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第二章施工总体部署 7

第三章主要施工方法及技术措施 18

第2节主体框架结构施工 21

第3节竖向钢筋连接工程 26

成都xxx幼儿园落地式脚手架施工方案（2020）第4节抹灰、油漆工程 31

第5节门窗安装工程 34

第6节外排栅搭设工程 40

第7节砼泵送技术 46

第9节乳胶漆施工 49

第10节楼地面工程 52

1、水泥砂浆面层 52

2、楼地面面砖施工 55

第11节屋面坐砌陶质五足珍珠岩隔热砖 57

第12节外墙面砖施工 60

第13节外墙涂料 61

第14节防水工程施工 63

1、聚氨酯涂膜防水 65

第四章施工进度安排 71

第五章施工总平面布置 72

第1节施工平面布置 72

第2节施工临时用水计算 73

第3节施工临时用电计算 75

÷×商住楼工程，位于广州市河南××东路，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，广州××开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为××××M2，总建筑面积为××××M2。

地下室一层：本招标范围之外，不详。

住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

本投标范围之外，不详。

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

滨江商住楼工程，位于广州市河南滨江东路，该工程是由广州宏城发展股份有限公司投资兴建，广州城建开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M2，总建筑面积为24318M2。

地下室一层：本招标范围之外，不详。

住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

本投标范围之外，不详。

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

滨江商住楼工程，位于广州市河南滨江东路，该工程是由广州宏城发展股份有限公司投资兴建，广州城建开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M2，总建筑面积为24318M2。

地下室一层：本招标范围之外，不详。

住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

本投标范围之外，不详。

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，地下室和二层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是二层为转换层，二层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

本工程由于首层裙楼连成一片，二层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。

在进行裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对首层裙楼进行施工；二层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。

抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。

主要施工方法及技术措施

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是±0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

（1）沉降观测点的测设：

利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

（2）沉降观测点的布置：

结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

（4）沉降观测工作要求：

1）固定人员测量和整理观测成果。

2）固定使用水准仪和水准尺。

4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

5、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。

模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。

梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。

模板接缝应严密，不得漏浆。

模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。

本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。

按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

本工程的竖向钢筋采用平螺纹连接

钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

平螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号。

钢筋锥螺纹套丝机：采用SZ－50A型，能套制Ø16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

（1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

（2）平螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用平螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成平螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

（1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）接头连接套有质量检验单和合格证。

（3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过80％为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。

（1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

（2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

（3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

（1）连接套规格必须与钢筋一致。

（2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。

（1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

（2）进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理

（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。

（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

（6）外墙粉刷分隔缝宽20mm，深5mm。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

(1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

(1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

(1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

(2)、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

(3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

(4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

(5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

(1)、安全防护用品及措施

1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。

2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。

2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4)、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

(4)、玻璃的搬运与安装

1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

(1)、铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

(2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

(3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

(4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

(5)、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

(6)、铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。

因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷（详见大样图）。

采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。

2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。

3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。

4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。

5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。

6、吊拉卸荷；从（6－21）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。

7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。

8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。

二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：

1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。

2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。

3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。

（1）广州地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架80m高处时，风压高度系数цz＝1.64。

计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.64×0.3×0.45=0.155KN/m2

作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.155×1.5=0.23KN/m2

风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h2/10=1.4×0.23×1.92÷10＝0.116KNM

则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.116×106÷5.08×103＝22.83N／mm2

（2）验算脚手架的整体稳定：

①按15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／2=8步。实际高度为15.2m。

考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN

一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN

则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN

②计算Ф值：由Lb＝0.8mH1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5

查表取：ц＝20入0x＝20×9.5=190则Ф=0.199

因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2

故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2

说明脚手架稳定能满足要求.

4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算

根据公式：As＝9800N/[б]*n

吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2<200.96mm2，（Ф16吊环截面积）满足要求。

1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。

2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。

3、杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆

4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。

5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。

6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。

7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。

8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。

9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。

10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。

11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。

（1）拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆

在拆除过程中,应符合以下要求

1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。

泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。

泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10mT／CECS750-2020标准下载，并在垂直管的根部装设一个截流阀。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。

垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多砂石地基施工工艺.doc，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。