外墙脚手架施工方案

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外墙脚手架施工方案

用于结构施工作业时为一层作业(即N=1),用于装修作业时为二层同时作业(即N=2),连墙杆件设为二步三跨,即水平距为L1=6.0m,竖向间距为H1=3.6m。

由于本工程脚手架搭设高度为20.4m左右(电梯井高度为24.8m,但是因为12轴线至13轴线的车道的顶高度为16.0m,所以均不超过24.0m),每栋楼脚手架的外立面两端设置一道剪刀撑,各剪刀撑之间净距不大于15.0m,脚手板为竹跳板。悬挑部分高度为19.8m,没有超过20m的规范要求,即可以按照构造要求搭设。但是悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置,考虑到外立面外观因素,脚手架外立面剪刀撑全部采用连续搭设的构造要求搭设。

脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定如下表:

钢管尺寸偏差外径、壁厚

GB3836.18-2010爆炸性环境第18部分-本质安全系统钢管两端端面切斜偏差△

钢管内外表面锈蚀的深度

钢管弯曲偏差△a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

b、立柱钢管弯曲3m

c、拉杆支撑体系的钢管

铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其他影响使用功能的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、毛刺等消除干净。

扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

脚手架施工前应对进场搭设材料进行合格验收,并对作业人员进行交底,平整搭设场地后按脚手架构造设计进行放线定位。脚手架应配合进度搭设,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步,每搭完一步架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

本工程脚手架搭设因为地下室的原因大部分处于正负零现浇板上,还有一部分处于悬空的情况,所以就不用做外架基础,现浇板上外架立杆下沿纵向通长铺设50㎜厚的长木枋作脚手架垫木。木枋纵向拉线铺设,保证位置正确、平衡、不得悬空。

相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直到连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设置连墙件。

外架搭设顶端必须高出女儿墙上皮1.2m,高出檐口上皮1.5m。

(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可以采用搭设。

(3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

(4)纵向水平杆、剪刀撑钢管搭接时其搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(5)本工程采用楠竹跳板,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

(6)纵向水平杆应在四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,靠墙一端横向水平杆的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离宜控制在100mm左右。

5、纵横向扫地杆搭设要求

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。

6、剪刀撑、横向斜撑、连墙件的搭设

因本工程外脚手架搭设高度未超过24.0m,不必搭设横向斜撑。

连墙件竖向间距为每层设置(竖向间距不大于4.0m),水平间距不大于6.0m,采用钢管拉杆附墙、柱连接方式。搭设时要求靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300㎜。当底层脚手架暂不能设连墙件时搭设抛撑。

7、外脚手架立面满挂密目式安全防护立网做封闭处理,底层和顶层用楠竹跳做全封闭硬防护,中间按间隔三层(≯10.0m)用水平安全网作封闭软防护,作业层的栏杆、挡脚板的搭设及外脚手架搭设范围详见附图。

作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面100~150mm。

脚手板可采用对接或搭接,根据实际情况而定,当脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm;脚手板采用搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

支撑作业层脚手板的横向水平杆间距不超过1.0m;脚手板应与横向水平杆可靠固定。

9、外悬挑脚手架搭设:

(2)、上部架体搭设立杆纵向间距La=1.80m,立杆横向间距Lb=1.05m,纵向水平杆步距1.80m,内立杆距外墙面0.50m,搭设形式、方法与落地式脚手架搭设方式相同。

(3)、悬挑脚手架计算:

根据本工程实际情况,悬挑外脚手架其上部架体在20m以内,可按构造要求搭设,主要计算下部斜撑的计算。计算简图如下图:

验算如下:设上部双排外架传递集中荷载RB、RD到下部,由CB、CD杆件支撑,CB、CD杆件受力分别为RCB、RCD。

CB、CD杆件受力分析如下:

CB杆与CD杆支撑反力计算如下:

CB杆与CD杆轴向承载力验算:

由于采用Ф48×3.0钢管,所以A=424.0mm2

按强度计算,支座受压力验算:

CB杆与CD杆稳定性验算如下:

通过以上验算,可知CB、CD杆稳定性均符合设计及规范要求。

拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(6.0m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

脚手架分段拆除、分立面拆除时,对暂不拆除的脚手架两端必须按规范先设置连墙件和横向斜撑加固。

卸料时各构配件严禁抛向地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。

五、脚手架搭设质量的检查与验收

剪刀撑斜杆与地面的夹角

六、对实际使用荷载的限制

作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过以下的规定值:结构脚手架取0.35kN/m2;施工设备单重不得大于0.2kN/m2。

连墙作轴向力设计值按下式计算:

NLW=1.4×ωk×AW

=1.4×0.7×3.12×1.3×0.08×0.35×4.0×6.0

=2.67KN+5.0KN=7.67KN≤Rc=8.00KN

连墙件轴向力设计值小于连接扣件抗滑承载力设计值,连墙件设计符合设计及规范要求。

钢平台长4m、宽2.4m,主次梁均用槽钢制作,上铺50mm厚木板,用钢丝绳斜拉固定在连续梁(圈梁)上方,容许荷载1.5KN/m2,集中荷载5KN。

竹胶板50mm厚:0.4×1×0.2=0.48KN/m;

[10槽钢:0.1×1.2=0.12KN/m;

施工荷载(均布)1.5×1×1.4=2.1KN/m;

∑q=2.7KN/m;

施工荷载(集中):P=6.5×1.4=9.1KN。

集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)

=×2.7×2.42+×7×2.4

б==17.8N/mm2

选用槽钢[12.6,其截面特性为重量0.123KN/m,Wx=61.7×103,h=126mm,b=53mm,t=9mm。

[12.6槽钢:0.123×1.2=0.148KN/m;

栏杆、竹压板:0.187×1.2=0.224KN/m;

∑q=0.37KN/m。

P1(L1传)==1.692KN.

P3处于最不利位置:在L3上,

P3(L3砖)=KN。

由于大于0.6,查附表1.2,=0.952

选用4m长、50mm厚木板,板宽不小于250mm,并以螺栓连接与槽钢相固定:

铺板自重:q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m;

集中荷载:P=5×1.4KN=7KN。

安全系数计算:查表6×37钢丝绳破断拉力换算系数=0.82,作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10,

两道钢丝绳均满足要求。

在钢平台主梁[12.6吊环位置,焊210×100×8钢板四周围焊;钢板上部割圆孔,利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳,在圆孔处钢板的边各焊圆环钢筋与孔平。

1、钢板割孔处强度按下式计算:

料台吊环钢板割孔强度符合要求。

1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,因此搭设脚手架时预留钢平台位置,且平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。

2、悬挑式钢平台采用吊装,吊装时使用卡环水库维修加固工程施工组织设计,不得用吊钩直接钩挂吊环,且吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

3、钢平台安装时,吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于3个,且钢平台的外口应略大于内口。

4、在钢平台主梁边焊接钢管,以便于安装固定防护栏杆。

5、钢平台外口设置活动的双开格栅门以方便吊装物料,不用时应关锁好门。

6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接,接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩。

7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为800kg的限载牌并配备专人加以监督检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整,焊缝脱焊及时修复。

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