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T6103 管道及设备防腐施工工艺标准

淮南国能建设工程有限责任公司企业标准

GNQB/T6103－2003

管道及设备防腐施工工艺标准

NB／T 10038-2017 煤层气小型压裂测试设计及评价规范淮南国能建设工程有限责任公司　　发布

1.1为加强建筑工程质量管理，统一建筑室内给水工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本施工工艺。

1.2本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内给水系统管道设备和容器防腐工程的施工及验收。

1.3本工艺标准与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）配套使用。

1.4室内给水系统管道防腐工程施工中采用的施工技术文件，承包合同对施工质量验收的要求不得低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规范规定。

1.5室内给水系统管道防腐工程施工质量：工艺过程除执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及本工艺外，应符合国家现行有关规定。

通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。

指安装在建筑物墙、板、柱或沟槽内支托架上的管道。

3.1室内给水管道防腐工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。

3.2防腐工程应在室内给水管道系统工程全部完工后施工。

3.3涂刷油漆前应清除管道上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等。

3.4涂刷防锈漆时，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3.5明装管道、设备和容器必须刷一道防锈漆，两道面漆，暗装管道、设备和容器应涂两道防锈漆。

防腐厚度不小于（mm）

注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。

2、做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包扎保护层，搭接长度为10～20mm。

3、未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。

4、涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm。

5、冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂或航空汽油溶化30或30乙石油沥青，其重量比：沥青：汽油=1：2。

3.7出厂未涂油的给水铸铁管和管件，安装前应在管外壁涂二道石油沥青。

3.8埋地的钢管，防腐层所用的材料应符合下列规定：

3.8.1沥青：可用30甲、30乙以及10号建筑石油沥青或65号、55号普通石油沥青。

3.8.2填料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑面粉等材料。

3.8.3内包扎层：可采用玻璃丝布、矿棉纸、油毡或麻袋片。

3.8.4外保层：可采用玻璃丝布、牛皮纸或塑料布。

3.9管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施，低于—25℃，不得作防腐。

根据施工组织设计（施工方案）确定施工人员的数量，进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。

4.2.1根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。

4.2.2建立健全相应的质量保证体系和制度。

4.2.3编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。

4.3.1选择和确定合格的材料供应商。

4.3.2根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。

5.1涂料应有制造厂的合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。

5.2严禁使用国家明令禁止生产、使用和淘汰的产品。

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

6.2管道、设备及容器清理、除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

6.3管道、设备及容器防腐刷油：

6.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

(1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

(2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

(3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.6的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油＝1：2。

6.3.2防腐涂漆的方法有两种：

(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

(2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

6.3.3埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛碲脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1．5kg以下的小块，放人干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200~C范围内(最高不超过220~C)，一般应在这种温度下熬制1．5～2．5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒人计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0．1～0．15mm。

(2)沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3：1。

延伸度(+25℃)cm

涂抹沥青玛碲脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛碲脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛碲脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1．5～2mm。

(4)缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于l00mm，接头用热沥青玛碲脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。

(5)制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。

(6)已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

(7)防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

7.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

7.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

7.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

8.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

8.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

9.1施工现场要有完整的各项安全管理制度。

9.2所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。

9.3所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。

9.4施工现场安全防护设施应齐全有效。

9.5密封膏、胶粘剂及其化学剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，运输和使用时，必须远离火源。

9.6涂刷剩余的防腐涂料应集中处理，不得随意抛掷DB45／T 1668-2018标准下载，造成环境污染。

10.1本工程验收时应具备以下质量记录：

10.1.1图纸会审记录；

10.1.2施工方案；

10.1.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

过渡段施工工艺10.1.4隐蔽工程验收及中间验收记录；

10.1.5安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

10.1.6检验批、分项、子分部工程质量验收记录。