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一期施工导流工程实施性施工组织设计

一期施工导流工程实施性施工组织设计

根据工程设计，本工程采用分期围堰导流方式，其中一期围堰围右岸厂房段及11孔泄洪闸，依靠缩窄河床进行导流，河床缩窄度为42%。一期横向围堰采用土石围堰，设计标准为10~5年一遇，纵向围堰采用砼围堰。一期施工围堰采用全年挡水设计。

一期围堰工作量包括：上下游横向土石围堰及纵向钢筋砼围堰，具体工作量见下表：

DB3302／T 2001-2020 港口作业气象预警等级及图标.pdf（一）、一期上、下游围堰

1、砂砾石开挖：计划2003.11.10~2003.11.20日完成。

2、高喷防渗墙：计划2003.12.1~2004.1.30日完成。

3、砂砾石堰体填筑：计划2004.1.15~2004.2.15日完成。

4、防渗土工膜施工：计划2004.1.20~2004.2.20日完成。

5、干砌块石护坡：计划2004.2.5~2004.3.5日完成。

（二）、纵向子围堰高喷施工

1、砂砾石开挖：计划2003.12.1~2003.12.5日完成。

2、高喷防渗墙：计划2003.12.10~2004.1.30日完成。

3、砂砾石堰体填筑：计划2004.2.1~2004.2.15日完成。

（三）、纵向钢筋砼围堰

1、砂砾石开挖：计划2004.2.1~2004.3.1日完成。

2、基础高喷防渗墙：计划2004.2.1~2004.3.20日完成。

3、C20砼底板：计划2004.2.10~2004.3.25日完成。

4、C20砼直墙：计划2004.2.20~2004.4.15日完成。

5、钢筋制安：计划2004.2.10~2004.4.15日完成。

（一）、围堰基础高喷防渗墙施工工艺

高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻两序孔施工间隔时间不少于48小时。

钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。

高喷灌浆工程施工程序见下图：

此台车上组装高频震动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决细砂、中粗砂和卵砾石地层中埋管、夹管等事故。具有极大的优越性。

该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。

(5)送浆泵：选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力4MPa，最大排量200L/min。

高喷灌浆钻孔上下游围堰靠近河床端及纵向围堰采用全液钻机冲击回转跟管钻进的方法施工。其余部分可采用100型钻机成孔。

选用可冲击回转的跟管钻具将护壁的钢套管直接打入至地层内成孔。终孔并拔出跟管钻具后向套管内注入膏状泥浆或下PVC管、拔出套管即完成钻孔工作。

放点钻机就位钻进终孔移机下放PVC花管拔套管成孔

钻机成孔采用泥浆护壁后下pvc管方法成孔

3.4.2高压摆喷灌浆喷射参数

根据设计要求围堰地基妨渗采取三重管法高压摆动喷射灌浆，全孔一次由下至上连续施工，“之”字形搭接成连续墙的防渗型式，拟定施工参数如表1。

表1高喷防渗墙施工参数表

3.4.3摆喷主要工艺及技术措施

(1)地面试摆喷、定向：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试摆喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压摆喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。

(2)开始摆喷：摆喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供水、供风开摆喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸摆喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

(4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止摆喷嘴堵塞。

(5)在高摆喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。

(6)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：

a、降低喷射管提升速度或停止提升；

b、降低摆喷水压力、流量进行原地灌浆；

c、喷射水流中掺加速凝剂；

d、加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；

e、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

(7)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

(8)如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、摆喷射或继续钻进。

(9)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高摆喷灌浆长度不少于0.5ｍ；停机超过3小时应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

(10)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。但在粘土层或淤泥层内进行摆喷射时，不得将冒浆进行回灌。

(11)施工中将如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。

2.5.1浆液和水泥材料

高压摆喷灌浆用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。浆液配合比拟为0.7：1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，且应连续制浆。

摆喷浆过程中，可对孔口回浆进行利用，利用回浆制浆时，应对浆液进行除砂处理后方可作用，同时根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65即可。对于粘性土或软塑~流塑性状淤泥质土层的回浆不进行利用。

储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过3小时而尚未使用的浆液予以废弃。

3.5.3浆液质量控制

在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。

3.6砂卵砾石层造孔喷浆

由于本次施工地层多为砂卵砾石层，造孔时容易出现塌孔、埋钻等事故，摆喷浆时易发生埋管、堵眼，所以在钻孔时拟采用优质膨润土泥浆护壁，保证孔径尺寸，并在钻孔结束后将孔内注满膏状泥浆；摆喷浆过程中，在拆卸摆喷管前，先大幅度降低水压、气量，而后注入200~300L浓水泥浆，可有效防止埋管事故发生。若摆喷管起拔困难，及时用振动锤振动，边振边摆喷。

4．1造孔孔位要正确，孔位偏离轴线控制在误差范围（5CM）内。严格控制孔斜在误差范围内。造孔孔深进入基岩1米。开孔、终孔由现场值班技术员确认验收

4．2机架要进行稳固处理，使机架平稳，动力滑道铅垂。

4．3进浆比重、浆量是影响高喷墙防渗能力的一个重要参数之一，必须严格控制其质量，制浆过程中，应避免人工拆袋制浆造成的比重变化，宜设二次制浆，应配备大于设计参数的送浆能力，确保浆量。

4．4在喷灌过程中，应随时注高喷意水压、风压值的变化，压力值突变都属于异常情况，要及时查明故障原因，必要时可将喷杆提离孔外检查。

4．5对于返浆不正常的孔，可采取如下措施：停提静喷，停止提升，采取静喷，待返浆后再正常提升，同时孔口加砂。间断提升，为避免埋管，降低速度，同时加大浆液比重，静止喷灌一定时间，再提升一段距离，待返浆后，正常提升。

4.6现场值班技术员应及时对所有高喷灌浆参数进行检查。

主要施工机械设备一览表

（二）、砼浇筑施工工艺

纵向围堰混凝土由右岸拌和系统拌制。

混凝土浇筑采用汽车运输，基础砼采用汽车运输砼直接入仓；墙身砼采用汽车运2m3吊罐经5t汽车运输至浇筑仓面附近，由35t履带式吊机吊混凝土罐入仓。

施工用水由瓯江抽取，混凝土施工用水分别经右岸水池接入系统和施工现场。

施工用电由右岸配电房接入。施工照明采用灯塔3.5kw镝灯与仓面碘钨灯相结合的方式。

4.1、混凝土浇筑程序（见下框图）：

4.2、施工建基面处理

纵向围堰建基面为砂砾石，建基面要求碾压密实，无超欠高。

对于混凝土面处理，采用GCHJ50高压水冲毛机冲毛，冲毛机能在混凝土强度达10MPa左右下进行，根据以往施工经验，这样既能保证混凝土的强度不受影响，又能保证混凝土的凿毛效果（冲毛后混凝土面呈粗糙状），而且还能减少混凝土的损耗量。另外，为了保证能充分利用机械对施工缝的处理效果。特指定专人、专责进行操作。

本工程基础模板用1500×300mm2的标准钢模板，拼装而成。围檩采用木围檩。在结构复杂处辅以木模。模板支撑拟用Φ12隐藏式螺栓配合套管紧固和预制混凝土柱固定。

墙身采用钢木组合模板，模板具体尺寸根据纵向围堰分缝长度定制。

模板的安装，木围檩、桁架梁的架立必须满足设计要求的位置、形状和尺寸。架设必须牢固且有必要的强度和刚度。

为避免模板与混凝土粘结，在混凝土开浇前模板表面要求涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制，或直接利用机油掺适量柴油稀释后使用，禁止使用废机油。

拆模时间按规范要求执行。

钢筋的制作和安装按照按规范要求执行。

下料→加工成型→运输→就位→绑扎（焊接）→检查调整至符合要求→完成

钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，露天堆放的要设垫层和防水覆盖层，同时按规范要求抽样试验，合格后方可使用。

钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。本工程钢筋工程量大，钢筋制安将分下料组、加工组、运输组、焊接组、安装组、技术组六个小组采用流水作业方法进行。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后使用。

钢筋的钢号、规格、尺寸、数量及安装间距、保护层必须严格按设计图纸要求施工。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块强度与结构混凝土相同，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应错开分散布置。在两排钢筋之间用短钢筋支撑以保证相对位置准确。

钢筋的焊接、搭接长度应按规范要求严格执行。钢筋焊接以手工电弧焊为主，坚向和倾斜钢筋采用压力接触电渣焊，钢筋焊接质量按规范要求取试样检查。

止水设施：本工程止水材料根据设计而定，为便于加工、焊接，对紫铜片要进行软态处理，按设计图纸要求下料成型，用模子加工成型，接头连接必须严格执行规程，采用双面焊，搭接长度不得小于20mm。为确保止水效果，“U”形鼻子内应填塞堵料。安装好的止水片应加以固定和保护，浇筑过程要有专人负责，防止碰撞和刺穿。

（1）、混凝土采用通仓跳块浇筑，每个浇筑块的高度根据温控和结构而确定，一般为2~3m，根据施工情况，灵活安排，一次浇筑高度。

（2）、混凝土浇前应在建基面或老混凝土面上铺一层2～3cm厚、强度等级相同水泥砂浆，在铺砂浆前应对老混凝土面和基础面充分湿润，并对有积水的部位用海绵将积水吸干，砂浆的铺设应结合混凝土的浇筑温度及强度沿轴线方向自上游至下游分段铺设，铺设厚度均匀，另外为保证砂浆的质量，在砂浆的拌和中也应加入水泥用量0.2%的（糖密）缓凝剂。

（3）、混凝土铺料方式以平铺法为主，由上下游两侧向中间铺料，一次铺浇厚度为30cm，为了防止混凝土仓面发生初凝，在混凝土中加入糖蜜缓凝剂。

（4）、混凝土平仓以人工为主，振捣器平仓为铺，但振捣器平仓不能代替振捣。在有管道或埋件的部位要求人工平仓，这些部位铺料时应做到两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料层厚。

（5）、大体积混凝土振捣选用高频振捣器，模板周围、埋件附近、小体积混凝土采用Ф50软轴振捣器，以防埋件偏移，振捣时间以表面不再下沉、不出现气泡为度。

（6）、混凝土浇筑到设计顶面高程时应进行平整及抹面。

（7）、混凝土在雨季施工时，除准备好蓬布等遮盖工具外，在小雨施工时及时排除外来水及仓面泌水，防止混凝土浆液流失，遇大雨或暴雨时，停止混凝土浇筑，而且在施工过程中或停止施工时，及时遮盖好已浇混凝土面。

混凝土浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，以保护混凝土面湿润。遇冬夏季则采用覆盖麻袋等保温、降温措施，防止裂缝产生。养护时间按规范要求，一般不得小于21天。

4.7、大体积混凝土温控措施

纵向砼围堰浇筑分块体积较大，混凝土温度应力往往容易产生贯穿性裂缝，施工过程中应特别注意做好混凝土温控防裂措施，针对具体情况，计划采用下列相应措施，防止混凝土发生温度裂缝，以保证各部位混凝土的整体性和耐久性。

4.7.1、尽量减少水泥用量，降低混凝土的水化热温升。

（1）做好级配设计工作，大体积混凝土选用四级配混凝土浇捣，节约水泥用量；

4.7.2、尽可能安排在低温季节施工，严格控制混凝土浇筑入仓温度，根据本工程施工总进度，除厂房混凝土浇筑需过一个高温期，其他部位混凝土施工均在相对低温季节进行，厂房高温季节混凝土浇筑采取下列相应措施确保混凝土入仓温度符合要求。

（1）提高骨料堆料高度，对骨料喷冷水降温，设遮阳棚防晒；

（2）避高温浇捣，混凝土浇筑均安排夜间施工，降低入仓温度；

（3）加强混凝土养护和表面保护，提高混凝土强度，减少混凝土内外温差值，防止产生裂缝；

（4）表面采用流水养护，并起到冷却作用；

4.7.3、、低温季节，应注意混凝土表面保护，铺塑料薄膜，加盖草袋保温并适当推迟拆摸时间，可减少混凝土表层温度梯度及内外温差，以减少产生温度应力。加强对混凝土的养护，提高混凝土的强度，相应的也增强了混凝土抗温度应力的能力。

5、混凝土施工质量控制

5.1原材料质量控制和混凝土配合比设计

本工程由我公司中心试验室派遣人员，建立现场试验室，负责混凝土配合比设计试验，取样检测，钢材力学试验，水泥、砂石土料取样试验，混凝土试块抗压、抗渗试验，其它土工试验等工作。

水泥运到工地后，应对其安定性、稠度、细度、水化热等项目进行取样试验分析，复验取样以400t同品种、同批号为单位，不足400t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。

每500m3取试件一组

每1000m3取试件一组

每100m3取试件一组

每200m3取试件一组

5.2混凝土运输质量控制

本工程大部分混凝土运送采用吊罐，应经常检查吊罐放料门严实程度，减少运输过程漏浆。采用车辆运输时，混凝土运输车辆应严密不漏浆，运距小于500m的平路或下坡道混凝土在保证不分离的情况下，优先选用自卸车运输，有利于加快入仓速度。混凝土入仓自由下落高度大于1.5m，应设置漏筒下料。

5.3混凝土浇筑过程中质量控制

混凝土浇筑过程中，分层分块、平仓顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求和监理工程师要求进行施工临时用电专项施工方案，不合格混凝土不准入仓，浇筑过程中，不准在仓面内加水，对重要的混凝土结构浇筑，在混凝土浇筑前，由工程技术人员作技术交底并到现场进行作业指导。

5.4混凝土外观质量控制

施工采用新的钢模板，平整度好，保证外观平整，混凝土浇筑时控制好铺料层厚度在30cm左右，加强振捣使混凝土内不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝麻面。

浇筑完成的混凝土应注意加强养护和保护工作，防止表面出现裂缝、棱角损坏。

6、施工机械及人员配置

高峰期混凝土施工机械配置见下表

混凝土浇筑主要施工机械配置表

JC／T 2338-2015标准下载（2）施工人员配备见下表