施组设计下载简介：

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3.1项目部主要管理人员 3

3.2施工现场平面布置 3

桥梁防撞护栏施工工艺流程3.3施工工期安排 4

5.1普通轻集料隔墙构造说明 5

5.2保温砌块墙构造 8

5.5施工注意事项 17

6雨季施工注意事项 20

8附图：82号建筑物砌筑施工阶段平面布置图 21

1、XX建筑物施工图纸；

2、《XX号建筑物施工组织设计》；

9、《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003”；

1、工程名称及位置：XXXXXX

2、设计指标：建筑占地面积：11463.38㎡,总建筑面积：30019.35㎡。其中地上建筑面积：28181.33㎡,地下建筑面积：1838.02㎡。

3、建筑层数和层高：A段地下一层，地上五层。地下层层高6.90m，首层层高5.40m、9.60m，二层层高4.20m、6.80m。三层层高4.50m、6.80m，四层层高4.50mm，五层层高4.60m，出屋面层层高3.60m。B段地上一层，柱顶11.00m；单层内设局部二层，其位置一层层高5.40m，二层层高3.70m。C段地下一层，地上五层。地下层层高6.80m，一、二层层高4.30m，三层层高5.20m。四、五层层高4.70m，出屋面层层高3.60m。

4、建筑外形尺寸：平面基本呈矩形，西端面宽123.58m，东端面宽长114.10m，南北面宽98.12m。建筑高为23.60m。

5、建筑性质：多层工业厂房建筑。

8、项目管理单位：XX

本工程砌筑分项工程概况：

+0.00以下及地下室地面下墙体材料使用蒸压灰砂砖；地上部分内墙普通轻集料隔墙砌块，240墙厚砌块强度≥5.0MPa,小于240墙厚砌块强度≥3.5MPa，外墙保温砌块强度≥5.0MPa，240厚传热系数为≤0.57W/（㎡.K），砌筑砂浆使用厂家配套砂浆。

1、地下室砌筑在回填土完成以后进行，地板上原有施工控制线局部被覆盖，所以应提前在地下室墙体及柱上放好墙体轴线及控制线。

2、保温砌块及普通轻集料隔墙砌块砌筑质量要求高，砌筑过程中应严格控制好砌筑质量，芯柱及系梁位置需在砌筑前排砖放线，做好植筋。

3、A段北侧楼层高度为9.6m、6.8m、地下室楼层高度6.9m，C段一层非标设备加工厂房层高8.6m，层高超高，砌块到楼层后垂直运输难度大，安全保证措施要求较高。

4、电梯井墙体的圈梁较多，且货梯圈梁埋件较多，施工较为复杂。

5、所有水电配管均在砌块空芯内提前预埋，施工中必须与水电专业密切配合，不可遗漏。

6、砌块切割必须使用切割机切割整齐，不得随意瓦刀砍切。

3.1项目部主要管理人员

施工队伍的确定，生产进度安排

技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底

施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在问题

测量放线技术指导及质量控制

钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制；

模板制作、绑扎技术指导及质量控制；

分项工程质量检查，验收

负责水电专业施工质量，协调土建与水专业交叉施工。

负责暖通专业施工质量，协调土建与电专业交叉施工。

及时收集、整理分项工程资料

3.2施工现场平面布置

2、水泥及专用粘结剂堆放场地设置：地面高出现场路面300mm，上面铺一层塑料布，顶棚采用木方子搭设屋架，上铺石棉瓦，并铺一层厚塑料布。

3、现场布置详见附图：82号建筑物砌筑施工阶段平面布置图。

二次结构施工工期计划为63天，施工开始时间为2011年8月1日，完成时间为2011年10月2日。

1、技术员按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。划分施工流水段，安排好施工流水、工序交叉衔接。

2、做好保温砌块和普通轻集料隔墙砌块施工方案编制及技术交底工作。

1、机械：井架、切割机、砂浆搅拌机、振动棒。

2、工具：瓦刀、夹具、切割机、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，配置瓦工80人，木工5人，混凝土工10人。

1、普通轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。

2、保温砌块及专用砌筑砂浆

浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土，强度为C25。

4、进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组5块。

5.1普通轻集料隔墙构造说明

1、砌块内填充墙应按照两端柔性连接，顶部刚性连接的原则砌筑：与框架梁柱板、剪力墙等可靠拉结，一般采用水平系梁、芯柱、构造柱组成的水平和竖向拉结带与主题拉结锚固，不采用砌块灰缝间配拉筋的方法。

内填充墙与框架柱或剪力墙采取软连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆。如下图：

2、墙高4.2~5m需设置两道水平系梁，水平系梁中距宜≤1.6m

3、墙高大于5m以上时，应设置多道水平系梁，第一道宜在门洞上，其余水平系梁宜保持中距≤1.6m。

（1）墙长度大于5m时，应在开间的中部设置芯柱，灌注C25混凝土，芯柱配筋190、240墙厚，灌一个芯柱孔，配2Φ12，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固，芯柱中距≤3m。

（2）墙长超过5m，墙高超过4.2m的内填充墙，应在墙长的中部设钢筋混凝土柱。

门洞边均设芯柱，配筋1Φ12，与门过梁内钢筋连接，一般门洞边芯柱至过梁上，不在向上延伸，如为大门洞时，应将芯柱钢筋锚入梁、板内。

7、内填充墙墙顶与楼板的连接，墙长大于5m时，墙顶除应与框架梁、板砌紧外，并应加设锚固点，如钢板卡等，锚固点中距不大于1.0m，墙长小于5m时不设。

8、普通轻集料砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。

普通轻集料砌块墙体与其他墙体连接构造

1、框架梁柱外无保温砌块时，应单独设置保温，杜绝热桥，例如加贴50厚挤塑聚苯板，或40厚硬泡聚氨酯板，见图A。

2、砌块包砌在柱外或离柱时，各层钢筋混凝土楼板应延伸至砌块外皮以内50mm处（见图B），此处楼板厚度按工程设计。

3、窗间墙尺寸宜≥600mm。

5、保温砌块用DM7.5（干拌砂浆）砌筑，灰缝6~10mm。

6、砌块墙需与框架柱梁有妥善的连接：

（1）保温砌块外填充墙与框架柱连接，采取水平系梁与柱连接，通长水平系梁代替窗过梁，并在窗台处设置通长水平系梁，系梁配3Φ12。与柱锚固牢固。

水平系梁不宜少于两道，窗上皮顶框架柱时，芯柱与梁锚固，可只做窗台一处水平系梁。

无窗洞口时也应设置水平系梁；设置水平系梁后，砌块水平灰缝均不必设水平拉结筋。

（2）窗边应设置芯柱，采用洞边块与过梁块上下错缝砌筑形成芯柱孔，配2Φ12，分段灌C25混凝土，上下与水平系梁连接（如图D）。

柱距大于4.5m以上时，选择一个窗边芯柱向上下延伸至框架梁，此时配筋改为4Φ12，如图E。

无窗的开间当柱距大于4.5m时，应在开间中部设置构造柱，配筋4Φ12，上下与梁锚固，如图F。

7、凡不同基层材料抹灰前应钉钢丝网(或粘贴玻纤网格布)，搭接每边宽度不小于125mm。

8、为减轻地震状态下砌块墙对框架柱的破坏作用，砌块墙遇框架柱时均留20宽缝，缝中填2厚模塑聚苯板，两端灌填硬泡聚氨酯，外端勾砂浆，如图G。

9、保温砌块墙顶部与框架梁连接：

按两侧柔性连接、顶部刚性连接的原则，保温砌块墙顶部应与框架梁或混凝土板连接牢靠，以保持砌块墙出平面外的稳定。

一般情况下，保温砌块墙都有窗洞，窗洞两侧都有芯柱，芯柱与混凝土梁均锚固，余下墙体较小，不需另加锚固，只需在墙顶部用砂浆或混凝土捻实。

无窗洞得整片墙，除需加设构造柱外，顶部应采用预制实心块砌筑。

10、挑板上砌墙构造要求：。

（1）所有砌块均应采用粘结力强的聚合物砂浆DM7.5砌筑，水平灰缝和竖缝一般为5mm。

（2）门窗洞两侧砌块芯孔应灌C25混凝土，孔内插筋按照本方案构造要求执行，全高设置，孔内插筋可与门洞过梁搭接，不再向上延伸。

（3）所有砌块墙最下面一皮砌块用混凝土灌实。

（4）墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。

（5）砌块龄期不少于28天方可使用。

（6）所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后。

5.4.1轻集料砌块施工工艺

施工工序：墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→系梁浇筑→（砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工）→墙顶砌压→墙面装修。

砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。

（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋可以焊接或搭接，焊接为单面焊10d,双面焊5d。搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，12钢筋为40d=480mm，芯柱钢筋锚入过梁10d，φ10钢筋为100mm，12钢筋为120mm，且应满足相应规范要求。

（2）钻孔：孔深为100～135mm，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用16钻头打孔，孔深不小于80mm。

（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。

（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。

（5）配料：按甲组分：乙组分=4:1（重量比）的比例搅匀待用。

（6）植筋：用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。

（7）保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（8）检验：植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。

5.4.5制备砂浆（C25混凝土）

（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用，夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。

（2）细石混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在160±20mm。

（3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用。粘结砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。

（4）试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。如下图所示：

5.4.7砌块就位与校正

砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。

5.5.1芯柱施工要点

（1）施工顺序：芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土

（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。

（3）芯柱钢筋植入结构中100mm～350mm（或楼板钻通孔），钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。

（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。

（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。

（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。

（1）砌块排列应遵循以下几个原则：

①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；

②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；

③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。

（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。

（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于于1.8m。砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少1周方可进行顶缝的压砌与灌塞。

（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。

（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。

（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。

（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏和耐水腻子。

2）个别墙面基层处理：对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实；局部凸凹不平的，应进行修补。

3）砌块砌筑的墙面平整、密实，粘贴耐碱玻纤网格布后用5mm厚粉刷石膏抹平即可。网格布搭接宽度不小于100mm，不同材料基体交接处延伸也不应小于100mm，粉刷石膏抹平干燥后即可按设计要求刮腻子，刷涂料。

（9）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。

（10）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。

（11）普通轻集料砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

（12）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。

（13）埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。

1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。

（14）严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

1、使用的原材料和砌块的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2、专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。

3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

4、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

5、拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。

6、允许偏差项目见下表

以底层为准用经纬仪吊线检查

1、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。

2、砌筑用专用粘结剂设置防雨防潮专用库房，禁止在施工中使用受潮、结块、及过期材料。

3、建筑用砌块场地用C15混凝土硬化，做好排设施，材料堆放底部用木方垫高处理，顶部设置防雨棚，用防雨彩布覆盖。含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。

4、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

5、下雨前对新砌筑的墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。

1、墙身砌体高度超过1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，本工程采用双排脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者GB／T 13977-2012 1：5000 1：10000 地形图航空摄影测量外业规范，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处GBT 50328-2014(2019年版) 建设工程文件归档规范，防止垛倒砸人。

8附图：XX号建筑物砌筑施工阶段平面布置图