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湖南钢铁（集团）有限公司280m3烧结机施工组织设计

湖南涟源钢铁（集团）有限公司

280m3烧结机基础工程冲击成孔

DGTJ08-2275-2018标准下载湖南省地质建设工程（集团）总公司第五分公司

2、施工组织设计编制依据

3、设计要求及设计工作量

4、工程地质、水文地质条件简述

6、施工进度计划及保证措施

10、施工设备及材料计划

11、降低工程成本的技术措施

湖南涟源钢铁（集团）有限公司

280m3烧结机基础工程冲击成孔

工程名称：涟钢280m3烧结机基础工程桩基工程

建设单位：涟源钢铁（集团）有限公司

设计单位：中冶长天国际工程有限公司

施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司第五分公司

涟钢280m3烧结机地基处理工程桩基工程，该工程是由中冶长天国际工程有限公司设计，采用冲孔灌注桩，中国十三冶涟钢工程项目经理部委托我公司进行施工，我公司阅读有关设计文件后，制定该工程的冲孔灌注桩施工组织设计。

2、施工组织设计编制依据

2.2中冶长天国际工程有限公司提供的场地岩土工程勘察报告书；

2.3中冶长天国际工程有限公司提供的《桩施工图》；

2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；

2.6《建设工程项目管理规范》（GB/T50236—2001）；

2.9《建筑地基处理技术规范》（GBJ79—91）；

2.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；

2.11《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；

2.12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）；

2.13《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）；

2.14《灌注桩桩技术规范》（YBJ24—92）；

2.15《安全技术操作规程》；

2.16《灌注桩基础设计、施工及验收规程》（YBJ24—92）；

2.17《灌注桩基础工程设计与施工规程》（JBJ—80）；

2.18场地施工条件及环境条件；

2.19国家工期定额及劳动定额及《工程网络计划技术规程》JGJ/T121—99；

2.20《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）等法规、标准；

3、设计要求及设计工作量

该工程采用φ1000—φ1400mm的冲孔灌注桩，桩长根据超前钻探孔确定。具体施工技术要求和工作量根据设计确定。

3.1.1本工程采用近似北京座标系，黄海高程系，±0.000相当于绝对标高121.00m。

3.1.2桩材料：采用C35混凝土，钢筋采用HPB235级（φ），HRB335级（φ）。

3.1.3钢筋保护层厚：桩竖向钢筋为50mm。

3.1.4本设计为冲孔灌注桩，桩端持力层选用由中冶长天国际工程有限公司提供的场地岩土工程勘察报告书石灰岩⑥层内，桩端进入该灰岩层的深度不小于500mm。

3.1.5根据上述岩土工程地勘察报告书，岩溶的存在对桩不利，桩施工前应进行提前钻探，一桩一孔，以确保桩端持力层3倍桩且≥5m范围内无溶洞或软弱下卧层，因本厂区地质情况极其复杂，且设计受地勘报告勘察点点距的限制，施工中若发现现场情况设计不符，应及时与设计院联系解决。

3.1.6施工时应严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）中有关规定执行。

3.1.7桩顶应超灌600，施工承台时打掉至桩顶设计标高。

3.1.8单桩竖向承载力特征值：

φ1000：Ra＝6200KN

φ1200：Ra＝9000KN

φ1400：Ra＝13000KN

3.1.9桩基应按《建筑基桩检测技术规范》检测。

3.1.10钻孔达到设计深度后，应清孔，浇注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm，钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，经验收合格后，应立即浇灌混凝土。

具体工作量预计如下表：

1、桩径综合考虑（φ1000、φ1200、φ1400），深度综合考虑。

如遇溶洞、土洞另行处理

钢筋暂按5100元/吨计价，结算时凭调单调差。

4、工程地质、水文地质条件简述

拟建场地位于湖南省娄底市高溪村，邻靠涟钢130m3烧结机，属剥蚀丘陵地貌。经挖山填沟施工，现场地已基本整平。

4.2.1场区构造特征

场区位于恩口宽缓构造带邹家冲背斜北西翼，走向近南北向，倾向东，倾角约25°。场区的构造格局由印支——燕山构造运动形成，新构造运动主要表现为区域间歇性缓慢上升。场区及其附近未见全新活动断裂，本次钻探未揭露到断裂构造和构造破碎带，属于构造稳定区。

4.2.2地层岩土特征

经钻探查明，场区内地层可分为第四系和石炭系中上统壶天群。

各岩土层特征自上如下：

4.3场地水文地质条件

4.3.1场区内无地表水体和地下水露头，场地外约500m为涟水河，其正常河水位标高98m左右。区内地下水主要为石灰岩溶裂隙水，勘察期间测得地下水位标高在98.5m左右，其地下水位变化与涟水河水位关系密切，变化幅度一般为数米。地下水与地表水呈现互补关系。石炭系壶天群灰岩岩溶发育，含丰富的溶洞裂隙水。人工填土层透水性较好，局部含上层滞水。

粘土层透水性差，不含水，为相对隔水层。石炭系壶天群灰岩岩深发育，含丰富的溶洞裂隙水。

综上所述，场区内主要含水层为灰岩中的溶洞裂隙水，其水位受涟水水位影响，水力联系密切，呈互补关系，水力坡度较小，地下水具承压性质。

4.3.1根据勘察资料，场地地下水、土对砼、钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

4.4基桩持力层的选择

设计拟选择第⑥层微风化灰岩作为桩基持力层，同时，保证桩端下3倍直径且不小于5m范围内无溶洞或软弱下卧层。采用超前钻探确定桩长。

5.1.1在施工前，由项目部向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材产，并进行复测；

5.1.2在施工前，由项目部办理好施工许可证等一切手续；准备齐全的各种记录报表；

5.1.3在机械进场前，项目部测量工程师负责测放桩位、控制桩等，并请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性；

5.1.4机械进场后，由项目部安全员组织人员，接好水通、电通，并进行控转试运行，以保证机械施工期间的正常运转。

5.2冲孔灌注桩的施工方案

5.2.1测量放点：根据设计图，现场采用经纬仪确定桩位，经现场校检二次无误后，报监理工程师及甲方代表验收；经验收合格后方可进行下道工序。

5.3钻孔灌注桩施工工艺

5.3.1桩位测量：每根桩进行三次测量定位工作，其桩位偏差控制在允许范围内。

5.3.2按设计图测量桩位点，并埋标。

5.3.3用仪器监测孔口护筒的埋设，筒中心与桩中心偏差≤5cm。

5.3.4钻机就位白天用仪器监测，夜晚采用十字复位法。

上述工序经监理验收后，再进行钻机安装。

5.3.5钻机安装：必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘、桩的中心在一条铅垂线上，并确保钻进过程中不发生倾斜或位移。

5.3.6沉淀池、泥浆池：距离钻孔20m左右，设置好泥浆池2个，沉淀、泥浆池的大小为3m×6m×2m。

5.3.7距离钻孔20m左右，设置好泥浆池2个，沉淀、泥浆池的大小为3m×6m×2m。

根据工程地质勘察报告及踏勘情况，挖好桩孔后埋设护筒，上部为粘性土可自然造浆，冲孔冲击至终孔，满足设计要求。

5.3.8.1确认桩位无误后，孔口埋置钢护筒，护筒中心与桩位中心偏差≤500mm，且内径大于钻头直径200mm。

5.3.8.2将冲击缓缓放入孔口，调好冲击钻头位置，保证钻头落在孔底中心位置。

5.3.8.3泥浆护壁：调整好浆，将泥浆比重调整至1.30～1.40，初级冲击时浆面必须高出地面1.0m以上：同时，根据泥浆补给情况控制钻进速度：

5.3.8.4冲击行程和冲击频率的控制.初始冲击行程控制在0.5m以内。频率的控制在每分钟30次以内，待孔底平整以后，再适当加大冲击行程，正常大冲击行程控制在2～3m以内，频率的控制在每分钟80次以内：

5.3.8.5进入基岩后，低锤冲击，当遇到岩石表面不平或斜倾岩层，抛填20～30mm厚块石使孔子底平面略平，然后低锤快击使成紧密平台后，再进行正常冲击：

5.3.8.6遇溶洞时，减少冲击行程，慢慢穿过：若遇半边基岩，应抛填小片石或碎石和粘土以冲挤到溶洞充填物中作骨架：遇裂隙时可投放粘土，冲击数次后再边投边冲直到穿过裂隙，达到不漏浆的目的。

5.3.9.1采用泥循环，将孔子底沉渣捞出，每冲击3～4小时，冲渣一次，每次20分钟左右：

5.3.9.2须及时补充足够的泥浆或清水，使桩孔中浆面稳定；

5.3.9.3成孔必须清孔，该其间，不断置换泥浆，直至底500mm内泥浆比重＜1.2，含沙率≤8%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤50mm，方可进行混凝土浇灌。

5.3.10废泥浆处理

根据本工程施工现场的实际情况及施工的进度要求，采用现场处理法：既当循环使用泥浆其比重＞1.50，含沙率＞8%，粘土＞28s时，投入一定量的聚凝剂，用泥浆泵进行压力脱水，使泥土的含水量≤40%，然后用卡车运至指定地点弃置。

5.3.11施工注意事项

5.3.11.1施工时，应钢丝绳上作记号，控制冲程。钻头到底后，应及时收绳，提起冲击钻头，防止丝绳缠卷钻头，严禁打空锤：

5.3.11.2经常检查钢丝绳磨损情况和卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻；

5.3.11.3经常检查钻头磨损情况，特别是钻头直径是否变小，发现问题及时进行修补焊；

5.3.11.4每次冲渣后或因其它原因停钻后，再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻；

5.3.11.5如遇地质情况复杂、溶洞较大的桩孔，在进入溶洞部位时，若垮孔，应埋置钢护筒，然后使孔头在钢护筒内低冲程冲击，且使护筒缓慢沉下直到稳定泥浆面；

5.3.11.6成孔达到要求后，及时清孔冲渣，清孔完毕，应立即灌注水下砼，且控制好桩顶标高。

5.3.12水下砼浇注

5.3.12.1准备工作

测量孔深：成孔后应测量孔深，再冲渣，然后测量沉渣厚度。孔底沉渣厚度必须≤50mm；

采用吊车下钢筋笼：钢筋笼绑好保护层垫块后，应对准桩孔扶直缓慢放入孔内，特别是焊接时，应保钢筋笼整体的直度，直至孔底且计算好钢筋笼的长度及预留筋的长度；

下灌浆导管：导管使用前应仔细检查，橡胶垫是否完好、密封，合格后方可下入孔内，并安装好承料斗及导管、导管底部至孔底距离控制在200～500mm之间。

5.3.12.2泥浆指标位置：

为既能保证孔壁稳定，又减少孔壁泥皮厚度，应合理调配泥浆，建议指标：比重1.10～1.15，粘度16”—18”，含砂率＜6%。

5.3.12.4钢筋笼分段制作：分固定长度段和调节长度段，固定段按筋长设置每桩数段，调节段根据各桩孔深度计算其长度，每根桩只有一段。堆入场地要平，运输注意受力均匀，防止堆放、运输、吊装时变形。

5.3.12.5各段钢筋笼在孔口安装对接时，须保垂直。其措施是在焊接时，可先对称焊两根主筋，然后轻吊捍3～5cm，带紧后再焊其它主筋。

5.3.12.6为防止下笼时碰撞孔壁，除将笼底端0.5m主筋向内同心敛10cm左右外，还必须居中，徐徐下放，达设计深度后，在孔口固定牢。

5.3.12.7导管安装

5.3.12.8为保证导管的密封性能，我公司采用目前国内市场上最先进的厚壁快速插式导管。

5.3.12.9按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m。

5.3.12.10导管连接处加垫完好的密封圈，并抹黄油止水。

5.3.13砼的制作与灌注本项目采用泵送砼方式：砼的灌注采用水下导顶托法灌注；

5.3.13.1导管入孔长度视孔深配置，管底座落孔底后，再向上提升0.3—0.5m后，在孔口固定；

5.3.13.2浇砼前再次清孔，直到沉渣厚度符合规定要求≤10cm；

5.3.13.3首批砼其量不少于3m3，必须保证导管底口埋入砼面0.8m以上，同时导管中加入不少于0.1m3的砂浆，再行浇灌；

5.3.13.4隔水塞采用耐压塑料球为宜，浇砼前放入导管内水面上；

5.3.13.5浇注砼连续进行，一气呵成。开灌前作好设备、机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升不断提升，逐节拆卸。拆卸后保持砼面埋导管1～2m。灌注过程中砼面埋管深度不得大于6m。

5.3.13.6控制最后一斗的灌砼量，为保证设计桩顶砼的质量，实际灌注高度一般高出设计桩顶标高50cm，。拆卸后保持砼面埋导管1～2m。灌注过程中砼面埋管深度不得大于6m。

5.4土洞、溶洞的处理

5.4.1对浅层土洞，可直接开挖后再回填夯实处理，对深层土洞，钻孔揭穿其顶板后充填素混凝土处理。

5.5.2.1泥浆护壁在上层粉土中钻进时，泥浆相对密度应加大至1.35～1.50左右，主要抛掷事先预备好的粘土，边钻井边造浆，做好护壁工作，防止塌孔、埋钻、扩径。粘土层在钻进过程中可自行造浆，孔壁相对稳定不易塌孔。当钻头快接近已控明的破碎带、岩深发育处时事先向孔内抛掷粘土、泥块、碎砖石。采用冲击钻低锤密击或减速运钻，钻孔尽量将粘土、石块挤入裂隙、溶洞中、堵塞裂隙漏浆，并密切注意孔内泥浆量的渗漏消耗情况，不停地向孔内填充粘土、泥块、石块，直到孔内泥浆返浆正常以后方可停止加料。在整个施工过程中派专人密切观察护壁泥浆性质及状态的变化。如浆面异常变动、泥浆颜色发生变化及时采取处理措施，立即向孔内补入泥浆、避免泥浆面下降过多而塌孔。

5.5.2.2多级钢护筒护壁在施工过程中针对漏浆迅速采取

上述方法仍有塌孔现象发生的孔，采用钢护筒护壁的方法处理，具体如下：

a）根据详细的单孔地质勘查情况，准确计算出岩层上部粘土层的埋深及层厚。

b）桩孔回填后重新钻进施工，钻头直径1000～1400mm，钻进深度穿过粘土层1.0m即可提钻，钻进时泥浆相对密度保持在1.35左右，投入适当粘土。

c）下钢护筒。钢护筒内径为1000～1400mm，（依据设计桩径再确定）壁厚为8mm。护筒高度每节为2～3m，安放时采用井口焊接，接口采用满焊。焊接时，护筒中心对准，始终保持垂直。护筒须下放到已钻进深度，即比粘土层层面埋深长1.0m。下沉困难时可用配重块冲击加压。

d）钢护筒下好后，采用冲击至设计要求，钻头直径为1000～1400mm。

5.5.2.3压力注浆

对于较大溶洞（空洞），钢护筒没有根本解决裂隙带入溶洞的漏浆问题，经多方论证，对地下存有较大溶洞或空洞的桩孔成孔，采用以压力注浆法为主、钢护筒护壁为辅的施工方法，并验算确定最短的桩长。

压力注浆法采用在每个漏浆孔的周边呈等边三角形均匀布置3个注浆孔，为了让注浆液被最大限度地吸收。孔深应穿透破碎、裂隙带和溶洞，钻至距溶洞、裂隙带底面20cm左右后。停止钻进，开始注浆。采用TBX—100型小钻机，水泥浆和水玻璃的混合浆，必要时采用外加剂。在注浆过程中，指派专人观察压力表的上升情况和水泥浆的消耗量：

若注入一定时间后，压力仍然较小、较稳定，而水泥浆的消耗量很快时。可初步断定孔底溶洞裂隙很大，或为连通溶洞，此时掺入水玻璃等速凝剂，水泥浆和水玻璃的体积比为1:0.5，以加快孔底固结，减缩水泥浆的渗透流程、起到尽快止水的效果。当压力达到最大，水泥浆的消耗量降低或不再消耗。并在孔口出现大量返浆现象时，即可判定溶洞、裂隙水泥浆已注满，方可停止。注浆完毕1d，让注浆液充分凝固，达到堵漏效果后。

桩机再就位，钻进成孔的过程中再采用钢护筒护壁法，以确保施工万无一失。

5.5.2.4灌注商品混凝土

对多层充填粘土溶洞，为确保桩底入岩质量和防止坍孔，钻进至溶洞底以下至少0.5m方可终孔钻进达到设计孔深后。尽快提钻、下笼、下导管清子孔，尽量缩短中间环节的间隔时间，及时灌注商品混凝土成桩。因桩孔可能穿过地下多个串珠型溶洞，灌注混凝土过程中，尤其是灌注至溶洞标高处，经常上下窜动导管以使混凝土密实，每次拆导管前必须由施工人员用测绳测出混凝土面上升高度，经过计算核准后方可拆卸，以防导管拔串。引起断桩。

5.7.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

5.7.1.2混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

5.7.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

5.7.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合水下砼灌注要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

6、施工进度计划及保证措施

按甲方要求工期，为了确保工程顺利完工，公司加大设备投入及人力投入，确保工期，力争提前完工。

6.2施工进度计划横道图

设备、材料进场施工准备

6.3.1把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，并减少工序搭接时间。

6.3.2保证钻机正常作业的同时，充分发挥基地保障优势，备用设备机具充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保质量和工期。

6.3.3工程中采用项目管理制度，积极配合业主，监理及其它相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。

6.3.4整体施工进度计划

根据设计工程量，按4台钻机考虑成桩1根/4日，考虑到前期准备和退场及其它意外因素，则工期是有保障的。

7.1质量目标：成孔质量达到优良等级。

7.2质量要求：按照本合同项目设计施工图、国家规范等要求，冲孔桩成孔的具体要求为：

7.2.1各种原始记录报表数据准确、干净整洁。

7.2.2孔深必须符合设计要求。

7.2.3倾斜率<0.5%。

7.2.4孔底沉渣<50mm

7.2.5清孔后泥浆性能指标：比重1.05～1.10，粘度18～25s，含砂率≤2%。

7.3建立项目经理→质量监督员→质检员→班长的质量保证体系，层层把关，环环紧扣。

7.4工程开工前，结合本工程特点和质量要求，对所有现场作业人员进行质量教育，牢固树立“质量第一”的思想，并以书面方式将质量要求和质量责任下达至各工序负责人，使人人参与质量管理，推行全面质量管理。

7.5技术负责人应在甲方技术负责人和监理工程师指导下，认真阅读本工程的各项质量管理质量和设计施工图、招标文件、施工技术规范和质量检验评定标准等技术文件，有的放矢地做好质量管理工作，防止各类质量事故的发生。

7.6　认真把好钻机安装质量关，钻机安装必须做到水平稳固，“三点一线”，用水准仪测量机架四角的高差，若大于5mm时，用不同厚度的钢板垫在机架与平台工字钢之间调平，并会同甲方现场工程师、监理工程师检验钻机安装质量，须签认。

7.7　成孔过程中须遵守钻孔技术措施，保证成孔质量达到优良。

7.8　每班测量泥浆性能，及时排除废浆、废渣和搅制新浆，起钻时及时向孔内补充新浆维护筒内水头，保持孔壁稳定，保证不塌孔引起埋钻、卡钻事故。

7.9　经常检查钢丝蝇磨损和钻机柱的联接螺栓螺母，若松动或损坏及时紧固或更换，防止机械事故。

7.10　严格按设计孔深要求施工，不超钻、少钻。认真做好终孔验收和清孔工作，确保成孔质量。

7.11　各项原始记录，隐蔽工程验收记录真实、齐全、整洁，并经甲方现场工程师、监理工程师签认。

7.12　经常向监量工程师和甲方汇报施工质量和进度情况，随时获得他们的监督和支持，发现质理问题及时如实反映，以获妥善解决。

8、施工安全保证技术措施

为了加强安全管理，保证安全生产的顺利进行，特制定安全管理，技术措施。

8.1.2　建立安全生产规章制度，开工前召集施工人员安全会议，日日讲安全。

8.2　安全生产技术措施

8.2.1　施工前了解施工现场地质情况，编制详细可行的施工方案。

8.2.2　作业前由项目部编制各种作业指导书，明确各工程的工作职责（现场管理人员、操作人员见表）。

8.2.3　建立交底制定，施工前对各班组进行详细的、有针对性的安全交底，举行每周定期班组安全活动，新进场工人必须进行三级安全教育，合格后方可上岗作业。

8.2.4　桩机安装及放架时，施工人员不得在吊臂及桩管下停留与穿行，以防安全事故发生，桩机安装后，必须验收合格方可使用。施工中应经常检查，发现问题及时解决，机械不得带故障施工，加强机械的维修保养工作。

8.2.5　工地用电采用三级漏电保护措施，线路采用“三相五线”制，所有电气设备均实行“一机一闸、一漏一箱”，电线采用电缆线，各种用电设备均需接地，严格执行施工安全用电有关规定。电源箱应上锁，工作完毕应切断电源，且电源箱应有防雨措施。

8.2.6　建立特种作业人员管理制度。特种作业人员必须持证上岗，现场机械人员应遵守安全操作规定，在实际工作中应达到“四懂三会”（懂机械原理、机械构造、性能、用途；会操作、维修及排除故障）。

8.2.7 　制定完善的桩机安装方法，安装后进行试运行，合格后方可投入生产。

8.2.8打桩前，对邻近施工范围内的地下管道、架空电线进行检查，并采取有效措施，以确保安全施工。

8.2.9　桩机施工时，要注意防止碰撞电杆等以免造成事故。

8.2.10　操作人员在施工操作时要集中思想，服从机长指挥信号，不得随意离开岗位、桩机操作室内，无关人员不得入内。

8.2.11　每天上班前应对桩机各辅助部分加油，并检查桩架、电气设备、机械、钢丝绳、接头及卡子等，确定正常后方可施工。

8.2.12　施工现场悬挂警示标志，设置临时栏杆，安排专人临护，以防非施工人员进入现场。

8.2.13　桩机施工人员，必须按本工种劳动保护正确着装，必须正确配带安全帽，高空作业人员必须系好安全带，高空检修时，不得向下乱丢物件。夜间施工，须有足够的照明设备。

8.2.14　施工人员白天工作时，中餐不准喝酒；晚上须加班时，晚餐也不准喝酒（桩机起落架注意事项附后）。

8.3.1　施工前施工负责人必须组织全体工作人员学习《安规》有关部分和本工程施工技术、安全措施，并严格遵照执行。

8.3.2　施工人员必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、恐高症、贫血病等及其他不适应本工程工作的人员，不准进入施工现场。

8.3.3　打桩和清挖土方时遇接地网或电缆管道时，应及时向有关部门汇报，在得到妥善处理后方可继续施工。

8.3.4　凡进入施工工地，必须遵守涟钢的厂内的规章制度。

8.4　桩机施工中起落架安全注意的主要事项；桩机在施工前，各机械应完好无损，可靠、灵活、控制灵敏，电气系统安全可靠。

8.4.1　起架注意要点：

8.4.1.1　电源符合设备需要，各接点必须牢靠控制系统灵敏，送断电可靠。

8.4.1.2　起架系统（卷扬机）离合器要合得稳妥，分得彻底，刹车部件要安全可靠。

8.4.1.3　起架系统钢丝不得破股、断丝，各滑轮转动灵活，钢绳扎头不少于3个，穿过滑轮的钢绳不得有接头。

8.4.1.4　桩架及机座各紧固件必须牢固件，各部螺丝必须有弹簧垫圈。紧固牢靠无松动。

8.4.1.5　各液压部件，不得汇漏，各接头牢固，操纵系统灵活、可靠。

8.4.1.6　起架前，桩机放在土质坚硬、平坦的地面上，周围及高空无阻碍物，闲散人员不得靠近。

8.4.1.7　起架准备工作完毕。由机长指挥统一安排，指挥起架。

8.5.1　一切行动听指挥，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职业道德教育。

8.5.2　要与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边环境。注意控制噪声，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。

8.5.3　工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，并做好标志牌。设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行。

8.5.5　现场办公室、材料库、配电房、宿舍、冲凉房，厕所必须挂牌，保持环境清洁、卫生。

8.6　减少噪音扰民、降低环境污染的措施

8.6.1　一切行动听指挥，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职工职业道德教育，争创文明施工小组。

8.6.2　要与周围居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。注意控制噪声，尽量避免在夜间进行重型敲击，对靠近居民区的钢筋棚夜间作业进行遮光。保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。

8.6.4　现场办公室、材料库、配电房、宿舍、厕所必须挂牌，保持环境清洁、卫生。

8.6.5　施工现场严禁打架斗殴，上班时严禁赤膊，施工现场不得随地大小便。

8.6.6　门口设立清洗沉淀槽，对进出车辆用高压检清洗，防止泥土洒落街道，严格做到文明施工。

8.6.7　水泥浆制作场地必须封闭，以防水泥灰到处漂散，减少环境污染，外运土方时如发现对路面有污染必须安排专职人员清扫。

为了本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。项目机构组织成如下：

各部门建立岗位责任制，分工协作。

现场以项目经理部为核心，以施工部为龙头，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面积极性和责任心。

10、施工设备及材料计划

10.1　冲孔灌注桩主要施工设备计划：

SFX1506BS型　

10.2　主要材料计划

根据施工进度，超前分批次作计划。砼、吵、碎石、水泥、钢材、电焊条等，满足施工进度需要。

11、降低工程成本的技术措施

11.1　认真会审图纸，积级提出修改意见

本公司决定依据自身的技术实力和丰富的岩溶区施工经验，在满足业主工期要求和保证工程质量的前提下，结合项目施工的主客观条件，将与设计方、业主方、监理方等单位对设计图纸认真会审，在取得各参与方同意后，提出合理化建议。

11.2　制订先进的、经济合理的施工方案，降低工程成本。

11.2.1　本公司依据招标文件的要求制定了先进、经济合理的施工方案。我公司认真地查阅了本地的勘察报告，发现拟建场地属中等岩溶发育区，在不同的深度发育各种形状的溶洞、岩蚀裂隙，岩溶洞有充填、半充填和空洞情况。因此我公司将针对不同的情况，制定了不同的处理措施，以缩短施工工期；对于溶洞依据充填情况，深部空洞采取钻探注入砂浆方法充填，减少冲孔桩深度，降低工程成本。对于串珠状溶洞根据我们在岩溶地区施工的经验和积累的数据，在查清溶洞的情况下，通过验算确定桩的最浅深度，在设计、监理和业主认可后，具体实施。

11.2.2　落实技术组织措施

11.2.3　组织均衡施工，加快施工进度，缩短工期，降低工程成本。组织好各工序的衔接和各工种的均衡施工，减少施工间隙；联系实际，合理组织机械施工，提高机械利用率；节约机械使用费，同时用好用活激励机

制，调动职工增产节约的积极性，提高工作效率。

由业主派代表会同我方技术人一起（24小时二班倒作业）对成孔、成桩进行逐孔、逐桩验收，合格后由质量检员填写施工交验单，交有关人员签字，一式三份，竣工后提交下列工程施工资料：

碧桂园机电施工方案（27P）.doc12.1　桩位测量成果表：

12.2　施工日志、桩施工验收记录及汇总表、隐蔽施工记录；

12.3　设计变更通知单（如施工中变更应在变更部位施工前15天通知）；

12.4　质量保证资料（包括水泥、钢筋的出厂合格证、抽检试验报告单、砂料试验报告单、砼试块抗压强度试验报告等）；桩基检测资料；

12.5　竣工平面图；

12.6　其他资料：开工报告等；

12.1　工程验收后提交竣工报告书（包括文字说明及以上工程验收资料）。

13.1　认真会审图纸钢结构施工组织设计0，积极提出修改意见

本公司决定依据自身的技术实力和丰富的岩溶区施工经验，在满足业主工期要求和保证工程质量的前提下，结合项目施工的主客观条件，将与设计方、业主方、监理方等单位对设计图纸认真会审，在取得各参与方同意后，提出合理化建议。