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成达佳园4#、5#、6#、7#工程

项目名称：成达佳园4#~7#住宅楼工程

JJG(粤) 004-2017 水质在线自动采样装置检定规程.pdf日期：二00六年十月日

目录………………………………………………………………………01

第一节、编制依据…………………………………………………………02

第二节、工程概况…………………………………………………………03

第三节、工程重点、特点及难点…………………………………………05

第四节、新型模板和脚手架应用技术……………………………………06

第五节、总施工顺序上的部署原则………………………………………06

第六节、模板专项施工方案………………………………………………07

第七节、模板专项施工计算………………………………………………27

一、中国成达工程公司提供的设计图纸。

二、成达佳园4～７#工程施工方案、图纸会审记录、设计更改通知单及相关文件。

三、本工程现场实地踏勘情况。

四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。

五、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件。

六、本公司依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件。

七、本公司依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。

八、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。

（一）1997年第91号《中华人民共和国建筑法》

本工程为成达佳园小区4#、5#、6#、7#住宅楼，位于成都世纪城新国际会展中心东南角范围内,东南方临世纪城外围弧形大道,西侧为世纪城天鹅湖高层住宅区。均为地下一层,层高6m，地上32层，剪力墙结构。其中首层为6m的架空层，其余层高均为3m,建筑高度107m，建筑面积约10.5万平方米。

总建筑面积：105000m2

地下一层为设备机房,层高6m

地上三十二层，首层为架空层,层高6m，其余均为层高3m的住宅楼。四栋楼呈一字排开，略带弧形，建筑总高107m

平板式筏形基础，基础以中密卵石层作基础持力层fak=350kpa

本工程四栋楼室内地面标高±0.000均相当于绝对标高486.505m。

300×400、300×450、300×500、300×600、300×900、300×1000、300×1500、300×1800、300×2000、200×400、200×450、200×500、200×900、200×1200、200×1800、200×2000、250×900、250×1200、250×1800

地下室：底板1500、顶板180

本工程4#、6#地下室及楼层设置后浇带，宽度均为900mm。

第三节模板工程重点、特点及难点

（一）地下室外墙墙厚400，内墙墙厚300，层高6m，高度大，砼侧压力大，对模板支撑系统要求高。

本工程4#、6#在底板及楼层上各设置了一条后浇带，后浇带的封闭应严格按设计要求的时间进行。

本工程阳台部分采用了砼弧形梁结构，支模是本工程施工重点之一。

第四节、新型模板和脚手架应用技术及准备工作

复合木模板的应用：为保证混凝土表面达到平整、光洁的效果，地下室及上部剪力墙、楼板模板采用18mm厚复合木模板，现场施工应做好模板的配板设计。 

本工程选用的插销式脚手架属早拆体系的一种，该脚手架是获得专利的新型支撑体系：早拆模板工艺原理即在现浇砼楼盖施工中，在楼板砼强度尚未达到拆模强度时，为加快模板周转，将小跨度支撑范围内的模板拆除，垂直支撑系统中的斜撑和水平架在拆模后拆除，而垂直支撑依然支撑着楼盖，待楼板砼强度达到拆模强度时再拆除，此工艺为早拆模板工艺。

地下室、主体竖向剪力墙、柱、横向楼板、梁结构采用18mm厚复合木模板，筏板后浇带采用组合钢模。楼层上支撑架主要采用插销式脚手架，辅之扣件脚手架；地下室及一层支模架为组合式钢管扣件脚手架，模板龙骨背枋采用50mm×100mm木枋和φ48钢管。

酚醛树脂覆膜模板的规格、厚度、尺寸符合新型材料质量技术要求。

组合钢模板及配件修复后的质量标准

钢楞及支柱长度方向弯曲度

c、酚醛树脂覆膜板要求板面平整光滑，不得脱胶、起层或翅曲变形等现象，几何尺寸偏差小于2mm，所有裁口均需涂刷地板漆二遍。

Ⅲ、凡锈蚀、变曲明显及有裂纹的钢管和有列痕的扣件一律不得使用。

Ⅳ、室外墙体对拉φ14圆钢作成止水拉杆，止水拉杆做法见下图所示。室内剪力墙和柱采用φ12高强通丝拉杆，穿PVC套管，其材质参数应符合国家有关规定。

支模前应准备好钉锤、扳手、斧头、榔头、锯子、线锤、墨斗、钢卷尺、水准器等机具。

a、模板施工应在前一工序的分部或分项工程验收合格后进行。

b、模板施工时应有完整测量标志，并应明确结构标高。

4、标高测量和放线准备：

a、模板安装前，应根据工程设计要求进行标高测量和放线。

b、外墙或框架柱上应测量标高控制点，作为各楼层的标高控制标准。

C、柱、墙、梁结构的纵横轴线应测放在楼面上，并应弹出十字中心线和模板安装的内边线和控制线，以备校正。

地下室及一层配备一整套模板体系，地上部分竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层，模板的钢管支撑系统配三层。

（三）周转材料需用计划表

1220×2440×18

聚乙烯防护安全网（2000目）

6000×1800mm

6000×3000mm

3000×300×50mm

第五节、总施工顺序上的部署原则

1、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后水电安装等专业的总施工顺序原则进行部署。

2、在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑。

为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和与穿插工作，保证工程按照总控计划完成，模板工程先安装梁底模和楼板模板，后安装柱、墙、梁侧模板，有利于钢筋工程和模板工程的有效穿插工作，提高工作效率，加快进度。

第六节模板专项施工方案

筏板厚度为1500mm，地下室外墙厚度为400mm,剪力墙为200～300mm，梁截面尺寸为300×400、300×450、300×500、300×600、300×900、300×1000、300×1500、300×1800、300×2000、200×400、200×450、200×500、200×900、200×1200、200×1800、200×2000、250×900、250×1200、250×1800。

根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：

1、地下室底板侧模：采用砖胎模。

2、地下室墙体：18mm厚复合木模板。

3、地下室梁模：18mm厚复合木模板。

4、地下室板模：18mm厚复合木模板。

5、后浇带：采用普通组合钢模散拼。

（二）对拉螺杆和内撑件的选用

1、地下室外墙选用止水对拉螺杆。

2、内墙、柱选用高强对拉螺杆。

内撑件是为了保证墙体的截面尺寸，地下室外墙在止水对拉螺杆上焊接有定位钢筋，“一杆”两用。内墙采用钢筋砼条做内撑，其示意图如下所示：

（三）模板施工安装要求

1、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。

3、模板拼缝严密，不漏浆。

4、所用木料受潮后不易变形。

5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。

6、在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。

该工程筏板厚为1500mm，外侧模用M7.5水泥砂浆240mm砖墙，每隔3m设置一根370×370mm砖柱起稳定作用。

墙外侧回填连砂石，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。

（1）、地下室内外墙体厚度为400mm、300mm，模板均采用复合木模板。用50mm×100mm木枋作龙骨，间距≤300（木枋受力截面为100，即竖向背枋），横向采用φ48×3.5双钢管。对拉螺杆固定，间距为3000以下采用300*460，3000以上采用600*460。

（2）、筏板基础浇筑时，按设计要求室外剪力墙水平施工缝留设高度为500。

（3）、筏板和负地下室剪力墙500高模板的固定：在筏板板筋上焊接钢筋支撑，保证墙、板的水平位置不移动和保证墙体模板不被嵌入砼内。示意图如下：

(4)、室内剪力墙墙脚位置的固定，放线时墙体双面弹出墙边线及墙体模板控制线。然后离地面5cm高，焊Φ12间距600，L=B(B=墙体厚度)的钢筋短棍一道作截面控制定位筋,用钢筋砼条作为模板的内撑，保证模板不内位移(钢筋砼条的做法见前页的内撑图)。模板封完后,穿对拉高强丝杆并根据墙体定位控制线校正加固,示意图如下：

（5）、柱模板的定位同上。

（6）、地下室剪力墙内外墙支模图如下所示：

本工程柱为矩形柱，矩形柱模板采用酚醛树脂覆膜模板。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱箍间距3m以下300，3m以上可放大到600，长边小于等于600的柱不设对拉杆，在700～900之间的柱子同水平面设一道对拉杆，1000～1200的柱子同一水平面设两道对拉杆，竖向间距同柱箍。矩形柱模安装示意图如下：

（1）、梁、板模板采用18mm厚复合木模板，弧形梁制作定型模板。

（2）、为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，模板安装后应拉通线校核梁和柱的位置，以免偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。

（3）、框架梁立杆支撑间距1000，横杆步距1800。

（4）、梁净高大于等于600小于900时，梁中采用一道高强对拉螺杆，梁高大于等于900时梁中采用两道高强对拉螺杆。

（5）、板模采用18mm厚复合模板，板支模架采用钢管满堂支撑架，立杆、横杆间距同梁。采用100mm×50mm的木枋作板模搁栅，间距≤300mm。

楼梯底模采用18厚复合木模板、踏步采用封闭式定型复合木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制为便于振捣砼，每隔五个踏步，留两个100×100大小的振捣孔，振捣完成后，补孔封闭。楼梯模板支固示意图详见下图：

（四）模板特殊部位的处理

地下室框架梁、柱接头较多，仍采用复合木模板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块(与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边)。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。

2、筏板后浇带模板（详地下室施工方案的处理方法）。

3、地下室剪力墙后浇带模板

地下室剪力墙后浇带模板选用18mm厚复合模板，制作后浇带两端的封堵模板，按照墙体的厚度，截取相应的宽度，再根据相应剪力墙水平的钢筋的间距和钢筋直径在模板两边开孔。绑扎剪力墙水平钢筋时，将水平钢筋嵌入相应标高的孔内，剪力墙钢筋帮扎完成后，用24mm宽通长木条嵌边补缝。后浇带两端封堵模板制作好后，在相应的后浇带为进行安装，用通长的50×100木枋作支撑，然后焊钢筋固定木枋，后浇带两端封堵模板支撑系统完成后，才能绑扎剪力墙钢筋。示意图如下：

二、主体结构模板工程

本工程结构形式均为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙（柱）、梁、楼板模板采用复合木模板。

（一）模板及支撑系统的选型

1、混凝土墙：均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ12高强对拉螺杆做模板支撑加固；

2、梁板模板及支撑架：18mm厚复合木模板，弧形梁定型制作木模板，首层采用组合支模架，二层以上支撑架主要以插销式，扣件式脚手架辅助使用，根据层高、荷载计算确定立杆间距，特别是对于大跨度梁的支撑间距应经过承载力的计算后确定。

3、矩型柱模板采用定型复合模板，圆柱采用定型钢模板。

4、楼梯底模：采用18mm厚复合木模板，踏步采用全封闭式定型复合木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。

（二）模板及其支撑体系的基本要求

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安拆。

2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；

5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑不拆除；

7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙（柱）阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；

8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；

（三）模板安拆配置方案

主体阶段的模板系统首层梁板、内、外墙支模与地下室相似，选用的材料，支撑系统，加固方式与地下室相似。

二层及二层以上梁板支撑采用插销式，扣件式脚手架辅之。其示意图如下：

二层及二层以上主体内外墙体300mm、250mm、200mm，模板均采用复合木模板。用50mm×100mm木枋作龙骨，间距≤300（木枋受力截面为100，即竖向背枋），横向采用φ48×3.5双钢管。对拉螺杆固定，间距为600*600。

内、外墙模板支承示意图如下所示：

1、对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

2、梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：

四、预埋件和预留孔洞允许偏差：

1、所有剪力墙（柱）模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。

3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度应按规范要求起拱。

5、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规范所列值，则必须进行处理。

六、模板工程质量保证措施

１、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。

２、梁板跨度应按规范要求起拱。

３、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭紧力矩控制在50N·m。

５、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。

6、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到规范要求值后才能拆除。

第七节模板专项施工计算

本工程浇筑砼顺序：圆柱在梁板模板安装前先浇砼，其余构件、柱、剪力墙一起浇筑，同标号用一台泵浇筑，一次浇筑不超过2m高。同时，梁、板同标号砼用另一台泵浇筑。对主要构件进行如下计算：

剪力墙400厚，最高5m，按最不利情况5.0m高计算支撑固定方式：模板采用18mm复合木模板，后背4m长，50×100mm的木枋，间距200mm，木枋后再背φ48双钢管，间距460mm，止水对拉螺栓φ12螺杆，间距460×460布置，示意图如下：

（1）、F1=0.22rct0β1β2V1/2

=0.22×24×200/（20+15）×1.15×21/2=49KN/㎡

F2=rcH=24×5=120KN/㎡

取F1、F2最小值：49KN/㎡来核算模板及支撑体系。

（2）、振捣砼产生的荷载标准值

对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/㎡（计算手册取值），对垂直面模板在新浇砼侧压力有效压头高度以内取4KN/㎡。

（3）、倾倒砼产生的水平荷载的标准值，泵送取2KN/㎡。

综上荷载组合：F=（49+4+2）×1.4=77KN/㎡，木模系统在小于25%含水率时可乘0.9的调整系数：77×0.9=69.3KN/㎡

2、木模板的强度及挠度验算：木材强度值fk=10N/mm2，允许挠度l/500

（2）、抵抗矩：WX=bh2/6=（460×182）/6=24840N/mm3

（3）、线荷载：q=Fl=69.3×0.46=31.878KN/m

（4）、弯矩值：M=ql2/8=31.878×2002/8=159390N·mm

（5）、强度验算：σ=M/WX=159390/24840=6.4N/mm2＜f=10N/mm2

（6）、挠度验算：Vmax=5ql4/384EIX

E=6×103N·mm2

IX=bh3/12=460×183/12=223560mm3

Vmax=5×13.86×2004/384×6×103×223560=0.49＜250/500=0.5mm，满足要求

3、木枋小楞强度及挠度验算：

Wx=bh2/6=50×1002/6=83333

q=Fl=69.3×0.25=17.325

M=ql2/8=17.325×4602/8=458246

强度验算：σ=M/WX=458246/83333=5.5N/mm2＜f=10N/mm2满足要求。

挠度验算：Vmax=5ql4/384EIX=5×17.325×4604/384×6×103×（50×103/12）=0.4＜460/500=0.92mm满足要求。

3、背杠φ48双钢管强度及挠度验算

查：φ48钢管：A=4.89㎝2，I=12.19㎝4，WX=5.08㎝3，E=2.06×105N/mm2

q=Fl=69.3×0.46=31.878

M=ql2/8=31.878×4602/8=843173

强度验算：σ=M/WX=843173/5.08×2×103=83＜f=215N/mm2满足要求。

挠度验算：Vmax=5ql4/384EIX=5×31.878×4604/384×2.06×105×12.19×104×2=0.37mm＜460/500=0.92mm满足要求。

4、对拉螺杆强度验算：

φ12对拉螺杆：A=πR2=3.14×62=113.04mm2

轴心拉力N=Fl2=69.3×0.46×0.46=14.66KN

σ=N/A=14.66×103/113.04=129.7N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

结论：综上计算可知，剪力墙模板按200的净空间距背木枋，对拉杆间距460布置的支撑方式安全可靠。

（1）、圆柱模板采用定型圆钢模，使用非常成熟，无需计算，可满足要求。施工时必须引起重视的是整体定位和抗倾斜支撑，为防移位和倾斜，在柱子下、中、上三个部位设钢管柱箍，分别与满堂脚手架连接牢固。

（2）、方柱采用剪力墙支撑系统的相同方式支撑，在对拉杆采用钢管柱箍，并且每隔一道柱箍与满堂脚手架连接牢固，保持柱模的稳定性，前面剪力墙已计算了侧压力值，不再重复计算。

三、梁、板支撑体系验算

（一）、支撑方式：满堂脚手架采用1.22m间距插销式多功能脚手架，水平杆第一道离地300，然后每道水平杆步距为1500，立杆下面垫100×100大小，18厚木模板。框架主梁下面每空中间增加一根硬支撑立杆，变1220的间距为610间距。

模板体系，梁板采用18厚木模板，下面用50×100的木枋做支撑小楞，净间距≤200（100高作为受力高度），验算如下：

1、现浇板荷载：（取最大厚度200计算）

（1）、200厚砼自重：1.2×24×0.2=5.76KN/㎡

钢筋自重：1.2×1.1×0.2=0.264KN/㎡

模板自重（500N/㎡计）：1.2×0.5=0.6KN/㎡

施工荷载：1.4×2.5=3.5KN/㎡

振捣砼产生荷载对模板的垂直荷载取2×1.4=2.8KN/㎡

倾倒砼产生荷载：泵送取2×1.4=2.8KN/㎡

强度验算荷载总计：15.724KN/㎡＜69.3KN/㎡，剪力墙的侧压力值。因此，可不计算其模板体系的强度，按插销式钢管脚手架施工安全技术规程第6页，承载力选择表，10m以内现浇内架允许取值30KN/㎡，远大于本工程板所使用的荷载15.724KN/㎡，因此，不用计算支撑体系承载力。

2、梁模板荷载（取最大梁500×900截面）

砼自重：1.2×0.9×24=25.92KN/㎡

钢筋自重：1.2×1.5×0.9=1.62KN/㎡

模板自重（按500N/㎡计）：1.2×0.5=0.6KN/㎡

施工荷载：1.4×2.5=3.5KN/㎡

振捣砼产生荷载和倾倒砼产生荷载：（2+2）×1.4=5.6KN/㎡

强度验算荷载总计：37.24KN/㎡＜69.3KN/㎡剪力墙的荷载，因此不对模板和支撑小楞计算可知满足要求。因荷载大于30KN/mm2规程允许选用的荷载，因此，验算支撑体系的强度及稳定性。

线荷载：q=Fl=37.24×0.5=18.62KN/m

φ48钢管特征值：IX=12.19×104mm4WX=5.08×103mm3

E=2.06×105N/mm2A=489mm2

2003浙D6：10kV户内组合式变电所(带书签).pdf每根立杆轴向力N=ql=18.62×0.6=11.358KN

σ=N/A=11.358×103/489=23.2N/mm2＜f=215N/mm2满足要求

稳定性验算：N=11.308KN

长细比：λ=I/i=1500/15.78=95.06

查表得：ψ=0.671

σ=N/ψA=11.358/0.671×489=11.358×103/0.671×489=34.62N/mm2＜215N/mm2满足要求。

结论：梁板支撑体系按1220间距和1500步距搭设框架主梁下加硬支撑满足安全要求。梁的净截面高度大于600时，在中间高度加对拉螺杆。

为保持满堂脚手架的整体稳定性，并结合脚手架规范要求，本工程在边跨搭设剪刀撑，中间每隔三跨搭设一道剪刀撑，可满足要求。

GB／T 34370.2-2017 游乐设施无损检测 第2部分：目视检测.pdf后附：插销式脚手架规程。