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第三章施工目标及施工组织 3

3.1.1.工期目标 3

GB／T 16915.3-2019标准下载3.1.2.质量目标 3

3.1.3.安全文明、环境保护、职业健康目标 3

3.2.1.组织机构 3

第四章　施工部署及施工准备 4

4.1.1.施工原则 4

4.1.2.施工安排 4

4.1.3.主要施工机械选择 4

4.2.1.技术准备工作 5

4.2.2物资、机具准备 6

第五章　施工进度计划及主要资源计划 6

5.1.施工进度计划 6

5.1.1.施工进度计划安排： 6

5.1.2施工进度计划网络图 6

5.2主要各种资源计划 6

5.2.1劳动力用量计划 6

5.2.2主要施工机械设备使用计划 7

5.2.3主要施工材料计划 8

第六章主要施工方案 8

6.1.1.控制测量的技术依据 8

6.1.2.测量前的准备 9

6.1.3.控制方格网的建立 9

6.1.4.标高控制 9

6.2施工顺序及施工段的划分 10

6.2.1、施工顺序 10

6.2.2施工段的划分 10

6.3、重点分部工程施工方法及措施 11

6.3.1、焦炉基础底板 11

6.3.2焦炉基础柱、粱、顶板 11

6.3.3焦炉基础抵抗墙 14

6.3.4.烟道 15

6.4.主要分项工程施工方法及措施 16

6.4.1钢筋工程 16

6.4.2、砼工程 17

6.4.3、螺栓及预埋件 19

6.4.4.模板工程 21

6.4.5.脚手架工程 22

第七章　施工平面布置 24

7.1施工现场平面布置图 24

第八章　工期保证措施 24

8.2.现场管理措施 24

第九章施工质量保证措施 25

9.1、建立质量保证体系 25

9.2.项目工程质量控制措施 26

9.2.1.现场施工材料的质量控制措施 26

9.2.2.施工过程中的质量控制措施 26

第十章　施工安全保证措施 28

10.1安全管理 28

10.1.1建立和健全安全保证体系 28

10.1.2安全检查 28

10.1.3特殊工种持证上岗 29

10.2高空及立体交叉作业的防护措施 29

10.3“三宝”、“四口”防护措施 29

第十一章　文明施工、消防环保、职业健康保证措施 30

11.1文明施工措施 30

11.1.1建立和健全文明施工保证体系 30

11.1.2落实安全检查要求 30

11.1.3现场平面布置要求 30

11.1.4现场材料堆放要求 31

11.2消防保卫措施 31

11.3环境保护、职业健康保证措施 31

第十二章　季节性保护措施 32

12.1雨季施工和场地排水保证措施 32

12.1.1雨季施工前的检查与防范 32

12.1.2雨季施工设备管理 32

12.1.3雨季施工材料管理 33

12.1.4雨季焊接管理 33

12.2夏季施工措施 33

⑴.符合投标文件及工程合同的要求，按照甲方的要约目标和要求来编

⑵．符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。

⑶.执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工质量、安全和环保。

⑷.以我公司的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现项目业主的目标。

本工程为泰升实业集团96万吨捣固焦化工程，我单位负责施工熄焦塔、煤塔、烟囱基础、2#焦炉基础、分烟道、总烟道、端台、间台、侧台、推焦车轨道、熄焦车轨道、拦焦车第三轨。

焦炉基础长93米、宽14.3米，地面高度为12.6米，为钢筋混凝土结构，其结构形式由底板、框架柱及梁、顶板、抵抗墙构成。

分烟道为耐热钢筋混凝土封闭拱形结构，位于焦炉基础的机、焦两侧，有效断面1.6米×2.5米，钢筋砼结构，内衬采用粘土质耐火砖。

总烟道长约130米，有效断面2.4米×3.2米，钢筋砼结构，内衬采用粘土质耐火砖。

⑶.端台：长16米，宽14.2米，高10.23米，两层钢筋砼框架结构，砖墙围护，钢筋砼筏板基础。

⑷.间台：长29.1米，宽14.2米，高10.23米，三层钢筋砼框架结，砖墙围护，钢筋砼筏板基础。

⑸.侧台：长264米，宽2.8米，机侧高3.3米，焦侧高4米，炉体段采用钢，端台及间台段采用钢筋砼结构，砖墙围护，钢筋砼独立柱基。

⑹.推焦车轨道：长277.3米，轨距10米，钢筋砼墙式基础。

⑺.熄焦车轨道：长391.3米，轨距1.435米，钢筋砼墙式基础。

⑻.拦焦车第三轨：长264.2米，轨顶标高6.23米，钢结构桁架式轨道梁，钢筋砼柱及独立柱基。

⑼.煤塔：长28.6米，宽7.2米，高35米，柱承式钢筋砼贮仓结构，钢筋砼独立柱基，仓顶及楼梯间采用砖墙围护。

烟囱：高125米，出口直径3.8米，钢筋砼结构。

⑾.熄焦塔：长20.5米，宽7米，高36米，下部为钢筋砼框架结构，上部为钢筋砼筒体结构，基础为钢筋砼独立柱基。

1、场地内地基土主要由①层杂填土、②层细砂、②1层砾砂、③层强风化页岩、④层页岩、⑤层砂岩、⑥层泥岩构成。

2、勘探范围内无地下水，场地土对砼无腐蚀。

第三章施工目标及施工组织

根据工程施工内容和我公司建筑施工实力和经验,结合现场情况,计划开工2009月6月1日（具体按发包方指令），2009年12月31日竣工。

3.1.3.安全文明、环境保护、职业健康目标

⑴.项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。

管理层：由项目经理、项目专职技术人员、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等组成。

第四章　施工部署及施工准备

根据工程的组织目标和针对本工程的重点及难点，组建一个高效的项目部，配备专业的施工队伍、合理的现场布置、科学的组织顺序，编制可行的施工网络等是整个施工部署的重点。

在程序上遵循的原则是“先地下后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后安装”。

本工程的施工安排，实行“平面分段，主体分层，流水交叉，循序推进”的流水施工方法，同时对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

该工程施工大致分为三个施工段进行施工:即2#焦炉基础，端台、间台、侧台、烟道，煤塔，熄焦塔，烟囱基础。焦炉基础则分为以下几个施工阶段：焦炉基础底板、基础框架、基础顶板、抵抗墙、收尾施工阶段。基础施工阶段按先深后浅的原则，主体结构按先下后上、先结构后围护流水作业进行施工，并在以上两个阶段认真做好铁件的预埋及孔洞的预留工作，及时将各部位需用的原材料及已完工序的砼、砂浆试件送试验室检验与试验，做好各隐蔽部位的隐预检工作，收集整理好资料以备检查。

4.1.3.主要施工机械选择

⑴.垂直运输机械的选择：

本工程选用4台4708型塔吊（塔吊布置见施工平面布置图）作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用机动三轮车。

为确保砼施工中砼供应及时，我公司设立一座自动化搅拌系统的砼集中搅拌站以保证砼供应（砼价格见当地市场商品砼信息价），砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场的浇筑地点，同时配备砼输送泵进行砼的浇筑。

4.2.1.技术准备工作

(1).会同有关单位搞好现场接收工作：

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，并详细复核有关点位，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。

(2).熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

(3).编制施工组织设计和施工方案：

阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，完善施工安全技术措施。

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

4.2.2物资、机具准备

根据本工程特点及现场环境条件，我公司现有设备机具完全能满足工程需要，拟投入的设备机具均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位，以良好的性能随时准备投入本工程施工。

对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。

第五章　施工进度计划及主要资源计划

5.1.1.施工计划安排：

⑴.在进场前组织好施工队伍和机具，并踏勘现场和提前搞好测量定位工作，并于施工前进行大临搭设、施工用水走管、用电电缆架设等工作。

⑵.2#焦炉基础施工工期很紧，因此在工期安排上，以2#焦炉基础施工优先考虑，做好工序搭接、砼供应均匀的施工组织。

5.1.2施工进度计划网络图（见附图）

5.2主要各种资源计划

5.2.1劳动力用量计划

5.2.2主要施工机械设备使用计划

拟投入主要施工机械设备使用计划

5.2.3主要施工材料计划

1.22×2.44mm

按工程模板面积一次性摊销购入

6.1.1.控制测量的技术依据

本次测量控制点的布设应在建设方提供的控制网的基础上建立，要求设计现场交点和提供相应的技术资料，作为我们这次控制测量的原始依据，并根据设计的工艺要求布设控制网络。

6.1.2.测量前的准备

实施测量前对工程所要使用的电子经纬仪、水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备误差。

施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图和工艺流程图，以便在施测中心中有底。

施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据地形条件选择可行的控制作业方法。

6.1.3.控制方格网的建立

根据焦炉工程的特点及生产工艺要求，结合本工程现场的具体情况，决定布设成如附图所示的矩形方格网为首级控制点。方格网轴线应和焦炉的主要轴线平行布设，保证焦炉基础长轴线位置准确可靠，横向相对位置满足规范及工艺要求，为土建、筑炉、安装提供测量依据。

在布设首级控制点时应充分考虑建筑物的施工工艺要求及厂房内的设备施工工艺要求,拟定方格网点的坐标，采用精确放样——控制网连测——严密平差计算——点位改正——控制网连测——严密平差计算——点位改正重复作业的方法，直到达到精度要求为止，并采用砼桩造标并埋设保存。

高程控制拟采用DS3水准仪对高程控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，确保精度要求的实现。

⑴、原水准点的引测和±0.00标高的确定。

根据业主提供的原水准点，采用闭合或附合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》要求。并在施工现场建立4个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

⑵、建筑物主体阶段的标高控制

主体施工上升到±0.00时，将场内水准点引测至建筑物大角柱，对于多层建筑在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示。

⑶、定位放线后，报验项目监理复核后再施工钢筋、模板。

6.2施工顺序及施工段的划分

通过对焦炉基础及相关设施结构形式、衔接方式进行分析，考虑到施工过程中，构筑物之间在施工过程的关联性、制约性，我们对焦炉基础工程施工的总体思路是：首先确定焦炉基础及相关设施的施工顺序，再合理划分施工段及施工作业面，然后再确定施工工艺，明确技术措施及施工要点，从而保证施工质量，保证在施工过程中与各有关专业紧密结合。

根据施工组织“先地下、后地上，先主体、后辅助”的原则和施工工期的先后时间要求，整个施工以焦炉基础为主线展开。首先考虑焦炉基础主体的施工，焦炉基础主体施工后接着施工抵抗墙，端台、间台、侧台、烟道、轨道基础在焦炉基础底板施工后可穿插进行，端台和间台范围的推焦机基础或烟道要先施工；煤塔及熄焦塔条件具备可与焦炉基础同时施工。

6.2.2施工段的划分

对于焦炉基础主体工程，施工按底板、柱、梁及顶板划分竖向施工段，抵抗墙整体划为单独施工段。

烟道竖向施工段的划分，底板及侧壁为一施工段，待砌筑内衬后，顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。

其他辅助工程按其结构特点进行施工段的划分。

6.3、重点分部工程施工方法及措施

6.3.1、焦炉基础底板

测量放线→土方开挖→地基处理→垫层浇筑→底板下层网钢筋→底板上层网钢筋→柱插筋、予埋铁件、→底板支模→浇砼→砼养护

⑵、底板大体积砼防裂措施

焦炉基础底板的混凝土厚度为0.8m—1.2m，属大体积砼。采取的主要防裂措施是：用双层再生棉毯覆盖砼表面，派专人进行浇水养护。除此之外，根据施工时外界气温的高低，可有选择性采取如下措施：

⑴原材料降温，以降低砼的出机温度。

⑵砼配置采用双掺技术（掺高效缓凝减水剂和粉煤灰）。

⑶布设测温孔，设专人昼夜每隔3小时测温一次，进行砼内部温度监控。

6.3.2焦炉基础柱、粱、顶板

焦炉基础框架柱头与框架梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，因此在粱下八字角斜插筋下端柱位置留设第一道水平施工缝；梁及顶板同时浇筑，在后浇带处留置施工缝，待施工缝两侧浇完砼28天后，再将后浇带按要求浇灌。

绑柱钢筋→予埋铁件→柱支模→浇柱砼→支梁底模→予埋埋件→绑梁钢筋→支粱侧模→顶板支底模→放线、固定预埋管、予埋埋件→绑顶板钢筋→浇梁、顶板砼→砼养护

⑶、焦炉基础顶板施工方法

本工程全部采用竹胶板支模；外挑小牛腿等特殊部位则采用定型模板，施工重点在于焦炉基础顶板的底模铺设。

在关闭梁侧模板前，必须对模板的表面进行清扫，特别是梁柱接头处，关侧模时必须由监理及项目部质量检查员检查后同意关模后才能实施。

焦炉基础顶板底模所采用的竹胶板，先在现场按实际下料然后直接拼装在木方上(铺设在木方上并用铁钉将模板与木方钉牢)，最后在板缝间用胶带粘牢(防止漏浆)。竹胶板吸水率较大，吸收砼中或空气的水份而有可能变形，使得整个焦炉基础顶板的质量不能得到保证，故在其组装前需将模板表面清理干净，并刷脱模剂使其自然干透，可大大地降低吸水率和减少模板与砼的粘结力(便于拆模)。

安装前先在模板上由测量员和放线工建立中心点标记，建立每根管件的十字形控制网，然后在模板上开孔，预埋管件采用型钢固定架固定好。

管件下部中心线控制采取直接在模板上用圆规划出管件外壁线的方法来确定其位置；管件上部中心线则利用焦炉顶板的上部控制网直接拉钢丝控制（先在焦炉顶板面以上部位设置好型钢加固架，然后在型钢架固架横担L63×6角钢的上表面设置由测量员和放线工投放的中心标记；角钢按每道框架梁上平行方向通长设置一道；利用角钢上的中心标记牵钢丝纵横方向同时控制管件上部外壁位置；垂直度监控由吊线锤并配合钢尺进行检测；控制网的角钢和管件架立的角钢不得与梁板内钢筋有任何连接，同时为确保控制网的准确，在每根预埋的转角支座L63×6和中部支座Φ25上焊接两根Φ20斜撑筋。

管件安装误差控制在2mm以内，并消除管件本身的加工误差。

管件安装应先作两跨样品，经监理和大小甲方认可后再全面铺开。已安装成型的预埋管处挂设警示牌，禁止非操作人员入内，以减少人为踩塌钢筋和架立的角钢对埋管的影响。

钢筋绑扎按设计图纸和相关施工规范的要求进行，确保钢筋的位置、保护层厚度、形状尺寸和规格准确并满足相关验收规范的规定。

板内钢筋与梁内主筋绑牢，板内纵横方向的钢筋交叉点均绑牢，以确保板内钢筋网稳固并与梁上预留钢筋焊接形成不动钢筋网。

梁内和牛腿上的预埋件在钢筋网稳固而不变形和不发生位移的情况下进行，并利用模板上十字形控制网和标高控制线控制铁件的位置和顶面标高，在确保无误后采用附加钢筋与板、梁内预留的Φ25插筋焊牢固定和架立铁件。板底的预埋件在钢筋绑扎前先利用控制网投放出每块铁件的准确位置即十字形中心线，在铁件上分出其中心线并作出标记，将两者重叠并将铁件摆放准确后用铁钉钉入模板内并反扣而将铁件固定（铁钉钉入模板内的长度约为铁钉总长的三分之一）。

本工序在模板、钢筋、管件、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及监理验收合格后进行。砼浇筑前应对模板进行湿润并做好确保砼能连续进行浇筑的各项准备工作；同时用1米长的Φ12钢筋在板上按纵横间距2米建立标高控制网。然后进行砼浇筑工作。

为防止砼浇筑过程中的砼从埋管上口进入而堵塞煤气管件，在经济、方便的条件下，在砼浇筑前采用收集的废旧塑料瓶（上口段已切除）倒扣在埋管上口的简便措施方法。

6.3.3焦炉基础抵抗墙

建立控制网→搭设脚手架→抵抗墙梁板柱钢筋安装→予埋铁件安装→支模→浇砼

由于抵抗墙要求一次连续浇筑砼，且垂直度和平整度精度要求高，因此施工时为了保证施工质量，施工顺序安排在焦炉基础顶板施工后，再一次性施工抵抗墙。

由于抵抗墙柱、梁、板截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用竹胶板加工制作抵抗墙柱、梁模板。

模板施工顺序：绘制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收

模板根据工作平台按2米间距留砼600×1200浇筑孔洞

钢筋逐层绑扎、逐层调整、逐层支撑、逐层建立调整精度的拉结钢丝绳。钢丝绳通过齿轮卡，设挡位拉结，调整就位时采用倒链或千斤顶。地面砼基础埋设拉环。

本工序在模板、钢筋、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及监理验收合格后进行。砼浇筑前应做好确保砼能连续进行浇筑的各项准备工作。

⑶、抵抗墙垂直度的控制措施

抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度。

底板、侧壁钢筋→底板、侧壁支模→底板、侧壁砼→砼养护→拆模→砌内衬→填塞隔热层→加固→支模→绑顶板筋→顶板浇砼→养护拆模

烟道竖向施工段的划分，底板及侧壁为一施工段，待砌筑内衬后，顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。

6.4.主要分项工程施工方法及措施

钢筋先在钢筋加工厂场区内制作成半成品，再按施工段进行绑扎及焊接。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验，使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋表面应保持洁净，如有油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净，对d≤20mm的钢筋采用绑扎接头和一般电弧接头，对d>20mm的钢筋采用对焊。

⑶、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

a、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲半径d不应小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；

b、Ⅱ级钢筋末端需要作90度或135度弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。板中钢筋当采用搭接时，HRB335级钢筋搭接长度为42d。受拉区不宜超过25%；受压区不超过50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯矩处。

a钢筋交叉点应采用22#铁丝扎牢，若钢筋上粘有油或泥土必须进行清洗干净再绑扎或者不使用。

b钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。

c为保证钢筋网格方整划一，间距正确,钢筋保护层一律采用垫块或Ⅱ25钢筋，长度为100mm钢筋头，间距设置双向间距1米。

d抵抗墙中钢筋一律采用焊接接头，并采用对焊，顶板中钢筋优先采用焊接。

e钢筋绑扎时，根据施工设计或规范加设钢筋施工“马凳铁”。

⑹、钢筋存放：钢筋必须存放在钢筋棚内，不得因保管不善出现锈蚀

⑴、我单位负责施工的2#焦炉基础及辅助工程，砼由集中搅拌站供应（砼价格见当地市场商品砼信息价），砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场的浇筑地点，同时配备砼输送泵进行砼的浇筑。

⑵、现场配一名专业砼试块人员每次浇筑砼时做砼抗压实验试块，并负责养护、送检及相关资料的整理收集。

①、振捣砼时必须做到“快插慢拔、上下抽动”，每点间距不大于500㎜，浇筑砼量大，基础比较厚，砼的振捣必须密实到位，避免出现蜂窝、麻面等质量通病。

②、浇筑砼时，现场必须派2名木工进行检查模板的支撑在浇筑过程中是否出现问题，出现问题必须立即进行整改。

③、浇筑砼必须从一头向前推进，必须一次浇筑成型，不能出现施工缝或冷缝。

④、砼浇筑必须初凝后才能浇水养护，避免表面起壳。

⑤、砼表面在养护阶段必须覆盖再生棉毯，并派专人进行浇水养护。

⑥、拆模板时砼必须达到拆模强度后才能拆除。

①焦炉基础底板按设计要求一次浇筑不留施工缝，，焦炉顶板以图纸设计后浇带位置留施工缝，抵抗墙一次浇筑不留施工缝。现浇基础不设施工缝，框架梁板若水平方向因面积大，砼一次浇注不完，按设计要求设后浇带或按规范要求设置施工缝，垂直方向按结构层次,地坑砼壁按规范要求设置施工缝并在施工缝处采取防渗漏措施（止水板、止水胶等）。设计未有明确要求时，施工缝按规范要求留在梁跨中2/4范围内。

②施工缝的处理在混凝土浇筑前，凿除松动砼，浇水冲洗干净，充分润湿，将施工缝处清理干净，混凝土浇筑前刷水泥浆。

混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，砼浇筑完成后应严格按规范要求进行养护。混凝土浇筑完3小时内覆再生棉毯，覆盖时间不少于3天，混凝土强度在1.2mpa以下时，不得上人作业，混凝土养护时间不少于7天。有防水要求的混凝土养护不少于14天。主要应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土正常发展。根据现场情况应尽可能延长养护时间。

焦炉基础顶板浇灌28天后方可施工后浇带，应将先浇砼表面清理干净，去除松动砂石和软弱层，凿毛并充分湿润清除残留积水，然后再用C35砼浇灌后浇带砼。

6.4.3.螺栓及预埋件

设备基础的地脚螺栓，其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和投产。因此是施工质量和进度的关键工序。本方案对大型螺栓拟采用型钢制作螺栓固定架。

螺栓进场须认真清点数量，核对其直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。

⑴、大型螺栓固定架的构造

①.支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结杆或系杆等杆件组成。

②.立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m，横向间距取1．5～3.0m

横梁应高出砼面50～100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。

斜撑用与立柱之间连系，采取L40X4，L50X5，L63X6，L70X6和8～16mm圆钢，与立柱对角拉结焊车，可只焊立缝，与水平面夹角应不小于等于400。

拉接条用于固定地脚螺丝，避免螺栓发生歪斜。拉结条采用6～8圆钢，横梁与螺栓下部点焊固定。

斜撑和拉结条均按现场实际设置。

本工程设备安装精度高，螺栓、地脚螺栓直径比较大，螺栓的固定是本工程的重点之一。螺栓固定架应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用75×6角钢或者［8、［10槽钢。固定架的形式根据螺栓重量选用不同形式。

本工程螺栓主要采取由独立的钢架为主的固定架完成螺栓的定位和固定。固定架由立柱、横梁和斜撑组成。固定架独立成体系，不与钢筋、模

板相接触。参见下图所示：

对于大型螺栓的就位，可利用8t和16t的汽车吊进行就位安装。

模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。

埋件的固定要牢固：柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模板并打弯压住埋件的方法固定。

⑴、我单位施工的2#焦炉基础及其辅助工程模板采用竹胶板支设。该工程甲方要求工期紧，因此为保证工期，竹胶板模板均为一次性使用，不进行二次周转。

⑵、模板在施工前应认真熟悉图纸的标高、尺寸，确定模板支设方案，梁、板的模板支架应按架子施工规范及混凝土施工规范进行支架设计计算，实际施工时应按计算书布置立杆的间距及纵横向水平杆的布置。

⑶、模板应保证截面、形状、尺寸、相对位置的正确，应有足够的强度、刚度和稳定性，构成简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装，有利于混凝土浇筑及养护工作的进行，模板安装平整，接缝严密不漏浆。

⑷、对模板及其支架应定期维修，钢支架应防止锈蚀并确保其平整度和刚度，竖向模板和支架的支撑部分应加设垫板，且在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，梁板按设计要求进行起拱。

⑸、模板拆除时侧模应保证表面及棱角不因拆模而受损坏，底模拆除时，混凝土强度均应达到设计强度的75%以上，方可拆除。

⑹、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计值时，方可承受全部使用荷载，当施工荷载较大时，必须经过核算，加设临时支撑，并经有关人员检验方可施工。

⑺、多层板模板接缝采用塑料胶带粘贴。

⑻、设专人负责预留洞口、预留孔、预埋铁及预埋螺栓的设置，并在浇筑混凝土时派专人复核检查。

⑼、在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责模板的看护工作，发现问题及时处理。

⑽、周转使用的模板应及时修整、保养，受损较大的模板不得重复使用。

DL／T 5113.1-2019(代替DL／T 5113.1-2005) 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程⑾、竖向构件的模板支设垂直度应通过仪器确定。

⑿、拆除模板的构件应及时加以覆盖及养护。

6.4.5.脚手架工程

根据工程的结构特点，焦炉基础顶板采用满堂脚手架、辅助工程框架结构室外采用双排钢管脚手架，室内采用满堂脚手架。

①脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

②钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：

新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件宁夏施工组织设计，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·.m时,不得发生破坏。