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机电、给排水设备工程施工组织设计

三.空调设备基础,安装,防振施工规范

六.自动控制工程施工规范

1.本设计适用于机电、给排水设备工程

施工中，配合土木、建筑之工程进度，拟定本工程预定进度表。

本工程施工前，按设计图说gb_t6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定.pdf，配合现场实际状况及其它各相关工程，确实检讨，绘制正确之施工详图（包括平面、立面、剖面、制造图及有关详图等），并提示材料样品，经业主或监理工程师认可后，才施工。所有施工详图均依设计图之构想为原则，若施工上可能发生困难时，应事前提出检讨及协调，并经业主或设计工程师认可后，方可改变原设计。

将下列各项先行详细调查研究，同时以不引起或纷争为原则，研讨对策，做成方案，并确实予以执行。若因施工过程中，引发下列事项纷争，导致之损害补偿等，其经费均由承商负担。

(1)施工过程中，对于近邻及周围道路之占用、管理、安全防范措施及其有关之纷争处理、损害补偿等事项。

(2)施工过程中，作业时之噪音、振动等影响邻家及有关之纷争处理。夜间作方，其工作项目及时间等若易引起近邻之抗议及纷争者，须先行与有关人员协调之后方可实施。

(3)施工过程中，有关工程人员、物料等之出入管理，及安全防范措施如防火、防盗及其它事故。

(1)施工期间，应与建筑及其它相关工程间互相配合取得密切之连系，并须做万全之准备，务使工程顺利进行。工程进行中，若业主或监造工程师有所指示时，须无异议且迅予执行，不得藉词推诿，并须互相协助，共同使各工程进行顺利。

(2)本工程于施工时，对建筑物之主体混凝土，不得擅自打凿，若不得已时，应先征得监造工程师之同意后方可施工。

若有下列疑问时，须以书面资料向监理工程师提出，以现场指示或协调之方式处理，协调之结果以备忘录或会议记录持书面资料为凭。

(1)设计图说之间有互异不明之处。

(2)设计图说未明确表示而有疑问者。

(3)不能预期且发生特别状况，因而不能满足设计图说所示之条件者。

1、施工用电使用应经施工员许可,严禁私拉乱接。

2、凡使用的配电箱必须合格,漏电开关须灵敏,不可用铜丝等代替保险丝,使用的电缆应绝缘完好。

3、所有电动机具,设备的开关,插头应齐全,发现损坏及时更换，不可用电线直接插入。

4、各班组的配电箱\电动设备应做好标识以便检查维修。

5、电气线路的检修,班次交替应切断电源,并在开关处挂警示牌。

1、使用人字梯时,展开度必须合适,并有保险绳系牢，靠墙高度以15度为宜，并有防滑装置。

2、使用高架滑车时,滑轮应坚固,操作平台应平稳,四周设防护栏,严禁车上载人移动,滑车停止时应有专入看护,固定好滑车。

3、高空作业时必须系安全带,并有可靠的固定点。

4、严禁高空抛接工具、物品,高空作业时工具等物品不得随摆放,以防堕落。

1、凡电焊,气割等明火作业区应有监护人,作业前监护人液压检查周围情况,不可有易燃品,焊接、气割区域下方应有耐火板垫隔避免损坏地坪及周围物品。

2、每个动火点必须设两个灭火器。

3、使用氧气、乙炔时应检查橡皮管，气阀、切断器是否完好,不得有漏气现象，放置的钢瓶应有防做措施，氧气、乙炔瓶应有安全距离。

4、作业人员必须持证上岗。

(4)、搬运,吊装作业：

1、搬运作业时应使用适当的工具,切忌超载超重。

2、吊装作业必须有成熟的方案,操作人员必须熟练,灵活吊装作业区域必须由专人指挥,设警示牌,严禁在吊装区域内有人行走。

3、大型设备的搬运,吊装必须申请,经主管施工员同意后方可实施,确保物品及人员不受伤害。

平日工地应保持清洁，将每日之废料清理运出，工程完工后，承商应即拆除工寮及其它临时一作物，除规定应移交业主之备用器材或使用工具存放于指定场所外，剩余及废料应予搬出，并事后彻底清理场地。

(1)本工程完工时，应以书面通知业主与监理工程师办理验收，业主接获承商之书面通知后，于正式验收前三日以上通知承商会同验收。

(2)业主正式办理验收时，承商需派员会同，届时若承商未派员会同验收，业主得自行为之，对业主验收之结果，承商不得异议。

(3)工程验收时，业主或设计技师得自行或要求承商挖开或拆除工程之一部份，以供查验，承商应照办，并于验收完峻后予以修复完整，其费用由承商负担。

(4)验收不合格者，承商应在指定期限内修改妥善，再通知业主与设计技师办理复验，前述验收有关之规定于复验时准用之。

(5)本工程经正式验收完毕后，由业主发给完工验收证明书，并由承商出具工程保固切结书。

19.施工之确认及报告

部份施工完成后，其施工是否符合设计图说及施工图，须予以确认，并提出报告。又施工日报表、月报表亦须制作提出。

承商依下列要领照相，并将其相片向监造工程师提出，其费用由承商负担。

(1)照相依监造工程师之指示。

(2)提出工程中及竣工时彩色（4“×6”）相片，以相片簿制册提出。

(1)工程进行中，或达到某一进度时，须接受监造工程师之中间检查，不良处所，须依指示改善。

(2)工桯完成之际，经业主及设计工程师之检查，不良处所，应速予改善。

(3)主管机关之检查，应由承商负责。

22.施工检查时之试验

为判定是否符合设计图说所指定之条件而检查无法证明时，须予以测试。测试时应以不影响施工之进行，会同监造工程师并于工程现场举行为原则。测试完后，应速将测试之结果以书面整理后提出。

(1)设备及材枓之选定及承认

a.本工程所用之设备及材枓，除供临时工程所使用，及特殊理由经业主同意者外，应为品质优良之新品，须符合中国国家标准(CNS)，及其它订定之规范。

b.承商应于决定采用之设备及材枓厂家后，汇集设备及材枓

厂家名册，并附其型录，型录上应列明本工程拟采用之机种，提出承认，若未经承认，先行购买或为未承认之制造厂家、机种、则概由承商自行负责。

(2)业主供给之设备及材枓

a.业主供给之设备及材料，承商之现场负责人须负责其移交、验收、管理。

b.业主供给之设备及材料，其品质不符设计图说所要求之条件时，承商之现场负责人应与供给者(业主)及设计者协议，决定其处理方式。

(3)设备及材料搬入之报告

设备及材料，每搬入工地时，须确认是否符合设计图说所定之条件，必要时，添附可证明之资料，速向监造工程师报告，该报告须汇集成册于竣工移交时，一并交付业主，但轻微之材料，可经监造工程师之承诺而省略其报告。

(4)设备及材料之检查及试验

a.设备及材料须依种别分类，并经监造工程师检查，经微之材料则可省略检查。

b.本工程中所使用之设备及材料，非经试验而无法认定是否符合设计图说所定之条件时，须施予试验。试验应于制造工厂或备有试验器材之处施行。试验完后，应将其试验之结果，以书面整理，向监造工程师提出。

c.本工程中所使用之设备、材料，监造工程师得要求承商由制造工厂或公证机关检查、试验，并提出报告据以验收。

d.设备、材料之检查及试验费用，及会同有关人员所需费用，由承商负担。

于竣工前应计划竣工前后之业务，诸如有关之工程完成与否之确认，试运转调整；承商事先之检查；竣工检查；移交等等，务使一连串之业务圆满又确实实施。

查主管机关所必需之检查，承商应确实予以把握，不可因疏忽而影响试运转或落成。

a.检查日期、检查意向须与业主详予协调之外，并应将检查准备及实施要领等予以计划。

b.承商须依检查者之指示，协助其检查，认为之不良事项，当场记录，检查之后以书面资料整理，向检查者提出，并做为修正、改善之依据。

竣工图内容为工程竣工时，将建筑、设备及管线等之现状完全表现，其内容为各楼平图（比例1：100）、系统图、部份详细图及其它依设计技师要求补充之图面，收集制本后，与竣工图书经设计技师认定后向业主提出。

d.主要设备、材料一览表。

e.主要设备承认图、机器性能试验表、制造厂出厂证明（进口设备须付进口证明文件）。

f.主要设备使用说明书。

g.主管机关申请书、认可证明。

h.预备品另工具类明细。

i.完成装置使用说明书。

j.紧急时连络处一览表(器厂家、代理商、诸机关)。

k.工程移交关系文件。

l.其它契约书求之项目(保固书等)。

a.承商于工程竣工后，须向业主选派之维护、操作人员，举行说明会，其费用由承商负担。

b.高度技术性或复杂性之设备，承商需负责训练，俾业主之维护、操作人员熟谙其操作及使用，其费用承商应计入承包金额之内。

(1)本工程承包商所采购之机器设备,承包商应详阅设计施工图说与机器设备规范,选择最适合之机型,若有疑义,应于签约后30日历天内,以书面提出,并经业主或建筑师或空调工程师核可后使能订货,倘因订货品与规范不符时,概由承包商负责.

承包商于工程合约签定后30日历天内,应备妥完整之设备资料与原设计设备性能品牌之差异比较表,送业主及设计监造单位审查核可.

设备出厂前,应会同业主及设计监造单位于原厂进行厂测,其测试项目依设计施工图说与机器设备规范分项测试通过或检具书面出厂测试文件资料无误后,使可将设备运抵现场安装,如测试不符原设计规范时,应完全改善后始可进厂场安装.以上测试费用与差旅费(包含国外厂测)皆含于承包商之设备造价中.

所有设备品牌与性能之选用,应以设计施工图说与机器设备规范所列举者为优先考量,承包商如欲更改为其它同等品,除不能影响品质,性能及系统性能外,需检具相关同等品认定之资料,正式行文业主及计监造单位,经审查核可同意后,始可采用.使用同等品若涉及减帐时,应并由原工程加减帐一并处理.

(1)其效能应符合最新颁布之ARI550规范,主机于设计冷却水入水温90℉恒温下,运转于部份负载30%以上时,不可发生涌浪(SURGE)现象.压缩机马达,激活器及控制线路应符合NEMA,UL及本国规定.

送计算机选机性能资料(含APLV、IPLV及必要之进口证明)，送大样或型录，详列评估之技术资料，包括尺寸、线路图、性能曲线、规格、控制顺序及其它陈述之数据。

(3)主机为原厂组装，包含压缩机、马达、润滑系统、蒸发器、冷凝器、微电脑控制系统及原厂提供之配线与测试资料。

高性能之单段或段离心式压缩机。压缩机、马达为全密闭式或开放式组合，利于现场维修，压缩机与统体以法兰式连接，以利拆卸。

马达由冷媒系统冷却或空气冷却马达之发热量。

电压电流表或数字显示讯号。

(7)蒸发器及冷凝器:

A.蒸发器及冷凝器为壳管式，采用高效率铜管。

B.应方便于现场分解及组合。

C.热交换器之铜管可自筒体两端抽换而不影响结构强度。

D.原厂安装压缩机出口端关断阀，使冷媒维修时可储存于冷凝器内，避免泄放至大气。

E.ASME或相当之认证单位认可。

A.含各种必须配备之安全装置。

B.主机浪勇(SURGE)之保护装置。

C.运转指示及安全保护装置如下述所示:

.马达绕线温异常及保护切断装置。

D.原厂配置之仪及控制配线。

.电子式或气动式控制。

F.控制盘提供下列数据:

G.各压缩机运转时数。

H.冰水机电流电压表或数字显示讯号。

当下列情况发生，主机将自动关机保护:

.蒸发器冷媒温度过低。

.压缩机出口温度过高。

.蒸发器及冷凝器水量不足。

(10)系统设备需求:

机运转时，额定点之全负载噪音应不过90DBA，否则应加吸音罩等符合机房设计需求。

(12)配电工作需求:

A.承包商应提供并负责安装主要电源、跳脱开关、电流开关及安全保护装置。

B.承包商须安装主机及流量开关间之讯号线，确保主机运转

前能监测适当之水流量。

C.承包商须在主机控制回路上安装水帮浦、冷却水帮浦及水塔风扇之控制回路，或合并于中央监控系统中。

承包商应派工程师负责试车，并指导业主指派之人员操作及保养，并作成书面记录报告，供甲方设计监造单位审核。

(1)采用之直交或逆交冷却水塔，每一冷却水塔之最小容量，在外界空气湿球温度为29℃时，性能如设计图之设备规格表。

(2)冷却水塔本体及水槽采用防热、耐候、耐酸碱及不易老化之玻璃纤维补强塑谬制成，其构架采用热浸镀锌钢料制造。

(3)风车应为桨叶式风扇，并经动力及静力平衡校正，风车叶片采用铝合金制成。

(4)风车驱动马达须为全密闭屋外型立式E级绝绿马达附冷却风扇及防雨盖。

(5)冷水塔之冷却水补充管路，除须装设铜质闸阀外，应装设自动浮球阀快补管路。

(6)两侧热交换段为热浸镀锌C形轻型钢构架，浪型塑料散热板及水气消除片，上部两侧为大气动力式散水系统，此外应具顺风板、扶梯、塔体支架等全套必要之设备，安装时底座须加防震材，外由业主指定颜色。

A.水泵出口速度不得大于3公尺／秒。

B.水泵效率之选择不得小于设备表列效率，同时马达马力须

为全曲线运转，任何状况下均不致过载。 C.水泵应经厂试，清洁及油漆。吸入及出水口应有适当保护

以防运送时污物进入及损坏。

D.水泵应符合下列任一项标准：

1.HI（HYDRAULICINSTITUTE）。

E.变频驱动系统应使用水泵同一厂家产品。如厂商无套装之变频驱动器者，可自行配装，但需负功能之全责。

F.用于变速之马达应为NEMADESIGNB，1.15SERVICEFACTORCLASS“F”INSULATION。

A.送审设备型录、尺寸图、材质和电气规格表。

B.送审系统负荷运转分析（SYSTEM PROFILE ANALYSIS)

1.多台泵浦并联，变速运转性能曲线图（VARIABLE

SPEEDPUMPCURVES）。

2.系统运转特性图 （SYSTEMCURVE）。

3.系统并联衔接点 （PUMPSTAGINGPOINTS）。

4.系统负荷图（SYSTEMLOADPROFILE）

C.泵浦用于开放系统（如冷凝水）时，标示泵所需净正吸水

D.送审变频驱动系统之构造及结线图。

E.变频驱动系统出厂前，原厂须作测试。代理商须于安装完成

后，做现场系统测试，运转后对业主及包商作技术移转。

A.型式为离心卧式，单段，端吸后拉式设计。

B.机壳为铸铁制及青铜配件，机壳镶有青铜耐磨环，垂直分离机壳后拉式设计，10kg/cm2以上额定压力，附进出口压力计装设接头，释气接头，压力外壳需含交脚。法兰接头须为ANSI125LB或同等之JIS、DIN、ISO规格。

C.叶轮为青铜制密闭型，栓锁于轴上，并经静动力平衡。

D.轴为铜制，经轴封处具铝铜式不锈钢轴套。

E.轴封为机械轴封，碳素封环，陶质封座轴承匡架组合头与

F.轴承为滚球轴承，并可加注油脂。

G.连结头须为柔性并能吸收起动时之扭转变动，联结头需附

H.马达为开放防滴型或全密闭式，与泵浦共置于水平校准之

基座上。包商于安装后须依原厂标准做对心校正后，始能

I.基座为重型结构钢焊制。

A.型式为离心卧式，单段，双吸设计。

B.铸铁机体及青铜配件，泵壳须有支脚，而与泵浦一体成型连于基座上。泵壳须镶有青铜耐磨环，于吸排端各留有压力测试孔，泵壳上也应留有排水及排气孔。

C.轮叶系青铜密闭式镶有耐磨环，经静动力平衡，由键固定于轴上，泵轴为钢制附青铜轴套，机壳额定压力为11.5kg/cm2，法兰接头为ANSI125LB或同等之JIS、DIN、ISO规格。

D.水泵及马达须安置于钢结构之共同基座上，且由一可挠性之中心脱落式之联结器，连接马达及水泵轴。

E.水泵须为机械轴封式，其轴封为氧化铝珐琅座或同等效之材质制成，耐温不低于100℃，轴封须有冲洗及冷却装置。

F.泵浦须具可更新油脂的球型轴承，泵之吸入端及出口端为侧

吸式。G.每具泵浦由一定速马达驱动。马达须合于NEMA之规范。设计

速度之泵浦制动马力，于曲线上任何一点运转时均不得超出马达之马力。马达为防滴式B级绝缘，且至少有10%之安全系数。

H.泵浦须能连续作运行于指定之扬程水量，而不产生过热现象及

三.空调设备基础,安装,防振施工规范

1.指导，并负责校验其性能，承商亦须由熟谙且具经验之专业人员

在场，主持工程之进行。

2.机器之搬移、吊卸等，须采滚筒或吊钓为之，不得直接敲击机器，或将绳索套于其脆弱之部份，同时须注意对人体及建筑物之损伤。

3.冰水主机及水泵基础四周，应设置排水沟及落水头，并连接至排水系统，以排除冷凝水。

4.上述之排水设施及各空调器之排水管路，均含在本工程内，须集中排至排水集水槽后排放，以避免空调统停用时，臭气经由排水管系统渗入室内。

(1)冰水主机应装设于配置图所示位置，构造坚固之钢筋混凝土基础上，安装时应依制造厂家之说明书资料，事先绘制基础施工图，送请监造工程师核准后,方可施工，基础并须配合建筑施工，基础顶部必须完全水平，并应注意排水良好，基础完成后，应经监造工程师检查认可后，始可安装主机。

(2)主机之四周应留有厂家规定之最小维护保养空间，同时冷凝器及冷却器之前应留有厂家所规定之空间，以利将来管路之捏换，保养及清洁。

(1)冷却水塔应安装于配置图所示位置，构造坚固之钢筋混凝土基础上，安装时应依制造厂家之说明书资料，事先绘制基础施工图，送请监造工程师核准后，方可施工，基础并须配建筑施工，基础顶部必须完全水平，并须坚固，务使冷却水塔之支持脚架，平均固定于基础上。

(2)全部冷却水塔混凝土基础螺栓，必须于事先埋设，并经监造车程师检验认可后，始得安装冷却水塔，冷却水塔之四周，应留有足够之保养空间及散热空间。

(3)冷却水塔之支持脚，均须装设避震器，详冷却水塔之防震，基础座上须有防滑装置，防止地震时设备之滑动。

(4)冷却水补给水管路，除须装设铜质闸阀外，应装自动浮球阀快补管路。

(1)水泵台架须保持水平，并必须坚固，不得发生变形，而使水泵与马达之接合器承受过份之压力。

(2)全部水泵混凝土基础必须事先绘妥施工详图，经监造工程师检验认可后，始得安装水泵，水泵四周应留够保养空间，并设排水沟及排水管以便排水。

由冰水主机或箱型冷气机至冷却水塔之冷却水管，包括冷却水塔之排水管及补给水管配管，及其附属件之安装。

由冰水主机至各空调器之冰水管配管，包括空调器之排水管配管及膨胀水箱之补给水管配管，及其附属件之安装。

包括室内机及室外机之冷媒配管，排水管配管及其附属件之安装。

(4)冰水管及空调器之排水管等之保温工程。

本工程中之冰水、冷却水及补给水管之配管，采用镀锌钢管，钢管之规格须符合CNS5445,G3127合级之规定，其厚度如下表：

a.镀锌钢管之管件，管径80mm及以上，采用对焊式或法兰式接合，管径65mm及以下，采用牙口接合。

b.不同材质之件结合处，须使用不导电之绝缘管套节或绝缘法兰接合，以防止电解作用或腐蚀。

a.冷却水管：10kg／cm2

b.冰水管：10kg／cm2

口径65mm及以下，采用牙口接头，口径80mm及以上，采用法兰式接头。

采用简单型，阀体颈部之长度，必须保育最少50mm以上之保温施工空间，采用法兰式接头。80mm～125mm为手柄操作型，150mm以上采齿轮操作型。耐压等级详前述，其各部组件须能承该工作压力。

为非升杆式，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

为非升杆式，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

为设有不锈钢缓冲弹簧装置之无声缓冲式逆止凡而，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

采用Y型过滤器，须附污物排泄口及过滤网拆卸口，过滤网为不锈钢制品。耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

所有流量平衡阀皆须在工厂组装设定完成，其流量控制精确度在操作压力差范围内为±5，阀体需附温度及压力检测孔，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

所有冰水主机、冷却水塔及水泵浦等设备之进出管路、各主立管固定式支撑前及主立管与各楼层横支管衔接处，均须装设防震接头，防震接头之伸缩囊须为不锈钢SUS304制成，液接面与管体采同材质一体成型，以避免产成粒界腐蚀现象，增长使用寿命，50mm及以下为大锈钢外网型，65mm及以上为有设限拉杆型，耐压等级详前述。

直管长超过30M，均一须装设有设限拉杆之伸缩头，以消除温度变化引起直管膨胀应力之用。伸缩接头之伸缩囊须为大锈钢SUS321制成之多层缩壁，耐压等级详前述。

须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球，不锈钢连杆，VITON阀座环，采内螺牙接头，适用于工作压力10kg／cm2者。

现场指示用之压力计，采用布登管式压力计，压力计之接头须为仪表螺牙，每一压力计须附一仪表考克，表白底黑字，表面刻划的选择，于正常操作下，其指示位置在表面1／2或2／3位置，表面压力指示以公制为准。

水用温度指示器采用铝压铸成型，附温度计保护外壳，玻璃表面，为红色水银易读型，附温度计保护管，表面刻划以公制℃表示，每℃一刻划。

4.配管工作之一般施工规范

(1)施工期间承商应具备充份之安全设施，若因防护不周，致损及公私设施，或发生人畜伤亡，及其它意外事情时，承商应负全部赔偿之责。

(2)所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙为原则，管线应与墙平行或直垂直，屋外则应与建筑物平行或垂直。

(3)装接管前，应将管件内部清理干净，并详细检查件确实无损后，方可使用。

(4)长度必须正确，不`得有弹起情形，切管必须方正，并去毛头。

(5)管架长度必须能调整，使管路之支持稳定，成方正直线，无高低不平情形，并保持适当心斜度，即排水管须有1／100向下斜度，以便排水流动，冰水须有1／250向上斜度，以便排水管中蓄积之空气，避免气阻现象发生。管架支持用螺杆之固定件，应于建筑施工时，又埋于预定位置。

(6)各管穿过建筑物之墙壁、地板、屋顶等处，应事先装置套管，固定于其正确信置上，套管应使用较大之管径，套管与管周之空隙，不得小于6mm，并以软性防水之填充剂沿周填满，套管之长度至少与穿过之建筑部份相等，穿越地板及屋顶时应高出25mm以上。

(7)各管路穿越防火区划之墙或地板时，在贯穿部份须以防火填充材作密封处理，以达防火效果。

(8)管路改变方向，管路分歧或管径大小变更之处，应采用适当之标准管件施工。

(9)管路最低点，集水头及设备之前后，不论设计图是否标示，均须于适处加设排水阀，排水阀尺寸15mm。

(10)所有露出之管线，其吊管架及支架须能适应管之伸缩，防止摇动，并能调整高低，保持配管所须之坡度。并参照建筑及结构，选各处管架、支架及固定架等之型式，于施工图绘出，除特别注明者外DB3502Z 029.1-2015 厦门市城市道路交通管理设施设置规范 第1部分 道路交通标志.pdf，其支架间隔应按下表之规定，配管前须先预埋螺栓，以安装吊杆或吊带，其长度必须配合实际调整，并作适当之固定。所有吊支架材料含角铁、吊杆、吊带、螺丝、螺帽等均应作镀锌处理，凡镀锌遭破坏心铁件，均须在装置前去锈，并涂以红丹一道，且于装置完成后再补红丹一道，面漆二道。

100mm~150mm

200mm~300mm

350mm~450mm

(11)水管为了防止膨胀，直管长度超过30m者应作伸缩接头，并于适当地点将管路固定之。有集中重量如法兰、凡而等处，须另加管架。

采用对焊式，焊接前将管两端切成与管中心轴成37％+21/2％之斜度，管根为1.5㎜厚，然后将切溢及不洁物磨掉，两管之接头间隙为1.5㎜，电焊前先将圆周对壆点焊，最后一道焊接，须高出管面3~5㎜，宽度较原有槽宽3㎜以上。

管上之螺纹应为标准型，纹路整齐，末端逐渐缩小，水管切口应刨光去除饿屑等杂物，于装接前先用钢刷将接头之螺纹刷净，若发现其螺纹或另件有损坏或不合之情形，须将螺纹截断后重行绞裂，或更换另件。装接时，先于公螺纹表面涂白铅油二道，麻丝一道(或采用带式封)JGJ／T 421-2018标准下载，其用量须足够防止任何锈蚀，但不可因用量过多，导致压挤至水管内部，接头安装扭紧至适度为止，螺栓扭紧后，其突出螺帽外之长度，不得超过10㎜或少于3.5㎜。