施组设计下载简介：

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地下室底板，外墙及水池均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板，50×100mm方木及钢顶撑支设，φ12～φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×40mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向＠400，沿墙高＠400设置。

支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方竖杆、φ48×3.5钢管水平杆（用3字扣固定）及φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为＠400，竖向设置间距＠400，施工缝设在距底板上表面500mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的30cm宽橡胶止水带。

（2）框架柱、墙柱、模板支设

框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。

TCECS 728-2020标准下载（3）梁板及内墙模板支设

本工程地下室楼层高度：地下二层3.9m，地下一层4.2m。该层梁截面较大，板厚150mm~250mm。

⑴、梁悬挑长度1500mm≤Ｌ＜3600mm起拱20mm。

⑵、梁跨度为4000mm≤Ｌ＜8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2％；梁跨≥8000mm时，跨中起拱20mm。

剪力墙厚200~400，模板采用18mm厚七夹板，竖向夹枋用50mm×100mm木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用φ48×3.5钢管（用山字机固定），间距1000，采用φ14穿墙螺杆紧固。

为了节约材料，内墙、柱螺杆要周转用。在施工时，在螺杆外套φ20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆；外墙螺杆伸出墙体部分拆模后用气焊割断。

模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑砼时，要有木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

1）、砼浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。模板及支撑也不宜拆除太晚，太晚将影响模板的正常周转使用，影响施工进度，并且此时模板也变得不易拆除。模板拆除的次序依次为：梁侧模──部分板底模、支撑──柱模、支模──全部板底模、支撑──梁底模、支撑。

A、非承重墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

B、后浇带梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。

C、芯模或予留洞模板应在砼强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。

D、地下室梁板如需要提前拆除后，在混凝土强度必须达到设计强度的100%以上时，还须加钢顶撑支顶加固。

（6）模板的清理和堆放

1）、模板每周转一次，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂，以备下次再用，提高模板周转次数。

2）、模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。

（1）钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，因此本节针对本工程的特点仅对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换等方面进行叙述。

（2）所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

（3）在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋套丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

（4）各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。

（5）各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（7）框架柱、梁钢筋施工：

1）、地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用螺纹套筒连接，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为直径350d倍内段，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面750mm。

2）、框架梁内纵向钢筋采用螺纹套筒连接，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

3）、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°，弯钩直线段长度：柱为10d，且大于100，梁为6d，且大于60，

4）、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35ｄ，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20d，

（8）剪力墙钢筋施工：

1）、剪力墙横向分布钢筋其搭接长度Ｌa>40d，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％，横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度应符合标准及实际情况。双排钢筋之间应设置∽形拉筋，拉筋为φ8＠600（图纸要求），梅花形布置。

2）、剪力墙在端部转角处地下室人防墙门窗洞、水池转角处均按图在设暗柱。

3）、剪力墙上所留的边长（或直径）≤250的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300～800的孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设2φ20的加强筋，在凹槽四周各设1φ20的加强筋，

4）、上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45d，且不于700。

5）、门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋：

ａ、墙厚为200mm时，四角各配2φ16斜向加强筋。

ｂ、墙厚为250mm～350mm时，四角各配2φ16斜向加强筋。

6）、剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度Ｌａ≥35d，并不小于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置，

7）、穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200mm，洞口处设置补强筋（图纸要求）。

1）、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。

2）、楼板留洞处理原则

ａ、圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。

ｂ、当300

ｃ、当b（d）≥1000时或当b（d）〉300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。

（10）梁板后浇带部分钢筋施工

梁板后浇带部分钢筋不可切断，且应增设附加钢筋。

（11）钢筋施工保证措施

A、墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。

B、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。

（12）钢筋保护层厚度（设计要求）

A、筒体剪力墙为20mm；地下室外墙外侧为25mm；

B、梁、柱为25mm；

（13）对钢筋原材料的要求

钢筋的机械性能应符合表─１规定

对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.

（14）钢筋的接头，水平筋直径大于16mm采用搭接焊或对焊，大于φ20竖向接头优先选用螺纹套筒连接，钢筋搭锚固长度的要严格按图和要求施工。

（15）钢筋镦粗直螺纹连接

a.本工程使用HRB335（Ⅱ级钢）和HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋。

b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。

Ⅱ、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件

a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。

b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。

c.套筒规格尺寸见表一：

c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。

Ⅰ、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。

Ⅱ、接头位置应符合设计及规范要求。

钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。

a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段斜度应≤1:3。

b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。

d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。

e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。

f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。

g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。

i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽10%并记录结果。

a.连接套筒应与钢筋规格一致。

b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。

c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，《原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧》。

d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。

Ⅱ、接连接套筒有质量保证书。

Ⅰ、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。

Ⅱ、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度≤4°。

丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。

a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。

b.在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。

c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。

d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%，

e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢筋上。

f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。

g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm

a.进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。

b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。

c.管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。

d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。

e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。

f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。

钢筋电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，装入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程、充分电焊过程、短且稳的电渣过程和适当挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。

应使接头区域获得均匀的加热而又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右，垫块厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

B、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。

C、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用直径10铁马蹬，间距＠500，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为＠1000。

（17）钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。

（18）框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。

（19）钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

（20）浇灌砼时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。

（21）如采用进口热扎钢筋，则应严格执行有关对进口钢筋的规定并按要求取样进行化学分析。

（22）钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。

（1）各部分砼标号概况见工程概况部分：本工程原则上采用商品砼，由搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼泵输送塔吊运到施工部位浇灌。

①、水泥选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

②、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径1~3cm。

③、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于2％。

2）、所有水泥均要有出厂合格证，并分别取样做安定性、强度检验，不合格者或达不到525#标号的水泥不能使用。对不同产品、标号的水泥不得混合使用，地点出厂日期不清，出厂时间超过三个月，受潮结块的水泥不得使用。

3）、砂石进行筛分检验，做含泥量测定，砂含泥量不超过3%，石的含泥量不大于1％。

4）、严格按配合比投料，坚持过秤下料，按重量比控制，允许偏差：水泥±2%，粗细骨料±3%，掌握投料顺序，控制好水灰比，每盘拌和时间控制在1.5分钟以上。

5）、砼搅拌机前挂配合比设计牌。

混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求外，还必须考虑施工噪音对现场周围环境的影响，尽量避免夜间施工（夜间施工要向有关部门申报办理《夜间施工许可证》）。本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。

考虑混凝土连续施工技术要求和控制夜间施工噪音，地下室墙柱楼板砼输送选用一台塔吊和二台HB600混凝土泵，安装位置东北角、西南角。HB600混凝土泵额定泵送混凝土量20～60m3/小时。

HB600混凝土泵技术参数：

混凝土输出量：20～60m3/小时

最大输送压力：3.1KPa

最大水平泵送距离：400m

最大泵送高度：120m

每台砼泵每小时输送25m３砼。塔吊以每小时起吊13m3/小时（每吊１m3，每5分钟１吊）。

（4）地下室墙、柱及顶板砼量约1560m3。根据设计要求：地下室外墙墙采用Ｃ35、抗渗系数为S8自防水砼，内墙与外墙相连的柱为C35，内柱砼强度等级为C60，梁板强度等级为C40S8。

A：在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

B：严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土进行掺水以增加塌落度。

C：施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

D：浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。

Ｂ、供料、配料、搅拌运输、振捣、原材料检验工作应有专人负责，现场经理部统一指挥。

Ｃ、浇砼前的准备工作应落实到人，施工计划、劳动力组织、技术、质量、安全应做好交底工作。

Ａ、砼搅拌时间不小于90秒。

Ｂ、梁柱每次浇灌厚度不超过40cm。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

Ｃ、在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不应有积水。

Ｄ、砼振捣要正确使用振捣棒，要求直上直下，快插慢拨，插点要均匀，切勿漏插，上下要插动，层层要扣搭，时间要掌握好，密实质量佳，操作要细心GB／T 10066.6-2018 电热和电磁处理装置的试验方法 第6部分：工业微波加热装置输出功率的测定方法.pdf，不得碰模板、钢筋。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，左右、前后位置搭接3～5cm，以防漏振。

Ｅ、重点振好下列部位，绝对保证砼质量：

钢筋密处，模板阴角处，柱梁交接处。

Ｆ、梁、柱、剪力墙采用插入式振动器，楼板面采用平板式振捣器。

Ｇ、在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、留管或振动溜筒使混凝土下落。

Ｈ、浇筑混凝土必须连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。如需留施工缝，其位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位并符合施工规范规定。

Ｉ、及时按规定做好砼试块，并准时在28天龄期试压检测，在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其踩踏或安装模板及支架。

（11）砼的养护HG／T 22817-2019 化工矿山项目可行性研究报告编制规定.pdf，按规定满挂麻袋连续一至二周昼夜养护。