93）；

11、《广东省建设工程施工安全评价管理办法（试行）》（粤建管字（2000）45号）；

工程质量：确保桩基工程质量合格，满足业主的要求。

工程进度：工期50天，具体开工日期根据业主要求。

安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。

拟建场地位于位于从化市江浦街凤院村及温泉街石海村交界地段。

拟建场地原始地貌单元为冲积一级阶地，场地基本为丘陵整平，孔口标高为30.5~32.4m。

据钻探及桩孔开挖揭露，场地内地层主要有：第四纪覆土层（Q）（可分为冲积层、冲洪积层、残积层）及上古生界石炭系下统石磴子组（C1ds）微风化大理岩。现自上至下分述如下：

1、第四系冲洪积层（Qal+pl）：

根据钻探揭露及岩性组合特征，可分为四个亚层。

2、第四系残积层（Qel）

3、上古生界石炭系下统磴子组（C1ds）

场地内下伏基岩为上石炭系下统石子组，其岩性主要为大理岩，次为灰岩，其特征如下：

本场地为隐伏岩溶发育区，基岩中溶蚀裂隙、溶洞发育，局部呈串珠状分布。溶洞内填充灰色可塑状含碎石粘土或流塑状粘土，局部夹块石。

拟建场地内地下水主要赋存于第四纪土层孔隙中的潜水和岩溶裂隙水，粗砾砂层和基岩顶面的流塑状粘土是主要含水层，其透水性较强；粘土层、粉质粘土层、含碎石粘土层的透水性较弱；

溶岩水主要赋存于可溶性大理岩中的溶洞及裂隙内，溶洞连通性较好，岩溶水十分丰富。场地地下水主要由大气降水渗入补给和地下水迳流补给，其水位、水量受季节性影响变化较大。

第三节 工程重点、难点及主要对策

a.合理的施工进度计划；

c.现场安全文明施工及环境保护。

二、工程难点及主要对策

1.管桩数量多，工期短，为保证材料供应及时，应合理安排管桩堆放场，根据施工情况，及时要求厂家供应管桩；避免窝工；

2.设专人负责现场内车辆的交通指挥。

各轴线桩位位置、标高的测量控制

使用全站仪、水平仪来控制放线统一和精度控制问题。

1.优化施工组织设计；

2.集中投入设备和人力资源，加快工程进度；

3.组织多个作业面同时施工。

预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

施工中坚持前紧后松的原则，在保证质量的前提下，将工期尽可能地向前赶，确保工期满足要求。

1、拟安排2台静力压桩机进行管桩的施工；

2、工期努力在要求期限天数内完成；

3、严格按照《广东省建设工程施工安全评价管理办法（试行）》（粤建管字（2000）45号）；做好本工程的现场文明施工工作。

4、在施工中发现断桩等问题，应及时通知设计单位、甲方、监理等单位，共同商量解决办法。

第二节 主要施工工艺流程

1、本工程应组织各专业技术人员认真学习设计图纸，了解设计意图及要求，对图纸凝点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。

2、编制详细、可行的分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作。

4、根据进度要求，提出相应的施工计划和材料需用量计划、原材料检验计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。

5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。

第四节 关键性技术及方案

首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直影响重大，因此应严格对位。本工程有部分填土层，土层相对比较松软，因此在施压的过程中严格控制桩身的垂直度。

桩在穿越较厚的松散土层时，要轻落轻压、防止产生垂直度偏差，发现偏斜尽快纠偏。

桩在穿越粗砾砂或全风化岩层时，要采用较轻压、较重压交替进行施压法，以防止施压过程中破坏桩顶和桩身砼质量。

当压桩接近收机时，应严格控制施压力度，以免压桩能量过大而将桩头压烂或使桩身砼质量受损。

静压桩收机问题：当压力在4000kN（按单桩承载力的2.5倍），最后三次施压的下沉量相加小于5cm时即可以收机。

采用焊接方法接桩，入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m左右，在焊接前对桩端表面烂泥油渍等其它杂物清洗干净。焊接时必须等分对称施焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满，要有防风、防雨防湿措施，下雨时应停止施焊或立即架设挡雨设备。

a、小桩群内部采用自中部向沿逐个桩基施压的顺序施工（详见图示一）。

b、大桩群内部采用分段逐个桩基施压的顺序施工（详见图示二）。

c、剩余单桩或小承台下桩基采用逐个施压的顺序组织施工（详见图示三）。

图示一小桩群内部压桩顺序示意图

图示二大桩群内部压桩顺序示意图

图示二单桩或条形承台桩压桩顺序示意图

第四章 施工管理机构和劳动力计划

第一节 施工组织管理机构

项目经理对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。

在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成本工程施工。

二、项目组织机构示意图

一、项目施工管理人员安排

负责工程安全检查、监督

负责放线、定桩位、标高

负责施工资料的收集管理

控制点、轴线、桩位施放

以上施工人员为2台静压桩机所配备的施工人员，根据工程需要，及时调整机械设备、人员、材料，确保在要求工期内完成施工任务。

第五章 施工进度计划及工期安排

根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期的原则，在加大机械、人工投放的基础上，桩基工程施工时间为60天。

根据我公司拖工经验、工期满足要求，按60天的时间经过专题研究决定投入人力、物力、设备等，详细计划如下（参见施工进度计划表）：

1、施工前准备工作：包括搭建临设、设备调试、放点放线等工作，此项内容不纳入工程施工时间（已于前期完成）；

2、试桩时间总和为1天；

3、预应力管桩施工，用58天时间。

4、机械设备退场1天；

以上工期为初步安排，根据现场施工进度及时调整机械设备、人员、材料，确保在合同工期内完成施工任务。

施工过程中要严格控制各工序的交叉作业，每道工序必须按计划完成，以免影响整个工程的进度。具体各工序的详细施工方法及保证措施将在下文中进一步细化。

第二节 施工进度计划安排

第六章 施工材料及机械设备配备

一、主要材料计划主要材料计划

材料进场根据施工进度有计划分批进场。

二、主要施工机械设备计划

根据设计提供的施工图纸及工程量，及时调整机械设备、人员、材料，确保在合同工期内完成施工任务。

第七章 施工现场平面布置

为了有效合理地组织施工，有章有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。

由于现场空地比较多，生活区设在基坑顶东侧。施工临时办公室采用集装箱改装而成的可活动办公室。本工程的主要材料是管桩，为减少场内的调运，每车管桩运进后堆放在施工桩位附近。

（2）所有电线电缆必须架空，架空高度不得低于2.5m，线路架设应按规范及场地实际情况敷设，应排到整齐实用。

以上用电量为一台静压桩机所需的用电量，根据进度要求及时调整机械设备，调整用电量。

会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线控制点，布设现场临时用电线路和其它的临时设施。

熟悉和审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，并提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

计算工程量，按分项分部计算，定出每日、每周（或每阶段）的进度计划，在严格保证施工质量的前提下，将工期尽可能地往前赶。

作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析，及时根据现场实际情况进行调配。

第二节施工机具材料准备

根据施工进度和实际情况编制机械的使用计划，根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

二、建筑材料及安全防护用品准备

对管桩、桩尖、焊条等主要材料，根据施工进度和实际情况编制各项材料计划表，分批进场，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。确保不发生由于缺材料、机械设备等造成的窝工现象，以免延误工期。

第三节防雨、消防等措施及设施准备

本管桩工程施工期在2010年2至6月份，进入夏日高温炎热、多雨季节，对施工现场安全及质量管理带来严重影响，为确保高温炎热或雨天气下现场施工作业人员的安全及施工质量。管理单位应多关心现场施工人员生命健康，贯彻实施我国劳动制度，

现场施工人员将配合管理单位各种妥善安排。雨季施工预应力管桩，操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性.有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员安全。施工管理人员应认真贯彻现场施工人员安全措施。

第九章主要施工方法及技术措施

根据建设单位提供的控制坐标点，按设计图纸的要求施放出轴线和桩位，并经有关单位复核无误，控制点及轴线点用木桩设于现场地面上，施工中可随时对桩位进行校核。

控制点要采取有效的保护措施，具体为：用Ф14钢筋头，刻划十字交点为坐标点用混凝土固定。

CTOPCONGPS333全站仪1台，TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪1台。

其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

第二节静力压桩施工方法

①管桩吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。

②管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。

③管桩叠堆不宜多于二层，堆放时底层必须设置垫本，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。

根据本场地地质情况，按本工程的设计及有关的规范要求制作钢桩尖。

在正式压桩前按设计图纸要求和有关规范要求，各区选择有代表性管桩进行试桩，Ф400的管桩的试桩标准暂时按设计图纸上给出的标准执行，根据现场试桩结果进一步明确工程桩的收机标准。

压桩前参考地质资料和设计图纸所标注的有效桩长合理地进行配桩，每根桩在桩身上以1.0米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩时间。为确保工程质量，我们拟按实际桩长再增加0.5~1.0米的长度进行配桩。

在压桩过程中，因为设计要求单桩承载力为1200KN，压桩时施压的力必须大于2.5×1600KN=4000KN（包括回弹力增加的压力），主机加配重是4280KN＞4000KN满足了设计要求。

压桩的控制程序，桩机配有两个压力表，一个是夹桩压力表，另一个是压桩压力表，在压桩的过程中，夹桩压力表的压力读数一定要大于压桩压力表的压力读数，否则桩夹就夹不住桩。在施压时主要是控制压桩压力表，压力表的读数是1Mpa=336KN（四缸），设计要求单桩承载力1200KN必须施压的压力2×1200KN=2400KN，所以压力表的读数要≥12.0Mpa。

在施工过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂停压桩并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。

②桩身突然发生倾斜、移位；

③接头松动开裂、桩身出现严重裂缝或破碎；

④压桩沉度远深于地质资料显示深度，且无法终压桩时；

⑤出现一定范围的管桩上浮。

首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。垂直度控制在0.5%L内。

静压沉桩：施工时应按下列原则进行静压沉桩。

①遵循从小到大加压原则，刚开始入土时压力较小，宜用两个油缸压桩，当压力达到1200KN左右时，宜用四个油缸同时施压；

②桩的施工必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短接桩焊接时间，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。

采用焊接方法接桩，当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高也地面0.5m左右，在焊接前对桩端表面烂泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接变形，在焊接时先是对称点焊固定，为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢，在焊接时必须等分对称施焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满，其加强层高度不低于2mm，焊条可用E43型，对焊缝、钢件表面的处理按III级焊缝标准，桩接好后要等焊缝自然冷却大于1min后再压（秒表测定）。接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差最大不能大于2mm，接桩时上下节平面偏差小于10mm，节点变曲矢高不得大于桩长的1/1000l(用钢尺量，l为两节桩长)。

端承桩的采用设计有效桩长及压力进行双重控制；

根据设计有效桩长结合地质资料进行配桩，压力表读数到了满足设计要求时，检查管桩是否还下沉，如果桩不再下沉就可以收压，如果桩还继续下沉，此时压力不增加，直压到桩不下沉就可以收压。收压过后还要进行复压3～4次，压力不增加，复压时桩的总沉降量（贯入度）累计不超过50mm就确定可以收机。

需对每一节桩和每一根桩的施工情况作出如实的记录，对每一节桩的编号；桩的偏差作好记录，要求记录下每一根桩的各节桩的编号和施打日期，对桩长和桩的贯入度要记录清楚，在施工过程中应设专人负责记录；在桩身施打完后（达到收压标准），及时测量桩顶标高，预防施压邻桩时桩身上浮。

对管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，内表面不允许露筋，不允许出现环向或纵向裂缝，管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面，不允许有断头和脱头，不允许有内表面混凝土塌落。

施工前应对成品桩做外观强度检验，接桩用焊条应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表，规格及质量应进行检查。

压桩过程中应检查压力，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量及压入深度。

施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

1、桩体质量检验，按基桩检测技术规范。

1、成品桩质量，表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%，检查产品合格证书。

2、电焊接桩，上下节端部错开≤2mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强度层高度2mm，宽度2mm，焊缝外观应无气孔，无焊瘤，无裂缝。

3、电焊条质量应符合设计要求，检查产品合格证书。

4、压桩压力，要有压力表。

5、接桩时上下节平面偏差＜10mm，节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长）。

1、预应力管桩必须提前定货加工，打桩时预应力管桩的强度必须达到设计要求强度100%，方准施打。

2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

1、管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输

2、管桩起吊及搬运时GB∕T 35775-2017标准下载，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

3、桩的堆放要符合下列要求：

（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；

（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；

（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。

4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩斩假石施工工艺，不得由于碰撞和振动机时位移。

5、打桩时如发现地质资料与提供数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

6、在附近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。