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福建省建筑节能工程施工方案示范文本(20100702）

1.0.1经图审的莆田市秀屿区笏石温东小学教学楼工程施工图纸。

1.0.2莆田市秀屿区笏石温东小学教学楼建设工程施工合同。

1.0.3莆田市秀屿区笏石温东小学教学楼施工组织设计文件。

AQ 2069-2019标准下载1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范

2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041

11《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2

12《外墙外保温工程技术规程》JGJ144

13《混凝土界面处理剂》JC/T907

15《墙体节能建筑构造》06J123

17《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号

所有外墙均采用加气混凝土砌块，砖墙部分构造设计为：外饰面+20厚水泥砂浆+200厚加气混凝土砌块+20厚水泥砂浆+内饰面；

梁柱剪力墙部分构造设计为：外饰面+20厚钢筋混凝土+找平层+界面剂+30厚无机保温干粉砂浆+抗裂砂浆+耐碱网格布+柔性耐水腻子；

3.屋面构造设计为：60厚卵石保护层+干铺无纺聚脂纤维布一层+35MM挤塑泡末板+防水层+20厚1：3水泥砂浆找平+1：6水泥砂浆找坡+100厚钢筋混凝土板+25厚板底抹灰;

4.门窗采用PVC塑料热反射镀膜玻璃窗。

3.1外墙自保温砌块砌体工程

本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为200mm，共84m3。其中：一层30m3，二层28m3，三层26m3。

3.1.2材料指标与质量要求

≤725kg/m3、抗压强度≥5.0MPa。

2砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合《蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890的要求。

3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。

4加强网采用的耐碱玻纤网格布符合下列要求：

耐碱玻纤网格布网眼尺寸≤5mm×5mm，单位面积重量≥160g/m2。其主要性能指标符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。

5加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。

（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。

（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

（4）核实专用砂浆配合比。

（1）机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：砂浆机、切割机。

（2）材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：干燥，防水的地方。

（3）砌筑部位和操作场地清理要求：清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。

（4)测量放线与标高等复核。

（5)砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。

（2)材料进场复验（为见证取样送检）

干密度、抗压强度、导热系数

常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）

耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率

200X200X600

3.1.4主要施工方法

基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。

（1）、水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一标号为一批；不同品种的水泥，不得混合使用，以便影响隔热保温。

（2）、砌筑墙体时，应预先绘制砌块排列图，在砌筑位置放出墙身边线，并在墙体两侧弹出砌筑控制线；按皮数和排列模数从墙顶向下排砖，顶砖斜砌角度在450~600之间（高度为170~180mm）,缝隙用砂浆塞实，如底部高度在150mm以下可采用承重空心砖砌筑。

（3）、墙体施工每天砌筑高度不得超过1.2米，顶砖必须在砌筑二次砌筑完成7天后施工。

（4）、门洞处一边有柱或两边有柱，其洞口上方过梁采用现浇混凝土，过梁钢筋植入柱内。

（5）、构造柱旁墙体按规范砌成马牙搓。

（6）、砌体超长（＞5m）或超高（＞4m）时，应按图纸总说明构造要求设置构造柱或圈梁；砌体与框架柱、剪力墙连接时，应设置墙体拉接钢筋，拉结筋采用预埋或等强度植筋，拉结筋有效长度不小于700mm，并端头初设弯钩。

（7）、砌体转角处应咬槎砌筑；纵横交接外应加设拉结筋；墙体施工缝按斜槎留置；砌筑墙壁端时，砌块必须与框架柱面或墙面靠紧并填满砂浆，将墙、柱面拉结筋展平，砌入水平缝中。

（9）、砌筑时应逐块铺砌，砌块必须保持水平放置，水平灰缝控制在10mm，垂直灰缝控制在20mm，砌块只准上下安放，不得左右推移，预留竖缝用专用夹具灌缝，然后用原砂浆勾缝压实。

（10）、外墙不得使用断裂的砌块，以防渗水，通气影响房屋节能效果。

（11）、墙体与梁柱结合部位加挂耐碱玻纤网格布，宽度每边不少150mm，墙体砌筑完毕两周后才能抹灰。

（12）、对镂槽、切割，预埋管道、箱盒后的空隙，同样只能用与大面抹灰一致的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前尚应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得有反弹现象，并在管道外侧钉200mm宽的耐碱玻纤网格布，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。

（1)当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。

（3)砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。

3.2内墙浆料类保温工程

1本工程内墙采用胶粉聚苯颗粒浆料保温砂浆，内粉胶粉聚苯颗粒浆料30mm，共100m2。其中：一层40m2，二层30m2，三层30m2，。

2内墙胶粉聚苯颗粒浆料内保温墙体基本构造如下图所示：

3.2.2材料指标与质量要求

（1)熟悉图纸、设计说明。

（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

（3)做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

（4）确定保温浆料配合比。

（1）机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：砂浆机。

（2）墙面基层和操作场地清理要求及材料防雨、防潮措施：干燥，防水的地方。

（3)施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。

（2)材料进场复验（为见证取样送检）

密度、压缩强度、导热系数

常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）

耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率

（3）施工过程检测（为见证取样送检）

胶粉聚苯颗粒浆料同条件养护试件

导热系数、干密度、压缩强度

3.2.4主要施工方法

墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工

（1)墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。

（2）在墙体基层表面满涂基层界面剂。

（3）拉水平、垂直通线，用胶粉聚苯颗粒浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于2m。

（4）保温浆料施工应自上而下进行，最少应分两遍进行，第一遍抹灰应压实；第二遍抹灰应压实压平。

（5）待保温浆料硬化干燥（一般为5天）后，方可进行抗裂砂浆施工，抗裂砂浆中应满铺耐碱玻纤网格布。

（1)基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。

（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料施工厚度不宜超过100mm。

（3）胶粉聚苯保温颗粒浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。

本工程门窗采用PVC塑料热反射镀膜玻璃窗。。共计350m2。其中：一层130m2，二至三层每层110m2。

4.2材料指标与质量要求

4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K2.1W/m2·k。

4.2.2密封材料应符合设计要求。

4.2.3外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为四级。

4.2.4外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

1机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：打胶机等。

2预埋件检查：加固片等。

3轴线及标高复核：控制线标高和控制点。

4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：对方场地防水、防雨。

4.3.3检验检测计划

2产品进场复验（为见证取样送检）

气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点

注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。

4.3.4材料、劳力计划

（1）、塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

安装人员都必须经过专业技术培训。

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（3）、门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（4）、玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

（注：参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411中有关图示及相关构造图集选择和补充）。

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

1本工程屋面为挤塑板保温不上人平屋面，共计500m2。

2屋面保温系统基本构造如下图所示：

5.2材料指标与质量要求

2钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

1机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：刀片。

2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：注意防潮，防止破坏和污染。

3屋面结构层蓄（淋）水试验。

4屋面基层清理要求：平整、干净、干燥。

5放线与标高、坡度等复核。

5.3.3检验检测计划

2材料进场复验（为见证取样送检）

表观密度、压缩强度、导热系数

5.3.4材料、劳力计划

清理基层→找平层→防水层铺设保温层→设置排气及排气孔→施工找平层或保护层。

A、基层应平整、干净、干燥；

B、挤塑板的铺贴方式采用干铺；

C、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

D、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。

6.1建筑节能工程现场检验

某厂区地下给排水管道施工方案6.1.1围护结构现场实体检验

注：外窗气密性检测适用于夏热冬冷地区。

6.2验收时待核查的资料

进场材料、构件的出厂合格证和检验报告；

外保温定型产品或成套技术的形式检验报告；

某广场室外景观工程广场铺装工程材料、构件进场验收记录；

施工实验报告及见证检测报告；

报验记录、检测、检验报告；