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预制板梁的施工方案及施工方法

13m、16m、20m先张板梁

佛山市北滘至乐从公路主干线X标段项目经理部

预制板梁的施工方案及施工方法

我合同段共有先张法空心板梁543片GA 498-2012标准下载，主要分布如下表：

先张法空心板预制计划开工日期：2006年4月2日，计划完工日期：2006年6月30日。

目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是使用自来水，并已经埋设管道并通至施工现场。场地已经采用低标号砼硬化。各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。预制厂附近建有中型搅拌站一座（两条生产线，最大生产率80m3/h），能满足施工要求；现场钢筋加工设备4套，能够满足钢筋加工施工的需要。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。

预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。

a．梁体采用定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。

b．内模采用橡胶气囊制作，制作时应充分考虑气囊充气时发生的体积变化，同时气囊应有足够的厚度，以承受混凝土压力。橡胶气囊使用时要涂刷隔离剂，使用完毕后要及时清理干净，放置于阴凉通风处，严禁在烈日下爆晒，造成气囊老化破损。

c．预制台座采用钢筋混凝土制作，承压部分采用就地浇注钢筋混凝土梁，底座采用20cm15#砂浆基础，上设10cmC40混凝土台座。台座两边角采用5cm角铁包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。台面上层加入水磨石，然后打磨上蜡，增强台座顶面的光滑度。为防止漏浆，角铁外侧粘贴橡胶条。

a．模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。

b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

c．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

d．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。

a．拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

b．经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

c．钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

a．钢筋的接头一般采用焊接，直径大于16mm的钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级用422焊条，Ⅱ级用502焊条。

c．钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。

d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，同时不小于500mm，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

a．钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。

b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

b．梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。

d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

e．为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

f．为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。

a．经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。

b．下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

c．预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。

b．钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC管作为隔离层。PVC管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。

a．张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。张拉机具使用六个月或200次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。

b．张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。

a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。详见下图：

钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

b．控制张拉应力严格按设计图纸执行。13米空心板张拉控制应力为195KN。

c．为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。

d．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。

e．张拉工作程序：布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至10%σk→整体张拉至20%σk→100%σk→持荷2min→σk→上紧丝杠在固定横梁上的螺帽。

A——钢绞线初应力以下的推算伸长值。

推算伸长值以10%σk→20%σk的伸长值控制。

A1————钢绞线10%σk→20%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

A2——钢绞线10%σk→100%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

理论伸长值：△L=PPL/APEP（简化计算式）

PP——预应力筋的平均张拉力（N）

L——预应力筋的长度（mm）

AP——预应力筋截面面积（mm2）

EP——预应力筋弹性模量（N/mm2）

g．实际伸长值L与理论伸长值△L的差应控制在±6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。

h．锚固：上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。

a．梁体混凝土集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要始终注意混凝土塌落度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。梁体内空间较小，钢筋稠密，混凝土骨料要选择适当的粒径，采用粒径0.5~3.15cm的级配碎石。

b．混凝土采用罐车与龙门吊配合的方式运输，由罐车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m。

a．混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。

b．混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。

c．混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。

a．底板采用插入式振捣器，顶板及翼板采用平板振捣器，辅以30mm棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作速度不可过快，避免留下孔洞；振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层混凝土结合为整体。

b．严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，混凝土不能达到密实，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已密实，停止振捣。

c．梁体腹板、底板及顶板连接处，及两端等钢筋稠密部位，要加强振捣。

d．施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

e．梁顶抹面后拉毛。板顶严禁滞留油腻。

f．梁体形成，内腔将被封闭，为防止温度应力破坏混凝土结构，在梁底预埋Φ100mm硬塑料管，使内腔与外界相通。

养护是预制构件生产的一个重要环节，待混凝土构件成型后，立即用黑色塑料膜覆盖，充分利用盛夏季节充足的太阳能提高构件的养护温度，又可使混凝土凝固过程中产生的水化热不易散失，达到蒸气养护的目的，构件初凝后就洒水和覆盖草袋养护。板端应凿毛，以便结构连续。

待梁板强度达到设计强度的80%以上时，方可对钢绞线进行放张。钢绞线放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。钢绞线放张采用千斤顶放张，放张时千斤顶按照张拉时的安装位置、步骤重新安装。安装完毕后，千斤顶对活动横梁稍加压力，使固定横梁上螺母松动，人工将螺母松开后，千斤顶缓慢回油至钢绞线完全放松。

钢绞线放张完毕后，人工使用无齿锯将多余钢绞线切除。严禁使用电焊、乙炔等切割，避免造成混凝土烧坏。预应力筋的切断顺序，必须沿放张端开始，逐次切向另一端。

1、钢绞线放张、切除完毕后，用龙门吊起吊，运至存放台座。梁体起吊时吊环应顺直，吊绳与梁体交角小于60°时，必须设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

a．梁体存放场地采用混凝土条形存放台座。混凝土条形存放台座的制作：在原地面下挖60cm深80cm宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地面。碎石回填必须分层夯实，条形基础采用C25混凝土浇筑，宽60cm，高30cm。同时必须保证梁体存放时梁底面与地面间距大于30cm。两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合，保证梁体存放时受力与梁板架设后受力一致。

b．梁体存放最高不得超过3层。

梁体的封端在存放场地进行，封端模板采用整体钢模，钢管加固。模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度，符合要求后方可进行封端。梁体的封端可按批进行。

先张法预应力空心板梁施工工艺见图1。

图1先张法预应力空心板梁施工工艺框图

1．建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部总质检工程师负责，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。

2．坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；“施工准备不做充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有《作业指导书》不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。

3．严格进货检验和试验制度。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须紧急放行时须经项目经理批准。

4．严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按《公路工程质量检验评定标准》及时进行相应的工程质量检验和评定。

5．严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。

6．张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。

7．梁体混凝土中可掺入早强剂，严格控制水灰比。灌注混凝土时，委派技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确和混凝土表面的光滑。

8．预应力梁存放时支点设在支座处，存放时间不要过长，下部工程已完的孔跨尽快组织架设，制作桥面设施，以防梁板上拱Q／GDW 1596-201标准下载，。

五、环境保护的组织与措施

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

㈡．防止噪声污染技术措施

设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。

GB50067-2014 汽车库、修车库、停车场设计防火规范㈣．固体废弃物的控制措施