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南通某城区污水干支管建设工程施工组织设计_secret

某区2010年度城区污水干支管建设工程

项目管理人员配备及劳动力机械设备和材料投入计划

2.1项目管理人员配备

施工总平面布置及临时工程

某某高速公路施工组织设计托管、开挖管、倒虹管施工

施工进度计划和进度保证措施

6.1关键项目的工期限制

6.2工期管理组织机构

季节性施工已有设施，管线的加固，保护等施工措施

9.2已有设施、管线的加固、保护等施工措施

附件：施工总平面布置图

附件2：施工进度计划表

某区2010年度城区污水干支管建设工程

一、工程项目名称、项目划分

某区2010年度城区污水干支管建设工程

本工程为某区人民东路污水干、支管建设工程，东至通掘路，西至朝阳路；以运河分为两段。

将主要划分为两个标段进行施工：

一标段（通掘路、朝霞路）施工；

二标段（人民东路、世纪大道倒虹管）施工。

管材采用HDPE双壁波纹管和PE80实壁管。

污水井为砖砌检查井，盖板预制。

1．2、施工组织总体设想

本工程我公司将按质量体系标准的要求进行施工管理。施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。

总体工程质量目标达到整体合格，工程竣工验收一次性通过。

本工程招标工期为195天，针对本工程的实际情况，并综合考虑我公司的综合实力和内部协调能力，我公司郑重承诺：合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，确保在195天内完成本工程任务。

针对本工程实际情况，我公司将以公司质安部为龙头，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，安全生产实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3‰以下。

我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《南通市安全文明施工管理标准》执行实施。

1、在施工中，加强现场施工管理。

我公司作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精品工程。

1．3、施工组织方案针对性

一、施工组织设计编制依据

1、业主发布的某区2010年度城区污水干支管建设工程招标文件。

2、业主提供的某区2010年度城区污水干支管建设工程设计图纸。

3、由业主提供的某区2010年度城区污水干支管建设工程工程量清单。

4、国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。

5、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。

6、踏勘现场所获取的调查资料。

二、施工组织设计方案的内容

本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据，以实现我公司对某区2010年度城区污水干支管建设工程在质量、工期、安全、文明施工等方面的承诺为目标。结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程的特点和影响施工的各种因素，针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划，对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行的施工措施。

1、针对该工程对施工组织、质量要求的特点，由富有施工经验的项目经理负责。

2、公司各职能部门全力配合，专门组建工程项目部，由长期从事市政工程施工的工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。

4、施工管理网络的运作：项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工负责人安排施工任务。施工负责人主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。质量安全、文明问题及时提请有关方面处理，协助项目经理搞好施工。资料员及时全面的收集相关资料，并整理归档，勿使遗漏丢失。

为了便于施工管理及协调，按时完成施工任务，根据本工程的特点分为2个施工区，分别为施工一区(托管施工1组)、施工二区（开挖管施工1组），进场后先施工工作井，完成后立即进行其它工序施工，设备、材料、机械由项目部统一协调。

施工中，开挖管与托管同时开工，在不同的区域施工，随后各进行检查井施工与闭水试验。

第二章项目管理人员配备及劳动力、机械设备

项目管理班子人员配备情况表

材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。

1、在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。

2、根据合同要求，项目部应按照供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月上报需采购的设备、材料进场计划。

3、按材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。

4、项目部自供物资。依据备料计划，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。

5、小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。

6、做好材料等物资的平衡调整。

各专业施工员将根据施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。

施工机械设备需用量计划

第三章施工总平面布置及临时工程

3．1、施工总平面布置

本工程临建设施在合理利用现场环境的基础上由施工单位在现场搭设布置，临时搭设标准须符合宿松县建设工程文明施工标准的规定。

二、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级

施工现场按市政工程要求的标准围蔽方案进行围蔽管理，施工基地临设用彩钢板围蔽，并沿业主提供的施工用地边线围蔽，实行封闭式管理。

三、生活用、办公用房等临设布置及达到的标准、等级

根据本工程的需要，所有施工设施均应布置在现场。所有设施场地均作硬化处理，面铺C15砼5cm厚。

施工用水由施工单位自行解决，由于现场有生活用水管道，所以用DN50mm的镀锌钢管到指定点驳接水源。

2、现场临时用水的保证措施

(1)为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目施工队应组织专门的管理机构，加强管理。

(2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性。

本工程施工用电利用附近电网电接入。

本工程施工工期短，作业面广，因此，需求的配电箱密度大，负荷不高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电措施：

(1)本工程临时供用电采用变压器组(内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜)。

(2)施工现场设置配电室以便加强供用电管理。

(3)施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置根据需要现场情况定。

(4)配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。

(5)总用电负荷：50KVA左右。

(1)配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。

(2)同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

(3)开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

(4)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

(5)配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关应有门锁、有标志。

(6)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

(7)配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

(8)必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

(9)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

第四章拖管、开挖管施工

a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

式中各字母意义同上式，求出a值。

（3）施工主要技术参数：

泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,

钻机转速：160转/分，扭矩：8000~10000N.m，推拉力：18~20T

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45%drigpae(进口)1%~2%

烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

a.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

b.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

c.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

d.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

e.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

(2)操作需要注意的事项：

a.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

b.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

c.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

d.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

e.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

f.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

g.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

h.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

i.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

j.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

八、管道焊接（电熔焊接）

(1)管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。

F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

1、组织测量技术人员按盐池县规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3、井面标高应平路面。

1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

3、根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

1、在软土地段，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。

2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

1、下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

3、雨水口连接管采用沥青油膏接口。

4、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

2、管坑两侧回填土至管顶上25cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶25cm以上回填土压实度不得小于87%。

3、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25cm。

1、组织测量技术人员按盐池县规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

五、管道安装　　本段倒虹管，采用HDPE管，管道采用倒链连接。下管时采用吊车，吊装两个点平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。　六、钢筋砼检查井施工　　检查井施工见下章。

七、管道与检查井的连接　　采用刚性连接，先铺设管道后浇筑砼检查井的方式。在浇筑检查井井壁时，预留900mm污水管道口，并在预留口处设加强筋。待检查井浇注完毕后用1：2防水砂浆连接管道与检查井。　八、闭水试验

具体见第六章　九、沟槽回填　　1、回填土必须在管道所有隐蔽工程经过监理确认及管道闭水试验合格后进行。　　2、沟槽回填应从管道、检查井两侧同时对称进行，并确保管道和检查井不产生位移。　　3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填。　　4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。　　5、回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。　　6、在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩，，钢板桩拔除后应及时采用砂回填桩孔，并冲水密实。

第五章检查井施工及闭水实验

1、检查井基础：污水检查井基础要座落在粘土层，采用素砼垫层，管道基础与检查井础连接详图见各自相应的通用图集。检查井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。

2、砌筑检查井前的准备工作：

a、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水。

b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。

c、替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。

d、砖材必须浇水湿润。

3、检查井砌筑应满足下列要求：

a、砌筑的砂浆应符合下列规定：

（a）砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为M10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。

（b）水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%。

（c）砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）。

（d）砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随拌随用。

b、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。

c、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

d、砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。

e、砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。

f、每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

g、若检查井井墙体应保持内壁平整。

h、砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

i、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

4、砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。

5、检查井砌至要求的高度后即可安放盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。由于检查井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，检查井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。盖板安装时应先在砖墙顶面铺1∶2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1∶2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。

管道安装完毕且经检查合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验收标准进行闭水实验方法。闭水实验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

管道两端用砖缝堵，并养护3～4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算，渗水量不得超过施工规定的范的允许值为合格。

闭水实验时应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。

外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h，渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：

式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；

Di——管道内径（mm）

第六章施工进度计划和进度保证措施

6．1、关键项目的工期限制

本工程计划工期共195日历天。

本工程的关键工序有：污水拖管、开挖管、检查井施工，其工期分别安排如下：(工序间可交叉、并行施工)。

宁东(灵州)-浙江(绍兴)±800千伏特高压直流输电线路工程长江大跨越基础工程(北岸标段)施工组织设计纲要（2014年10月）其中施工进度表见：附表2

6．2、工期管理组织机构

我公司以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：

在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。

将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。

三、选择性能优良的施工机具

考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准确，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备DB44／T 1124-2013 科技项目监理服务规范.pdf，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。