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安庆市第一中学风雨操场工程施工组织设计

经过我们对“施工招标文件”的学习领会，并认真仔细地对施工场地进行勘察，结合我司的施工力量,我司做出以下承诺：

我司保证在85个日历天内保质按期完成。

我司确保本工程质量满足招标文件提出的工程质量合格标准的规定；并争创安庆市优良样板工程。

我司保证做到安全生产、文明施工，并争创安庆市安全文明施工“双优”工地。

以上承诺我们保证说到做到GB／T 38265.10-2019标准下载，按期优质完成工程建设任务，使业主放心、满意。

1、安庆市第一中学风雨操场建设地点为安庆市第一中学内。

2、本工程的招标人为安庆市第一中学，设计单位为东南大学建筑设计研究院，招标代理机构为安庆市丰汇建筑咨询有限责任公司。

3、施工招标文件要求质量标准：合格。

4、招标范围：土建（含装修）及水、电（含弱电）、卫消防安装等施工图涵盖的全部内容。

5、工期要求：招标人的期望工期为100日历天数。

1、本工程平面形状近似长方形，长×宽约为84×20米，总建筑面积2700平方米，主体为体育场（带舞台），供篮球比赛和多功能活动，还设有两层附房，内为体操健身房，乒乓球室，男女更衣，卫生间，办公等。

2、建筑工程设计等级二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级二级，耐用年限15年，耐火等级为二级。

3、建筑层数二层，一层层高为5.2米，建筑高度约为15米，屋面为坡屋面，坡度15°，檐口高度最低处为8.7米、最高处为14.814米。

4、功能划分：一层主要是篮球场、器材室、办公、储藏，二层主要是体操室、乒乓球室、学生体质测定室、储藏。

自上而下依次为：1、40厚C20细石混凝土内配Φ4＠150双向钢筋；2、35厚挤塑保温板；3、高分子防水涂料一层；4、20厚1:3水泥砂浆找平；5、现浇钢筋混凝土屋面板。

防滑地砖地面（带防水层）

除上述部位外的其他部位

除上述部位外的其他部位

除特殊说明外的大部分房间、走道、楼梯

R.E内墙保温砂浆墙面

轻钢龙骨防潮矿棉板吊顶

6、安铝合金窗，铝合金窗型材为断热型材，双层中空玻璃厚度为6＋12＋6，面积大于1.5平方米的玻璃采用钢化玻璃，窗台高度小于800的玻璃采用钢化玻璃。

1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,～轴之间设有一道800宽的后浇带。

2、混凝土强度等级均为C30。

3、本工程采用钢筋混凝土独立基础。

4、砌体填充墙采用KM1，密度级别1300kg/m3,强度级别按全截面计算不小于3.5N/mm2。

1、电源：电源有市电引来，电压380/220V，负荷等级为三级，进线方式为电缆直埋地而来。电源低压接地系统：TN－C－S。

3、管线敷设方式：采用金属管暗布线，埋地部分采用焊接铜管，其余采用电线管。在建筑物的顶棚内，采用电线管明敷。

所有电气设备及电气线路在正常情况下布袋点的金属部分外壳均应按规程用保护线PE或共用中性线PEN与电力系统的接地点相连。利用PE线作保护干线。最小保护支线采用BV－2.5mm。

内部不设变压器的建筑物，其低压电源进线处应做重复接地装置。其接地电阻不应低于10欧。如接地电阻不满足要求应增加人工接地装置。

重复接地体利用建筑物钢筋混凝土基础。

室外接地装置通过40×4镀锌扁钢与室内总配电箱外壳及中心线相连。

在建筑物四角距地0.5m处留接地测试点。

本建筑物应作总等电位联结MEB，各卫生间作局部等电位连接LEB，各卫生间的LEB用BVR－1×4mm2与本层建筑物钢筋网相焊连。

5、避雷装置：本建筑物防雷等级为三类，不设防雷装置，避雷网接闪器用Ф10镀锌圆铜，避雷带支撑高度10cm，间距100cm，引下线采用柱内两根Ф16主钢筋，钢筋接点应搭接焊接。上端与避雷网焊接。下端与接地体焊接，各构件间应确保连成电气通路。

1、基本设计参数及相关说明

（1）生活给水系统：校内给水管网最低压力0.2Mpa，本工程利用市政给水管网压力直接供水。

（2）排水系统：污水经化粪池处理，雨污水分别排入校内雨污水干管，室内雨水采用外落水。

本工程设有室内外消火栓消防给水系统，室内10L/S，室外25L/S，室内10分钟消防水量6立方米，火灾延续时间2小时。

室外消防水量由低区环状给水管网提供；室内消防采用临时高压区域消防系统，校内设置区域消防泵房和消防水池，消防水池容量72立方米。本建筑设一套消防水泵结合器。

本工程建筑灭火配置场所的危险等级属于中危险级，A类火灾，每具灭火级别为2A，最大保护面积为75m/A。每个组合式消防柜内设两具3Kg磷酸铵盐干粉灭火器。

室内冷水给水管采用PPR管。

室内消防给水管采用热镀锌钢管，管径DN100以下的采用丝扣连接，管径等于或度与DN100时，采用沟槽式卡箍连接。

室内污水管采用PVC排水管，承插接口胶合剂连接。

1、基础模板采用定型组合木模板。

（1）柱模板采用定型木模板，梁、板采用胶合板。

（2）钢筋加工场设在施工现场以外，钢筋加工成形后运至现场安装。水平钢筋焊接接头以闪光对焊为主，搭接电弧焊为辅，竖向钢筋焊接以电渣压力焊为主。

（3）主体混凝土在现场拌制。混凝土浇筑的水平运输和垂直运输工具主要为塔吊。

（4）外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。

3、砌体及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则。

4、水电安装分三个阶段，第一阶段为制作预埋阶段，与主体同步进行，第二阶段进行穿管穿线、设备安装，第三阶段联动调试。

四、施工段划分及施工程序总体设想

整个工程以～轴之间的后浇带将整个工程在平面上分为二个施工段。

（二）施工程序总体设想

混凝土结构工程质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

建筑地面工程质量验收规范

建筑装饰工程施工及验收规范

混凝土强度检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑给排水及采暖工程质量验收规范

建筑电气安装工程质量验收规范

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

施工现场临时用电安全技术规范

（一）技术、经济资料的调查

收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。

2、现场及附近的自然条件调查

对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。

3、建设地区的技术经济条件调查

对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。

（二）深化对图纸，规范、图集的学习

在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。

将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。

（三）施工组织设计、方案编制计划

在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据，并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。

（四）现场试验室、试验工作计划

1、在施工现场设置一个试验室（养护室），主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。

2、结合相应规范、标准及要求，本工程试验计划见下表：

混凝土试块、钢筋原材、钢筋连接、回填土、砂浆试块、防水材料、砌块、水泥、砂、石

注：其他未提及项目按有关规范进行测试

3、及时对施工物资进行有关试验和检验，做好见证取样试验工作。

（五）主要仪器仪表配置

1、根据工程特点及要求，本工程主要仪器配备计划如下表：

施测面的角度测量、轴线的竖向传递变形观测。

沉降观测、竣工测量、常规水准测量

150×150×150

7.07×7.07×7.07

2、各专业分包应根据其施工要求在专项方案中确定施工仪器。

3、所需器具要随工程进行的需要配置，并按《监测计量设备的控制》的要求进行仪器鉴定。

4、其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应器具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方检验。

施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。

（1）根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。

（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。

（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

（4）落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。

1、总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

2、施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。

3、根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。

4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。

5、在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。

6、在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。

7、本工程施工场地小，现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续。

根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：土方开挖设备为反铲挖土机；垂直运输设备为塔式起重机。

其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应施工机械及工具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方的统一管理。

（1）制定机械设备进出场计划

根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。

（2）成立机械使用管理机构

由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。

施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。

主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。

进场后首先进行场地平整，清除现场障碍物，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。

进场后按照统一要求进行现场封闭及场容管理。

根据建筑图纸定位依据及要求，进行控制测量，设立建筑轴线控制桩位，并做好保护措施。

本工程总工期85天，计划开工时间为2006年7月1日，计划竣工时间为2006年9月23日。具体的开工时间以监理工程师的开工令为准。各部分的时间安排大致如下：

+5.200米以下的柱和+5.200米以上的柱均为3天。

一层梁板结构为7天，屋面结构为9天。

外墙饰面22天，室内装饰28天。

详细的进度计划见第十一章附图和附表。

二、确保工期的技术组织措施

1、运用网络计划技术,控制进度计划

本工程将采用现代化管理技术,编制网络进度计划,并进行优化、完善,以此控制各分项分部进度并达到总工期的目标。

严格控制关键线路、关键节点的完工日期,不拖工期,实施工期目标管理。

在现场设立计划管理中心,每天收集进度执行情况,及时反馈,并调整网络计划。

2、落实对各班组的进度管理

对各施工班组实行进度考核制与奖罚制,运用经济手段进行管理,形成竞争机制。适时安排各施工班组的进场与出场,做好各专业队施工的搭接与协调工作。

制定资源供应计划,进行资源优化,做到均衡供求,及时到场。做好机械设备的进场,维修保养工作,设备进场后完好率100%,确保正常使用。

大宗材料库存充足,零星材料提前进场,满足一线生产需要。

4、组织生产调度会议,落实安排短、中、长期计划

每周召开生产大会,动员全体员工,明确生产目标,落实工程计划。

每天召开生产调度会议,布置生产计划,检查前一天完成任务情况,协调各专业施工。

每天布置当日生产任务,落实班组实施计划。

做好与工程外部的联络与协调工作,解决与外部单位及有关部门的矛盾,全方位保证工程顺利进展。

5、混凝土主体梁板结构施工时，一次性投入全部的模板，从而缩短主体施工的时间。

6、主体混凝土采用提高混凝土强度等级和掺入外加剂等综合技术措施，确保混凝土在20天拆模时满足设计要求，保证能尽早拆模板，为后续装修赢得时间。

7、混凝土的垂直运输采用塔吊，钢筋、模板及支撑的垂直运输采用塔吊，从而用先进的设备来确保进度计划如期进行。

8、装饰施工前，实行样板引路，全面铺开施工时，才会忙而不乱。

9、外墙饰面和室内装饰同时开工，室内墙面和楼地面分段穿插进行，门窗随砌体施工和墙面饰面穿插进行。

第四章施工总平面布置

施工总平面图见第十一章。

本工程工地面积小于5公顷，故总用水量Q取消防用水量q5+增加10%消防用水量q5。

消防用水量q5＝10L/s

Q=10+10×10%=11L/S查表取管径为Φ100mm。

1、用电设备名称一览表

（KW）或容量（KVA）

（KW）或容量（KVA）

根据各用电设备的数量，取：

K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0cosψ=0.75

总计数供电设备需要容量：

SJ=1.1×（K1∑P1/cosψ+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4）

=1.1×（0.5×92.1/0.75+0.5×42+0.8×10+1.0×20）

根据计算可知：施工高峰期用电约需121.44KVA。

一、本工程的重点、难点和解决方案

（一）本工程的重点、难点

1、本工程施工工期极短，多工种交错配合同时施工，故存在各施工队伍分工与合作问题，若不能有效地协调，将对本工程的施工质量和施工进度造成影响。

2、本工程部分柱子高度达到10多米，必须严格控制其垂直度，才能保证施工质量。

3、本工程局部层高10多米，属高支模。高支模在施工过程中需采取特殊的措施。

4、暴雨多发季节的施工措施：本工程施工过程中将可能是暴雨多发季节，须采取相应的施工技术措施。

（二）本工程重点、难点的解决方案

A、多工种协调合作保证措施

2、项目部每天召开一次生产会，解决在施工过程中存在问题，统筹施工进度安排和材料、设备供应计划，协调各施工区域之间的矛盾，确保各个工作面顺利地展开。

3、明确划分各班组的施工区域，对各班组施工区域相邻之间的施工先后慢急进行统筹规划，确保各班组分段流水作业的顺利进行。

4、经常开展各班组之间施工技术和施工管理经验的交流活动，互相取长补短，达到共同进步的目的。

5、建立健全各级责任制，明确各班组的责任，加强对各班组的管理力度，保证各班组之间在分工的基础上加强合作，共同为过程施工的顺利开展，保证按质、按量、按期完成任务而努力。

B、10多米高独立柱垂直度保证措施

在定型钢模板上标示十字交叉点和垂直度控制线，施工时，该控制线基点应与轴线重合，首先采用铅球法进行初步校正，再用经纬仪进行复核，最后用垂直仪核查验收。

C、高支撑楼盖施工措施

本高支模详细计算方案侯中标后另行编制，下面就高支模应注意的有关问题说明如下：

1、模板体系模板均采用18厚胶合板，模板支撑系统采用门型架搭设满堂红脚手架。

2、施工工艺流程搭设满堂红脚手架——→支梁板模——→绑扎钢筋——→隐蔽验收——→浇筑梁板砼——→养护——→砼强度达设计要求——→拆模3、高支模的质量安全保证措施（1）模板的堆放1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。（2）模板的安装1）模板安装准备工作①由测量组放出模板的位置线；②严格按施工方案搭设支撑架；③由工程师或工长进行质量和安全技术交底；2）施工管理①支模立柱基础必须坚固，立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。②支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。　　③高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。④支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。　　⑤混凝土浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

①模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。②模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。（3）模板拆除1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2）底模：砼强度符合设计及有关规范规定，方可拆除模板。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。（4）高支模及支撑体系的验收高支模施工是工程施工的重点。由于局部高度高，施工荷载大，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。（5）防止高支模支撑系统失稳的措施1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（6）高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施安装安全技术措施：1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现情况，应及时加固处理。4）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。6）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8）不准架设探头板及未固定的杆。9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

拆除安全技术措施：1）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。5）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

D、暴雨多发季节的施工措施

2、土方工程施工阶段：

做好排水沟、挡土墙的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑；如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通；雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工；禁止雨天作业，以保证安全施工；根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

3、钢筋工程施工阶段：

钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

4、混凝土工程施工阶段：

浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨；雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。

5、架子工程施工阶段：

雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

6、吊装工程施工阶段：

大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业；雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。

水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。

雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。

二、土建工程施工技术及工艺要求

1、工程定位放线方法：

(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。

(1)±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。

(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪（或铅锤）通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

(3)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。

沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。

工程竣工时，沉降观测提供以下成果：

(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；

(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；

(3)观测点的下沉量曲线。

1、基础开挖采用反铲挖掘机进行，承台基底土方修整采用人工配合完成。

2、基底处理：首先对轴线和高程进行复测，准确定出轴线位置和基础承台边缘等位置，做好标记，明确其轮廓。基底土方挖掘时，采用水准仪跟踪挖掘标高，严禁超挖，基底修整前必须先纵横钉上木桩作标高的控制点，然后用人工修整方法完成基底标高。

3、基底垫层封底前，必须进行验槽隐蔽验收和签认，若发现基底土质与设计不符时，必须由设计人员和有关人员进行鉴别并作出处理。

1、土方回填前，必须对填料进行实验，测定填料的类别、填料等级、液塑限、最大容重、最佳含水率等详细数据，为施工提供依据，确定最佳施工方案。

2、含水量控制：为提高压实效果，保证压实质量，碾压（夯实）前填土含水量控制在最佳含水量的±2％以内。

3、分层控制：原则上按设计密实度、设计每层压实厚度进行分层控制；若填料较好，可根据机械性能、设计密实度、不同填料等经试验确定，并应报设计、监理、业主认可。

4、碾压（夯实）控制：碾压（夯实）前应对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后才可进行碾压（夯实）。对不同的填料应先选择试验区进行压实试验，以确定正确的压实方法、分层厚度及压实遍数。采用碾压时，每次碾压轮迹重叠150－200mm，避免漏压；采用快速冲击夯分层压实时，每层压实松铺厚度不宜超过20cm。

5、土方回填基本上采用一条龙作业2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--设计前期与场地设计.pdf，即挖、装、运、铺、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。

机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

用于二级、三级钢筋切断

用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及马蹬钢筋

钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌JCT2220-2014 铝合金T型龙骨，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。