施组设计下载简介：
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承台、基础梁模板工程专项施工方案本工程模板施工主要采用竹夹板，配以80×100mm木枋拼装地梁模板。
承台基础、地梁模板安装：
(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。
(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板
(3)、当梁高超过600mm时地下室模板施工方案，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
本工程模板施工主要采用12厚模板，钢木混合支撑。
支、拆模通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
墙模板采用九夹板（12厚）和方楞（80×60）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、方楞之间接头应相互错开。
墙模板安装前先在基层上找平，按观测放好的墨线，检查墙位置，用φ12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置φ12对拉螺杆，螺杆用φ14pvc管套好，设置间距600（横）×600（竖）一道，套管设置好后方可支设。
墙外侧模板固定采用φ48×3.5钢管，每排二根，用φ12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
（1）新浇砼对柱模侧面压力
F=0.22δt0β1β1V1/2
=0.22×24×200/(20+15)×1.0×1.15×41/2
=49.06KN/m2
又F=24H=24×3=72KN/m2
取小值F=49.06KN/m2
有效压头高度h=F/24=2.1m
2、胶合板及主、次楞验算
（1）倾倒砼的水平荷载q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2
次楞间距400选50*100方木：
q1=(1.2F61+1.4q71)×L1
=(1.2×49.06+1.4×2.0)×0.4
q1＝24.67N/mm
400400400400400
Mmax=0.07*Q*L12=0.07*24.67*0.42=0.62KN/M
6max=Mmax/w=0.62×106/83×103=7.47N/mm2<[б]=13.0N/mm2符合要求
q2=1.2F61l3=1.2×0.049×400=23.52N/mm
=0.96mm<[f]=L/250=1.6mm符合要求
（1）验算竖向背楞承载力
q1=(1.2F6+1.4q71)×L1
=(1.2×49.06+1.4×2.0)×0.4=24.67N/mm
Mmax=0.078q1l22=0.078×24.67×4002=2.76×105N.mm
бmax=Mmax/w=2.76×105/2.4×105=11.5N/mm2
<[б]=11.7N/mm2符合要求
q2=1.2F6l1=1.2×0.08×400=45.62N/mm
=0.47mm<[f]=L/250=2.4mm符合要求
3、横向龙骨计算，计算简图如下：
F=(1.2×49.06+1.4×2.0)×0.6×0.4=14.8KN
Mmax=14.8×0.4/3
=1.97×106N.mm
б1=Mmax/w=1.97×106/1.67×105=11.4N/mm2
<[б]=11.7N/mm2符合要求
F2=1.2F61l=1.2×0.072×0.05=4.32N/mm
=0.89mm<[f]=L/250=3.2mm
p=Fl1l2=49.06×0.6×0.6=17.66KN
6=p/A0=17660/113=156N/mm2<[б]=215N/mm2
实际施工中，由于浇注的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
(1)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(2)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。
(4)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
(1)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(2)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
A梁支撑架：梁高最大0.5M，取0.5M为设计尺寸计算：最大梁自重：
0.5×25×0.4×1.5=7.5KN
施工活荷载：QK=3.0kn/m2×1.5×0.4=1.8KN
扣件自重：标准值gk=0.15×4.5=0.675KN
单侧恒载轴心设计值：N=1.2×(7.5+0.675/2)×1.4×1.8/2=11.85KN
N/ΦA+MW/W≤f0A
FC=205N/MM2A=4.89CM2I=1.58CMμ=1.75
立杆长细比λ=NH/I=1.75×160/1.58=177
ΦAFC=0.271×4.89×102×205=27.2KN
N=11.85KN<ΦAFC=27.2KN
立杆稳定满足要求，所选的脚手架尺寸合适。
B板模支撑架，取板厚为0.13M
砼自重：1.6×1.6×0.13×25=8.32KN
架体自重：0.15×4.5=0.675KN
施工活荷载：3×1.6×1.6=7.68KN
轴心压力设计值1.2×(7.68+0.675)+1.4×8.32=21.67KN
N≤FAΦFC=205N/MM2A=4.89CM2N=1.75
立杆长细比λ=NH/I=1.75×160/1.58=177
ΦAFC=0.271×4.89×102×205=27.2KN
N=21.67KN＜ΦAFC=27.2KN
一层架体搭设前须室内土层进行夯实后进行操作，立杆基座先用侧跳板沿立杆位置铺设，立杆座底再用厚>50MM的垫板垫牢。且场地排水通畅。
为保证架体支撑稳定，在立杆离地1.6M设一道水平十字连杆，使各上杆间纵横拉结，剪刀撑按施工规范进行布置。
⑴模板安装完毕后，必须按照设计要求由工地技术人员或施工员与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才能进行下一道工序的施工。
⑵模板工程验收应如实填写“模板工程验收表”，参加验收的人员均要签名和表示意见，并填写验收日期。
⑴模板拆除应有砼达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意后方可进行模板拆除。
⑵拆模应按模板施工相反的顺序进行，先下后上，先拆侧模后拆底模GB／T 30026-2021 起重用钢制短环链 手动链式葫芦用高精度链 TH级.pdf，严禁野蛮拆模；拆模如发现砼有影响结构安全的质量问题时暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后，方可继续拆模。
⑶拆除模板彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在砼上的垫板、模板、支撑杆件等，及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在砼板、梁上。
⑷砼未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑、纵横水平拉杆和剪刀撑。
⑸已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
⑹当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑺侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
⑻底模拆除：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
DB61／T 1085-2017 半刚性基层沥青路面透层施工技术规范达到砼标准强度的百分率（%）