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江苏某电厂2×350MW机组烟气脱硫工程电气施工组织设计_secretm电气专业施工组织设计目录
1编制依据及说明…………………………………………………………………………………4
1.1编制依据………………………………………………………………………………………4
电缆槽1 【2010】8401.pdf1.2编制说明…………………………………………………………………………………………4
2工程概况及施工范围………………………………………………………………………………4
2.1工程概述………………………………………………………………………………………………4
2.1.1脱硫厂用电接线及布置……………………………………………………………………………5
2.1.1.1脱硫6KV厂用电…………………………………………………………………………………5
2.1.1.2脱硫低压厂用电…………………………………………………………………………………5
2.1.1.3直流系统和UPS设备……………………………………………………………………………5
2.1.1.4事故保安电源……………………………………………………………………………………5
2.1.2主要设备装置选型…………………………………………………………………………………6
2.1.3二次线和继电保护…………………………………………………………………………………6
2.1.3.1 控制方式………………………………………………………………………………………6
2.1.3.2 测量保护………………………………………………………………………………………6
2.1.4照明和检修…………………………………………………………………………………………7
2.1.5 过电压保护和接地………………………………………………………………………………8
2.1.6 电缆及防火措施…………………………………………………………………………………8
2.2施工范围…………………………………………………………………………………………8
3工程量及主要材料清单……………………………………………………………………………8
4施工组织…………………………………………………………………………………………………10
4.1施工组织机构…………………………………………………………………………………………10
4.2施工区域任务及划分…………………………………………………………………………………10
5施工技术措施……………………………………………………………………………………………11
5.1主要施工技术措施目录……………………………………………………………………………11
6主要施工方案…………………………………………………………………………………………12
6.1脱硫区域接地施工方案……………………………………………………………………………12
6.1.1电气装置的接地或接零…………………………………………………………………………12
6.1.2接地极制作…………………………………………………………………………12
6.1.3户外接地母线安装…………………………………………………………………12
6.1.4户内接地母线安装…………………………………………………………………13
6.1.5工程交接验收……………………………………………………………………13
6.1.6接地电阻测量……………………………………………………………………13
6.2脱硫电缆施工方案……………………………………………………………………13
6.2.1材料的运输与保管………………………………………………………14
6.2.2电缆保护管的加工及敷设…………………………………………………………14
6.2.3电缆桥架的安装……………………………………………………………………15
6.2.4电缆敷设……………………………………………………………………………16
6.2.5电缆终端和接头的制作……………………………………………………………18
6.2.6控制电缆头接线工艺……………………………………………………………18
6.2.7电缆防火与阻燃……………………………………………………………………19
6.3低压变压器及盘柜安装方案…………………………………………………20
6.3.1工程简介…………………………………………………………………………20
6.3.2施工准备……………………………………………………………………………20
6.3.3盘柜基础制作安装…………………………………………………………………20
6.3.4搬运与开箱就位……………………………………………………………………21
6.3.5柜体就位找正及调整………………………………………………………………21
6.3.6母线制作安装……………………………………………………………………22
6.3.7干式变压器安装……………………………………………………………………………………22
6.4电动机分部试运方案…………………………………………………………………23
6.4.1施工准备……………………………………………………………………………23
6.4.2电动机的运行参数…………………………………………………………………23
6.4.3启动前检查…………………………………………………………………………24
6.4.4电动机的启动与运行………………………………………………………………24
7新技术、新工艺新材料的应用…………………………………………………………………25
8雨季、冬季施工措施与交叉施工………………………………………………………………26
8.1雨季施工措施………………………………………………………………………………………26
8.2冬季施工措施………………………………………………………………………………………26
8.3交叉作业措施………………………………………………………………………………………27
9施工综合进度……………………………………………………………………………………………27
9.1施工图及资料计划……………………………………………………………………………………27
9.2物资供应计划…………………………………………………………………27
9.3劳动力需求计划…………………………………………………………………27
9.4综合进度计划…………………………………………………………………………………………28
10物资管理………………………………………………………………………………………………28
10.1施工设备材料管理…………………………………………………………………………………28
10.2施工机具管理………………………………………………………………………………………28
11安全管理与文明施工……………………………………………………………………………28
11.1安全方针与目标………………………………………………………………………………28
11.2职业安全卫生和环境管理…………………………………………………………………………29
11.3安全学习教育………………………………………………………………………29
11.4安全管理制度………………………………………………………………………29
11.5文明施工管理制度…………………………………………………………………30
12降低成本、保护环境措施………………………………………………………31
13质量管理…………………………………………………………………………………32
13.1质量方针和目标…………………………………………………………………32
13.2质量管理措施…………………………………………………………………32
13.3施工质量工艺要求……………………………………………………………………33
13.4电缆敷设量化标准……………………………………………………34
13.5控制电缆二次接线量化标准………………………………………………34
13.6盘柜安装量化标准…………………………………………………………34
13.7预防不合格品管理措施……………………………………………………………35
13.7.1预防不合格品对施工人员的要求………………………………………………35
13.7.2预防不合格品对管理人员的要求………………………………………………35
14教育培训计划…………………………………………………………………………36
14.1培训计划………………………………………………………………………………36
14.2培训要求及制度………………………………………………………………………36
14.2.1培训制度…………………………………………………………………………37
14.2.2培训要求…………………………………………………………………………37
附表1电气施工图纸需求计划表…………………………………………………………………38
附表2电气施工劳动力使用计划表……………………………………………………………39
附表3电气施工综合进度计划表…………………………………………………………40
脱硫施工设计图纸、文件
****电厂一期2*350MW机组烟气脱硫工程电气施工组织设计
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
江苏***环保工程股份有限公司质量保证手册及质量体系程序文件
本施工组织设计编制时施工图纸尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确和完善。
****8电厂一期2*350MW机组烟气脱硫工程，由江苏***环保工程股份有限公司承担建筑、安装工作，主要包括石膏脱水车间、公用区电控楼、脱硫区电控楼、氧化风机房、#1、#2吸收塔及GGH系统。电气专业安装工程概况如下：
2.1.1脱硫厂用电接线及布置
2.1.1.1脱硫6KV厂用电
脱硫6kV配电装置布置在主厂房#1、#2机组6KV配电室。主体6KV厂用电系统每台机组分A、B两段6KV母线，采用低电阻接地方式。脱硫6kV负荷分别接在1A2段、CS1段、2A2段、CS2段母线上。额定负荷/计算负荷分别为：4725KW+4404.25KVA/4725KW+4388.25KVA。
2.1.1.2脱硫低压厂用电
本期脱硫区为每台炉设置2台500KVA脱硫低压厂用变压器，互为备用，在综合楼4.5米层配电室设置PC动力中心，分两段向脱硫区所有380V/220V负荷供电。在公用区0.00米层配电室
设置PC动力中心，分段向公用区所有380V/220V负荷供电。
脱硫区低压变压器及低压开关柜分两列布置在综合楼4.50米层配电室内，公用低压变压器及低压开关柜布置在公用区电控楼0.00米层配电室内，均采用下进、下出线方式，380/220V低压厂用电系统为中性点直接接地方式。
2.1.1.3直流系统和UPS设备
本期脱硫工程有独立的直流系统，脱硫直流电源取脱硫电控楼400V保安段。供电负荷主要包括厂用电系统的断路器控制、电气设备的控制及通讯等。
在电控楼4.50米层配电室配备一套UPS系统装置。其中包括不停电电源主机柜1面，不停电电源旁路柜1面，不停电电源电池柜1面。不停电电源向DCS系统电源柜、热控220V电源柜、火灾报警控制系统及低压开关柜电源模块等供电，输出电压220V，容量30kVA，单相50Hz。不停电电源采用静态逆变装置，主要由整流器、逆变器、蓄电池、静态开关、旁路系统及馈电开关组成。正常运行时由脱硫400V母线5段供电给整流器，再经逆变器变为单相220V向馈电开关供电，当400V母线5段电源消失或整流器故障时则由蓄电池经逆变器向馈电开关供电。在逆变器故障时，静态开关自动切换至旁路系统，由保安段经旁路系统向馈电开关供电。设置手动旁路开关，在逆变器和静态开关维修时保持不间断供电。
2.1.1.4事故保安电源
在电控楼4.50米层配电室内设脱硫400V事故保安段，保安工作电源及备用电源引自老厂保安电源柜，自动切换。
2.1.2主要设备装置选型
6kV开关柜选用天水长城开关厂生产的KYN18C—12—80型金属铠装可移动式开关柜，配西门子真空断路器，其额定/开断电流为40KA。
400V低压开关柜选用型低压抽出式开关柜，配施耐德塑壳断路器。
低压变压器选用山东鲁能泰山电力设备有限公司生产的SDB10—500/6.3型干式变压器，脱硫区变压器容量500KVA。
2.1.3二次线和继电保护
2.1.3.1控制方式
本期脱硫工程电气系统采用DCS监控。
电气控制系统作为脱硫DCS系统的子系统，纳入监控的电气设备有：高、低压厂用电源系统、保安电源系统、UPS不停电电源系统及部分辅助车间MCC电源的控制。在脱硫CRT操作台上设置脱硫手动紧急跳闸按钮，在紧急状态下强制动作，切除FGD装置，确保锅炉安全运行。
采用单元控制室的控制方式，在脱硫区电控楼14.50m层设置集中控制室，在公用区4.00m层设置远程控制站，用现场总线将各智能终端设备及专用装置的通讯接口连接起来，通过通讯管理装置连接至DCS系统及SIS系统等，组成一个分层分布式的综合自动化监控系统。
2.1.3.2测量保护
元件保护采用数字式微机型保护。保护装置按《继电保护和安全自动装置技术规程》、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》、《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》及国电调[2002]138号（《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则）的规定执行。
6KV高压电动机、低压厂用变压器及馈线采用电动机（变压器）综合保护测控装置，布置于6KV开关柜内。
PC段供电的电动机及馈线：75KW以上电动机采用MT08H13P框架式智能真空断路器保护；75KW以下电动机采用采用电动机智能保护控制器；PC段馈电回路采用塑壳断路器保护。
脱硫高、低压侧零序保护，综合保护装置故障保护，温度保护；高、低压侧零序保护，综合保护装置故障保护，温度保护；高压电动机差动保护，零序保护，综合保护装置故障保护；低压电动机低电压、热继保护等。
高、低压厂用电系统设备的状态信号、位置信号及故障信号由机组DCS进行监测，通过CRT画面进行显示。主要包括：厂用电系统设备；综合保护装置；厂用变温度、电流信号；UPS系统信号等。
高压电动机启/停由脱硫DCS系统发出控制指令，设置就地事故急停按钮；公用区变压器高、低压侧开关启/停均由脱硫DCS系统发出控制指令；脱硫变高、低压侧开关启/停均由主体DCS系统发出控制指令；
FGD装置启动时，必要的人工准备完成后DCS将把所有必要的系统投入，开启脱硫烟气系统挡板门，关闭主体烟道旁路挡板门。FGD装置正常停机时，DCS发令开启主体烟道旁路挡板门，关闭脱硫烟气系统挡板门，实现FGD装置的安全停机。紧急事故停机时，保护装置动作，快速开启主体烟道旁路挡板门，以不影响发电机组的安全运行。
脱硫区域正常/事故交流照明网络电压应为380/220V，由PC段供电。在制浆石膏脱水车间、吸收塔、原净烟气烟道及GGH设置若干照明电源配电箱，尤其在配电室设置事故照明配电箱，提供应急荧光灯电源。
照明灯具的布置位置如有碰撞可根据施工现场实际情况将灯具位置做适当调整。照明配电箱、照明开关、插座原则上采用暗装，照明电线管原则上采用暗敷。暗装、暗敷条件困难的，也可明装、明敷。
在制浆石膏脱水车间、#1和#2吸收塔及GGH等区域辐射式设置若干检修电源配电箱。检修电源由对应的PC段引接。
2.1.5过电压保护和接地
每个6KV开关柜内装设避雷器保护。
脱硫区域接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用180mm2裸铜线，垂直接地极采用铜包钢接地极。脱硫区域接地网与主厂房接地主网多点连接。DCS系统用专用电缆与主接地网一点连接，与电气系统设备接地分开。
2.1.6电缆及防火措施
脱硫区域电缆敷设采用电缆沟、桥架及穿管预埋方式。电缆均选用C级阻燃型电缆。
对盘、箱、柜、桥架、电缆沟、电缆及其构筑物的防火封堵，按设计及规程要求设置防火隔板、防火门、防火堵料、防火涂料或加装耐火槽盒等措施。
脱硫6kV厂用配电装置及其母线、电缆敷设。
脱硫区380V低压厂用电系统，包括脱硫低压厂用变压器、低压开关柜、就地设备、照明装置、保安电源系统、交流不停电电源（UPS）系统、火灾报警系统、通讯、接地、桥架及电缆敷设等。
公用区380V低压厂用电系统，包括公用区低压厂用变压器、低压开关柜、就地设备、照明装置、通讯、接地、桥架及电缆敷设等。
脱硫电气施工主要设备材料清单
金属铠装可移开式高压开关柜
UPS电源柜(包括主机柜.电池柜.旁路柜）
热浸镀锌，L=2500
吸收塔及GGH等设备照明
华能电厂脱硫工程电仪工地管理网络图
4.2施工区域任务及划分
脱硫区域6KV高压开关柜，低压厂用变，低压PC、MCC盘柜，保安柜，UPS机柜，直流屏，起吊设备电气装置，就地控制箱，照明、通讯、检修装置等安装调试及其电气回路调试。
电缆桥架制作、安装，电缆保护管制作、预埋、安装，电缆线路敷设、接线，盘柜、桥架、电缆防火封堵，照明、通讯管线敷设，脱硫区域防雷接地装置的制作、安装及用电设备接地，电动机检查接线，
脱硫电气设备的控制保护、自动装置、盘柜端子排以内的查改接线，保证所有控制保护、PT及CT回路、自动装置等接线正确；电气设备的控制保护、自动装置、表计的校验调试；电气设备的试验测量等。
配合各班组完成脱硫区域电气、热控的焊接工作，并负责焊接机具的保管维护。
负责施工现场的电气设备及线路的施工、布置、管理、检查及维护。
工地技术人员对工程施工技术详细策划，明确工地各级技术人员的管理权限和职责，认真贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令、标准、规程、规范，组织工地技术人员做好技术管理工作，提高施工技术管理水平。
认真贯彻执行国家和行业颁发的安全、质量法规法令、标准规范，制定详细的施工安全、质量要求措施，负责施工现场安全、质量工作。
5.1主要施工技术措施目录
1.变压器及配电装置安装作业指导书
2.UPS电源及直流电源系统设备安装作业指导书
3.起吊设备电气装置安装作业指导书
4.照明安装作业指导书
5.电缆敷设及接线作业指导书
6.接地装置安装作业指导书
8.厂用电系统受电试运行
9.电动机分部试运方案
6.1脱硫区域接地施工方案
6.1.1电气装置的下列金属部分均接地或接零
(1)电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳
(2)电气设备的传动装置
(4)配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座
(5)交流电力电缆终端头、电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管
(6)电缆桥架和角钢支架
(8)封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分
(9)电热设备的金属外壳等。
(1)接地装置采用镀锌钢管，材质符合国家有关的技术标准要求并有合格证。
(2)镀锌钢管采用无齿锯下料，切割面外观无熔瘤。
(3)接地极单体长度为2500㎜，下料斜口长度为120㎜。
(4)接地铜线与接地极三面焊接，焊接质量符合验标“焊接篇”的有关规定。
(5)接地极按设计要求的位置垂直打入地下，其顶部距地面800㎜，间距不小于5m。
6.1.3户外接地母线安装
(1)采用裸铜线做接地母线，符合设计要求。
(2)铜线与接地极连接处进行焊接，焊接长度大于5倍的铜线直径。
(4)接地线之间采用焊接，焊接长度不小于5倍铜线直径，焊接处除锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理，防腐剂选用环氧富锌漆。
(5)接地网与独立避雷针的距离不小于3m。
(6)穿过公路、铁路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。
(7)接地网的外缘应闭合，外缘做成圆弧形。接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设砾石或在地下装设两条与主接地网相连接的“帽檐式”均压带。
(8)脱硫区域接地网与主厂房主接地网的连接应符合设计要求，至少不少于两点。
6.1.5工程交接验收
6.1.6接地电阻测量
接地网施工完毕后，接地电阻、避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。
6.2全厂电缆施工方案
6.2.1电缆工程的材料运输与保管
(1)电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。
(2)在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。
(3)运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
(4)电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
a.产品技术文件齐全。
b.电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。
c.电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。
d.电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：
(a)电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。
(b)电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。
(c)防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(d)电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。
(e)电缆保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。
6.2.2电缆保护管的加工及敷设
a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b.根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
(2)电缆管的加工要求：
a.管内无毛刺和尖锐棱角。
b.电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c.金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
(4)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
(5)电缆管明敷要求：
a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。
b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
(6)金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。
(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。
(8)电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经检验合格后回填。
6.2.3电缆桥架的安装
a.施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
c.根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)
d.对施工人员进行详细的技术交底。
e.检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，
f.检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。
a.立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2‰，立柱安装间距误差值≯10㎜。
b.托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。
c.桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。
d.电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。
e.直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。
f.电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
g.沿电缆桥架全长敷设通长扁钢，可靠接地。
h.桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10㎜。
a.检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。
b.检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。
c.组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、不能有电缆中间接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。
d.根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。
e.根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。
f.机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)
g.安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。
(2)电缆敷设的一般要求
a.敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
b.电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。
c.为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。
d.并联使用电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆终端头留有备用长度。
e.电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
f.电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。
g.聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制电缆10D。
在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
h.冬季对冻住的电缆要加热解冻后方可敷设。
a.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。
b.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。
c.单芯电缆的固定符合设计要求。
d.交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。
e.电缆夹具的型号统一。
(4)生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
a.高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。
b.控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。
c.交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。
d.交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。
e.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道上部。
f.电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。
(5)管道内电缆的敷设
a.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。
b.从沟道引至桥架、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。
c.保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不小于250㎜。
d.管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。
e.穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电气控制用通讯电缆穿管敷设。
6.2.5电缆终端的制作
(1)电缆终端制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
(2)在室外制作电缆终端头时，空气相对湿度不大于70％。制作塑料绝缘电力电缆终端时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。
(3)6kV以下电缆终端的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。
(4)施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。
(5)电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜2及以下时接地线截面不小于16㎜2，截面为150㎜2时接地线截面不小于25㎜2。
(6)制作电缆终端头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。
(7)电缆终端头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。
(8)塑料绝缘电缆在制作终端头时，彻底清除半导体屏蔽层。
(9)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时接地线直接接地，接地点在互感器以上时接地线穿过互感器接地。
(10)装配组合电缆终端时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。
(11)电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
6.2.6控制电缆做头接线工艺
(1)根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。
(2)检查盘（柜）内部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
(4)把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
(5)对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。
(6)电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最远处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。
(7)线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
(8)从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
(9)对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。
(10)对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
(11)每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
(12)二次回路接地设专用螺栓。
(13)施工时保证接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。
6.2.7电缆防火与阻燃
(1)阻燃材料经产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。
(2)对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
(3)在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。
(4)在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
(5)对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
(7)采用阻燃电缆，并敷设感温电缆与火灾报警系统连接，进行监控。
6.3低压变压器及盘柜安装方案
低压变压器包括脱硫区厂用变及公用区
集中控制盘柜包括主厂房6KV厂用配电装置、脱硫区低压动力中心PC；公用区低压动力中心PC；事故保安电源PC；UPS及直流屏系统盘柜等。
主次干路安装LED智能集中控制路灯工程施工组织设计.docx(1)设备安装前建筑工程要具备下列条件：
a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
(2)运输前的准备工作：
a.准备8t汽车吊及5t平板拖车DB37／T 1639.11-2020 山东省重点工业产品用水定额 第11部分：食品制造业重点工业产品.pdf，绑扎绳及手拉葫芦。