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[内蒙古]水库除险加固施工组织设计_secret

2.1施工总布置的条件及原则

2.3水、电、照明及通讯*统

2.8环境保护措施计划

2.9防洪度汛及施工导流

平北区间开挖支护专项施工方案第三章施工总进度及其保证措施

3.1施工总进度计划编制依据

3.2施工总进度计划编制原则

3.4主要工程项目进度安排

第八章*电设备及金属结构安装

8.1电线、电缆管埋设

8.310KV线路施工施工准备计划

9.1施工管理基本原则

第十章质量保证体*和质量保证措施

11.1安全生产方针及目标

11.2安全生产组织保证体*

11.3安全生产组织*构

11.4安全生产保证体*

11.5安全生产控制体*

11.6各部门安全生产岗位职责

11.7主要安全管理制度和办法

11.9卫生、防疫、防病措施

11.10安全事故应急措施

第十二章文明施工与环境保护

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：拟在本标段投入的劳动力计划表

水库位于内蒙古乌拉特前旗境内的沟出口处，距乌拉特前旗旗政府所在地乌拉山镇15km。沟发源于乌拉山北麓，由南向北流入乌梁素海。该沟全长为6.50km，沟道平均比降为28‰。水库坝址以上控制流域总面积为24km2。水库上游地貌多属石质山区，沟道两侧山体陡峭，岩石裸露，植被覆盖率低，水土流失严重。

水库除险加固建设的任务是以灌溉和防洪为主，结合旅游。为一综合利用的小型水库。该工程设计洪水标准为P=3.33%，校核洪水标准为为P=0.50%；坝址处的多年平均径流量为23.84万m3/s。

除险加固建设的主要内容有：浆砌石拱坝加高培厚；原坝顶溢流设施拆除改建；原坝内输水管采用工程措施处理安全后，新建虹吸管取水工程；新建上坝公路3.50km；新建水库管理所。

库区上游控制河流长度6.50km，控制流域面积24km2。库区两岸为剥蚀构造中低山地貌，两岸地形起伏陡峻，山体雄厚。库区位于区域哈勒盖音嘎其格③号背斜北翼，岩层走向NW，倾向NE，倾角61°。未发现有较大规模的断裂切穿库区，库区两侧无较低邻谷发育。水库建成运行以来，未发现库区渗漏问题。库区两岸是由太古界乌拉山群（Arwl）黑云斜长片麻岩、黑云斜长角闪岩、黑云二长片麻岩位主构成的岩质岸坡，库岸条件较好。水库蓄水运行多年，通过库岸再造作用趋于稳定。库区主要存在的是淤积问题，峡谷型水库普遍存在上游洪水携带泥沙量大的问题，经安全鉴定期间地形测量淤积高程1172.50m，淤积厚度22m。库区淤积严重，坝底放水洞已被淤死，水库无法发挥蓄水效益。

地下水的分布，严格受地形地貌、地层岩性及地质构造等因素控制。工程区位于乌拉山中山地貌，乌拉山复背斜褶皱带上，地下水以基岩裂隙水为主，含水层主要以太古界乌拉山群黑云斜长片麻岩、黑云斜长角闪岩、黑云二长片麻岩为主。地下水的赋存和运移与岩体的基岩裂隙发育有关。据区测水文地质资料，裂隙带发育深度由十几米至120m不等，因此含水层厚度不等，地下水位埋深不定。

2.1施工总布置的条件及原则

2.1.1施工总布置条件

⑶业主规划的施工临时用地条件

2.1.2施工总布置原则

根据现有的场地条件，结合场内外交通路线，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。

⑴充分考虑到招标文件关于本工程施工进度、施工质量、安全、环保和文明施工方面的要求，所有临建设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本合同允许范围内。

⑵施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。临建设施规模根据施工进度安排进行规划和设计，做到简单实用、布置紧凑、合理；施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

⑶节约用地，本着利于生产、方便生活、易于管理的原则布置，根据招标标段划分，结合现场地形条件，施工工厂、生活设施等采用集中布置方式。并严格执行有关消防、卫生和环境保护的相关规定。

⑷施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。

⑸施工营地设置有效的防护和排水*统，满足场地的防护和排水要求，施工道路平整顺畅。施工布置注意环境保护，避免损害公众利益，并考虑为业主、监理人提供方便。施工过程中，加强文物保护和水土保持，不人为破坏施工区内外的保护设施。

（1）修建指定的场外公共交通至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。

(2)修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。

2.3水、电、照明及通讯*统

在生活区内取水采用打井取水，供给职工生活之用水及设备加水，生产用水主要是工程施工用水。

1）必须保证供水水量、水压正常。

2）为保证所有用水设备的安全，尽量不间断供水。

3）做好管道接头，确保不漏水，不冒水。

与当地电力部门**，施工及生活用电采用当地网电，另配备两台小型柴油发电*作为备用电源。

施工照明，办公室、宿舍采用白炽灯和日光灯照明，生产区及施工道路采用高压钠灯照明。

2.3.4通讯*统、信号和报警设施

为满足施工现场生产指挥调度和对外**要求，施工现场建立完善的通讯*统，以**为主，对讲*为辅的通讯方式。

本标段混凝土主要为防渗面板、路面、支墩。采用自拌混凝土。

现场办公区域内的临建设施及生活临建设施按实际情况统一进行施工，生活区宿舍及现场办公区建筑采用砖混结构。

其他房屋设施包括食堂、厕所、值班室、试验室等临时房屋建筑。试验室为集中布置，在施工营区内设综合试验室，负责本合同全部试验。

本标段钢筋制安采取加工厂内制作现场安装方法，设钢木加工厂，钢筋车间内进行钢筋切断、弯曲、成型，半成品堆放、调直、去锈在室外进行，主要设备有弯曲*、切断*、电焊*、调直*等。木工车间内进行模板的制作，布设平刨、圆锯等设备。

各种仓库包括*械设备配件仓库、工具用具仓库、日常消耗材料仓库、油库等，在生活营区内建材料、设备配件综合仓库一处。另外，在各施工面用一顶帐篷作为临时仓库，储存施工所需的零星材料。

2.8环境保护措施计划

⑴施工弃渣的利用和堆放

开挖的渣料，除部分用以回填和场地平整外，剩余部分均运至弃渣场堆存。

⑵边坡保护和水土流失防治措施

开挖边坡为防止水流冲刷，在开挖线外开挖截水沟，防止边坡坍塌。弃渣场在填筑坡修筑挡墙，并修筑排水沟，保证弃渣不被水流冲走，造成水土流失，冲蚀河床或淤积河道。

本标段饮用水源为打井取水，水源质量是有保证的。为防止饮用水的污染，在井口安放井盖，储水采用带盖水箱，防止外界污染物进入污染水源。

⑸噪声、扬尘、废气、废水和废油等的治理措施

噪音治理——施工车辆在通过村镇和居民区时不能鸣笛。施工*械均采用低噪音设备。

扬尘治理——采用洒水车顺公路间隔洒水，避免汽车行走道路扬尘。

废气治理——柴油设备均采用低污染环保型的排放设备，尽量降低废气污染。

废水和废油治理——废水和废油的排放采用集中排放，统一治理的原则。对废水和废油进行处理后，再排放到河道内，以免污染河水。

按照文明施工的规章制度，在施工中做到*械停放整齐有序，材料分类堆存，施工现场的废弃材料及时回收处理，在每项工程完工后及时清理回收，做到工完场清。

2.9防洪度汛及施工导流

⑴做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平衡各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

根据现场具体情况进行施工排水，以满足施工需求。

⑶为保证本工程的顺利实施，主要防洪度汛措施有：

②与当地气象台站保持密切**，加强水情预报和水文资料分析工作，及时掌握水位变化情况；

③做好洪水来临时基坑撤退和设备及物资转移的准备工作；

④备足防洪度汛设备材料，在超标洪水来临时使用；

⑤洪水来临，对永久和临时工程建筑物进行防护，同时，检查完善施工区和生活区的度汛设施。

施工导流工程是工程施工的前提保证，水库为V类工程，设计标准为p=0.05，施工导流标准按p=10考虑。

首先采用原有的虹吸管进行导流，加快坝体的加厚工程施工，待施工至设计虹吸管标高后拆除原有的虹吸管，安装新的虹吸管进行导流，同时配备足够的水泵进行应急排水，利用安装新的虹吸管之际，加快坝顶加高的施工，待水位上升前完成溢流堰以下的施工，确保工程的顺利施工，安全度汛。

第三章施工总进度及其保证措施

3.1施工总进度计划编制依据

本标段施工总进度计划编制依据如下：

(1)招标及合同文件；

(2)实地考察的现场实际地形、地质条件及现场施工进展情况；

(3)在本标段主体工程开工前，业主能为本标提供的各种施工条件；

(4)招标文件规定的控制性工期和工作面移交时间；

(5)以往类似工程施工经验；

(6)承包人拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；

(7)国家有关规程规范。

3.2施工总进度计划编制原则

根据本工程的施工特点，结合承包人在以往类似工程的施工经验，施工进度计划编制原则如下：

总原则：2011年6月20日工程开工，2011年11月30日竣工的控制性工期要求。

(1)严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时完成；

(2)结合业主年度征地计划，合理安排年度施工任务，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，确保年度计划按时完成；

(3)紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度。

根据招标文件的规定，本标工程的控制性工期如下：

2011年6月20日工程开工，施工准备10天，主体工程施工143天，尾工10天。于2011年11月30日竣工。

3.4主要工程项目进度安排

本工程主要包括临时工程及建筑工程等施工项目。本着以建筑工程为主，临时工程、附属建筑物为辅的原则，合理安排其它项目施工。工程施工进度安排见附图《施工进度计划网络图》。

本工程中标后，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的*械设备及充足的物资保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。

3.5.1组织保证措施

⑴按项目管理法组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员组织施工。

⑵迅速进点开工。我公司保证在接到中标通知书后，发挥承包人现有资源的优势，立即着*人员及设备进场准备，调配好施工*械设备，一旦签订合同后即快速进场，并尽快创造施工条件。

3.5.2技术保证措施

⑴技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，承包人将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

承包人将按照ISO9001：2000质量管理体*的标准和本合同工程的实际情况，在工地项目部设立总工程师办公室，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量安全部、现场试验室、测量队及各项目施工工区工程师和技术员为主体的三级技术管理体*。

工程部、质检部负责执行总工办的计划和方案，及时编制科学详细的施工技术措施、安全保证措施和质量保证措施、作业指导书等，并直接负责向各施工队进行技术交底、指导并监督各施工队的技术人员和作业人员严格按照设计图纸和技术规范进行施工。

中心试验室负责提供工程的各种试验保证，为工程的质量保证提供科学试验依据。

测量队负责提供各项目的测量服务工作，确保各项目各部位严格按照设计图纸尺寸进行施工。

各施工工区按照技术交底和作业指导书、设计图纸、测量和试验提供的依据等进行具体的施工。

⑵以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。

我公司承建过类似工程，在这些类似工程的施工过程中，我们积累了丰富的施工经验，在本工程施工中，我公司将在吸取以往类似工程施工经验的基础上，力求开拓创新，发挥承包人的特长，确保工程质量和施工安全，确保施工进度按合同要求完工或提前完工。

⑶设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

3.5.3进度管理保证措施

⑴工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、

经济合理、抓住关键线路，认真仔细研究，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

⑵根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，确保计划的实现。

在施工中坚持“以日保周，以周保月，以月保季，以季保年，以年保总工期的目标”，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。

⑶严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次调度会，生产副经理主持，落实每月由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。

⑷根据总体目标和施工进度、施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及*械设备。

3.5.4质量管理保证措施

我公司将按照ISO9001：2000质量管理体*的标准和本合同工程的实际情况，在工地建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体*，实行质量终身责任制，明确各级管理和施工作业人员的质量责任。结合本工程的实际情况，编制适合本工程的质量管理计划，严格按计划中的质量要求控制各项目的施工质量，并针对重点项目和关键项目，制定专门的质量保证措施和质量奖惩措施。在施工的全过程中，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%，优良率达75%以上，工程总体质量符合国家及行业标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工等造成的工期损失和影响。

3.5.5安全管理保证措施

加强安全文明生产管理，根据本工程的实际情况，制定各项目施工的安全措施，处理和协调好与各工序的关系，做好基坑经常性排水。

加强公路运输管理、用电及高空作业安全等管理，确保施工人员、机械安全及文明施工。

3.5.6施工资源管理保证措施

⑴根据本工程的特点，我公司将投入从事过类似工程施工的技术人员及技术工人，确保工程的人力资源要求。

⑵为保证工程的按期顺利完成，承包人对本工程将投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。

⑶承包人将在本工程项目部设立设备物资部，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的施工机械设备供应计划，确保施工进度的需要。

⑷加强材料管理，加强物质设备部、商务部和财务部的配合，做好材料、资金需用计划，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。

3.5.7加强对外联系与协作

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。第四章土石方开挖

4.1.1基础开挖的工艺流程

基础土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。测量放出坝基础场地位置定位控制线（桩）、标准水平桩，经过检验合格方可进行基础开挖工作。

遇有渗水时基坑内侧挖排水沟，每5～6米设一处积水坑，每坑设一台水泵进行排水。将地下水降低到开挖面以下50cm,方可进行开挖。采用推土机、挖掘机、装载机配合进行施工，施工机械进入现场所经过的道路、桥梁，事先必须进行检查，确保通过安全。

基础土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。机械施工挖不到的地方应配备人工进行挖掘，并进行边坡坡度修整。基坑四周地面应做成反坡，距坑缘相当距离处，应有截水沟，防止雨水浸入坑内。基坑顶部一般不应有动载，基坑弃土堆至坑缘距离，按地质条件定，应不小于基坑深度。

4.1.2基础石方开挖

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，则先采用松动爆破或光面爆破施工。

在石方爆破作业前，要根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。

为了进一步提高机械设备一条龙作业效率，钻爆配置潜孔钻机、内燃空压机，装运配置推土机、挖掘机、自卸汽车，钻爆装运实行一条龙作业。

4.1.3石方爆破方案设计

石方爆破拟采用深孔控制松动爆破和光面爆破相结合的施工方案。

光面爆破是主体爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆炮孔，准确地将预留的光爆层从保留岩体上切下来，形成平整的开挖坡面。爆破后要达到基床、边坡稳定、爆破的坡面平顺、底板平整，必须采用适当的爆破参数防止对开挖部位的边坡和基础、灌浆产生不利影响。

4.1.4光面爆破设计与爆破梯段要素选择

梯段高度是重要参数之一,直接影响施工速度、挖装安全、经济指标。根据本段施工配置的钻孔机具、挖装设备结合本段地形条件及不同地段的石质边坡垂直高度，将梯段高度H选取在3～6米。

当H=4米时取小值，H=6米时取大值

两侧边坡光爆孔采用75mm孔径，台阶采用75mm孔径，

孔深等于梯段高度加超钻：3.2米～6.5米

取30D，W1=2.4～3米

根据经验公式：φ=100时a取3.6米

φ=75时a取2.7米

φ=100时b取2.9m

φ=75时b取2.2m

合理的堵塞长度、比较好的堵塞质量能发挥好的能量利用。

当堵塞长度L1≥30D时不会产生飞石：

φ=75L1取2.4米

一般砂岩取K=1.5q=0.5

前排孔：Q前=q×a×H×Wl

由于深部夹制作用,底部需增加药量才能使底部岩层爆落完全，少留炮根,具体增加量见下表：

光面预裂爆破底药增量表

推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；反铲装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放并按监理工程师的指示进行处理。

⑴土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。

⑵根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水布置排水系统。

⑶基础开挖过程，如有积水则根据现场情况和水量设置排水沟、积水坑并用水泵抽水排除，保证建基面平整、干净。

⑷开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。

⑴施工前制定单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、排水、边坡根据有关规范要求进行设计。

⑵人工挖土方时，操作人员之间保持安全距离，一般大于2.5m。

⑶挖土方前对于周围环境认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

⑷开挖严格按要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时处理。

⑸运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

⑹建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。

2m3液压反铲挖掘机装20t自卸汽车运输到堤防工作面，推土机推土、摊平，振动碾压实；对建筑物部分土方回填采用推土机配合人工回填、夯实。

⑴料场清理、覆盖层的剥离及复原

为保证土料的含水率，料场采用挖截水沟的方法排除地表水。

土料采用20t自卸车运至施工地点，铺料方法采用进占法卸料，并控制好土料含水量。推土机向前进占平料，每层铺土厚度初拟为30cm，铺料顺序由低向高逐层进行。填筑时对于超粒径土块要打碎，土块粒径不得超出规范要求。

土料压实采用18t振动碾进行，压实方法采用进退错距法。填筑时以防漏压、欠压、上下层的分段接缝错开布置，碾压机械碾压时的行走速度为2km/h。碾压时，机械行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面搭接碾压宽度要求为：平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，夯迹宽度不小于1/3夯径。

振动碾压不到位的地区采用手扶振动碾或蛙式夯夯实。

每层碾压结束后，进行土料的干密度取样检测，结果合格并经监理人批准后再进行上层的填筑施工，否则重新进行碾压，再取样试验，直至达到合格标准。按要求碾压后的土体如发现干松土、橡皮土、剪切破坏和光面等现象时，则按监理人的意见坚决、彻底的处理，直至验收合格。

雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土堤表面铺设保护层，防止雨水对堤面冲刷，复工前予以清除。

施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。

土料开采时，每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。

试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。

每一层至少取三个土样，碾压遍数和压实度都要通过现场碾压试验和土工试验来确定。

局部出现“弹簧土”，层间光面、松土等质量问题后及时挖掉重新填筑。

加强气象预报工作，及时了解雨情，妥善安排施工进度，在预知大雨来临的情况下，及时采取相应的应急措施。

为防止雨水径流对工程的影响，汛期来临前，准备足够防汛物质(块石、砂袋、铅丝笼、木桩等)做好防洪度汛的准备工作。

混凝土浇筑采用自拌混凝土，塔式起重机运输。

6.1.1施工程序

砼浇筑施工程序：岩面或原砼面凿毛清洗→测量放线→钢筋制安→模板组立→验收→砼入仓、平仓、振捣→拆模→养护。

拌和砼用水取自距搅拌机最近的水源井；水泥的运输、储存、保管符合规范要求，对受潮及过期水泥则严禁使用。

1）粗、细骨料由监理人批准料场购买、运输至施工现场。

2）不同颗粒的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

3）细骨料的质量技术规定如下：

③砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂经过试验论证，经监理人批准后才能使用；

④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；

4）粗骨料的质量要求符合以下规定：

①骨料采用二级配，最大粒径为40mm；

②含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；

2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混裝，以避免交叉污染。

水泥、骨料采用重量配合比，并通过试验确定砼的配合比，将试验结果报监理工程师审批。施工时严格按照批准后的配合比进行拌合。

1）本工程混凝土工程量较小，主要为砼齿墙、护坡、箱涵等部位的混凝土。采用0.5m3拌和机拌制砼，塔式起重机运输浇筑。

施工前和生产过程中，结合砼配合比情况，检验砼拌和物的均匀性、适宜性和拌和时间衡器的准确性等。

2）砼拌和过程中采取措施，保持骨料含水率稳定。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地拌和于水中。

3）拌和机按其铭牌规定运转速度运行，确保生产的砼拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

4）采用机动翻斗车运输，不合格的砼严禁入仓。使用平板振捣器或插入式振捣器进行充分振捣，以使砼达到最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

1）浇筑前做好地基处理、模板、伸缩缝油板、钢筋等施工程序，检查是否符合施工图纸和规范要求，做好施工记录，经监理工程师验收合格后浇筑砼。

2）基础混凝土必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。

3）砼表面用木抹子、铁抹子找平抹光，使浇筑厚度、高程及平整度均符合施工详图的规定。

4）浇筑砼保持连续性，如浇筑间隔时间超出允许值，则按工作缝进行处理。

砼浇筑后在12～18小时内开始用草袋覆盖或洒水等措施进行养护，其养护时间符合有关规范和设计要求，以保持砼表面湿润，避免产生龟缩裂缝。

6.1.5低温季节控制措施

⑵提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以利于骨料保温。

⑶增加混凝土的拌和时间，冬季混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。

⑷采取有效措施尽量缩短运输时间，减少转运次数；混凝土的运输车辆加盖防风。

⑹混凝土结构有孔洞的部位，设封堵挡风和保温设施。

⑺加强测温工作，及时掌握混凝土内部及表面的温差情况，调整养护措施和拆模时间。

⑻低温期间，混凝土模板推迟拆除，拆除后立即加盖保温层，边角部位的保温层厚为其他部位厚度的2～3倍。

⑼避免在夜间或气温骤降期间拆模，低温季节施工期承重结构一般不拆模。

⑽新浇混凝土的外露钢筋和预埋件应全部加以保温。

⑾温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计测量混凝土温度，将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

⑿合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。

为保证各建筑物的外观质量，本标段工程砼结构的模板主要采用钢模，个别部位采用木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板。

所有钢模均由专业的厂家定作，钢模设计图由项目部提供，并在制作过程中派专人全程跟踪。

模板安装前应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。

模板安装顺序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用双φ48钢管支撑方式。

模板采用600mm×1500mm的标准钢模板拼装，在安装加固时将两侧的对拉筋焊接于底板的同一主筋上形成对拉，外侧用φ48钢管斜撑。

平直墙段的模板采用600mm×1500mm标准钢模板，模板从中间向两侧安装，结构尺寸模数不符合600mm时，局部结合用100mm×1500mm或200mm×1500mm的钢模拼装。

闸墩墩头模板按1/4圆加工，其中水闸中墩分两块模板，缝墩则为一块模板。

拆模次序为自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止大块模板坠落损坏及伤人，在拆除高处模板时应用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆放整齐。

此外模板拆除的期限27钢网架体育馆工程施工组织设计，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，避免砼表面棱角因拆模而损坏。

②钢筋砼结构的承重模板，应在模板拆除前进行结构计算，以确定模板拆除时砼最低强度值，并保证砼的实际强度大于最低强度值后才进行模板拆除。

6.2.5混凝土防渗面板滑模施工

混凝土防渗面板采用液压自升平台式滑模方案施工。模板为钢模板。

模板要求拼缝严密不漏浆，坚固不易变形和吸水性小，防水混凝土工程的保护层不允许有负偏差。严禁用钢筋充当保护层垫块，对拉片的拉杆上加焊止水钢板，以增加阻水截面，防止地下水沿拉杆直达混凝土内表面。模板内不得有积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，保证混凝土浇筑后有光滑的表面，对防止压力水的渗透和保护钢筋均有一定的作用。自升平台式滑模构造如下图所示：

⑵钢筋采用现场施工，预先放样前先熟悉施工图纸及有关构造规定，钢筋综合下料，先长后短，每种规格捆好，圆盘钢筋要用卷扬机调直，钢筋如有弯曲现象，必须调直后使用，现场绑扎人员要熟悉施工图，了解每个部位的钢筋分布情况，绑扎前钢筋表面清洁GB／T 30428.8-2020标准下载，无油污、漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须去污，绑扎后报质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。