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20吨锅炉及除渣机改造工程施工组织设计****中心校区1#20吨锅炉及除渣机改造工程
山东****建设集团有限公司
GB 51355-2019-T：既有混凝土结构耐久性评定标准（无水印 带标签）4分部分项工程的施工方法、主要施工工艺
5.2拟投入的主要施工机械设备表
6施工总平面布置图及临时用地表
7质量目标、体系及保证措施
8安全生产目标、体系和措施及安全控制点
8.2项目安全保证体系及其职责
8.3安全施工主要控制点
8.4安全基础管理保证措施
8.5安全施工保证措施
10文明施工目标及保证措施
10.2文明施工管理措施
10.5环境污染和扰民噪音的控制
11降低工程造价的主要措施
12确保工程进度的技术组织措施
12.1组织与优化方案措施
12.2计划与过程管理措施
12.4资源投入保证措施
13地下管线及其他地上地下设施的防护措施
14计划开、竣工日期和施工进度网络图
1.1项目名称:中心校区1#20吨锅炉及除渣机改造
1)对流管束拆换；2)水冷壁管拆换；3)炉墙拆砌；4)除渣机维修；5）布偶炉本体水压试验；6)锅炉烘煮炉及严密性试验。
2.3《热水锅炉安全技术监察规程》
为保证工程质量工期顺利完成，希望甲方给予配合，协助，请提供下列条件和技术资料。
3.1.1随工程技术文件、图纸、安装使用说明书等。
3.1.2确定重点修理部位、数量并签证。
3.1.3划分临时作业区，除有关人员外其他人员禁止入内。
3.1.4临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。
3.2材料设备的采购与保管
施工材料设备的采购必须保质保量，必须符合规程规范的要求。砌筑材料必须有材质证明和合格证，若无有材质证明合格证不能入库，并经复验无误后，分类保管。
3.3施工人员和施工机具的调配
3.3.1施工人员的工程必须满足施工项目的需求，调派有锅炉维修经验的技工、砌筑工和防腐工。
3.3.2施工机具的调配，由公司施工处统一调配。
3.4.1施工前组织有关人员熟悉学习图纸、施工方案等。
3.4.2组织施工人员学习施工安全规程，由现场技术安全员进行安全交底并做到文明施工。
3.4.3了解施工项目内容、技术要求和标准规范。
4分部分项工程的施工方法、主要施工工艺
4.1.1施工前，了解管子的拆除数量和具体部位。
4.1.2拆除炉外皮和和相关的炉墙，把积存的灰尘清扫干净。
4.1.3拆除需要更换的管子：首先用气割将管子上端距锅筒3～5㎝处割开，管子下端距集箱3～5㎝处割开，将断管取出来。上、下端剩下的管子头，用角向磨光机从焊缝处磨开，然后用扁铲、锤子等工具将其剔除。注意不要损坏管孔且下端管子慎防落入集箱内。
4.1.4用砂纸、砂轮或其他工具清理管孔周围10㎜范围内，露出金属光泽，并复查管板是否有裂纹等不允许的缺陷，如有，应制定可行的修理方案进行修理，处理合格后方可进行下道工序。
4.2.2测量管子下料长度，应留出割缝余量。
4.2.3下料：采用专用割管机或手锯。切口表面平整、无裂纹、卷皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口端面倾斜度不大于管子外径的1%。
为保证弯管加工质量我公司计划选择有资质的技术先进的弯管生产厂家工厂内加工制作。
4.4.1锅炉受热面管子通过放样检查矫形后应作通球试验，以检查管子压偏、堵塞和弯头处截面变形情况，以及对接焊口的内孔减少情况等。
4.4.2通球试验用球应用铜材或木材制成，不应用铝等易产生塑性变形的材料。
4.4.3管子通球直径见下表：
通球试验的球径mm（表1）
2.5D1 1.8D1 1.4D1 4.4.5管子通球一般有数人参加，球要求由专人负责，统一保管，以免丢失，防止球遗忘在管中。 4.4.6在通球过程中，当遇到管子焊口内侧有焊溜、管内有杂物、管子局部压扁时，使球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，两只或三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物。 4.4.7采用割管器将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段再经通球直至畅通合格。 本工程锅炉水冷壁管全部更换，由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点。本工程将借鉴我公司对其他锅炉安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 （1）凡是参加施焊的人员必须经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。 （2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。 （3）室外预制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行。 （4）施工时每个焊工配备一个或多个保温桶，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒内，避免焊条用错和受潮。 （5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止焊接；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。 4.5.3焊接材料及焊接方法 （1）对焊接材料的要求 A、工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。 B、用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。 本工程水冷壁管的焊接根据业主招标文件的要求采用手工电弧焊。 （1）工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。 （2）所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。 （3）施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。 焊前将焊口周围不小于20㎜范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子成形，应在相应级别锅炉厂按图纸进行弯管加工，且弯曲半径符合图纸要求。并与原样相符，装配前应在平台上放样检查和通球检查，确认没有污物堵塞后，方可进行配管。焊接管端应清除干净，不得有油污、铁锈，以保证焊接质量，周边20㎜范围内露出金属光泽。 管端伸入锅筒长度：14㎜（锅筒外壁算起） 管端伸入集箱长度：小于14㎜（集箱外壁算起） B、焊条用E4303，使用前应烘干，烘干温度150～200℃，保温2小时，使用时应存放在焊条保温筒内，随用随取，以便二次受潮。 C、手工焊采用两层焊，各焊层的接头应错开。 D、焊角高控制在5㎜±0.5。 E、焊缝质量应符合图纸要求，焊缝与母材平滑过渡。焊后清理熔渣、飞溅，并在所焊部位打上焊工钢印，且有检验员进行检查验收填写记录。 F、焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑及夹渣，管子焊接咬缝深度不超过0.5㎜，两侧咬边总长度不超过管子周长的10%。 （1）焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 （2）对于不合格焊缝查明原因，制定返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。 （3）按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。 4.5.8金属监督与配合 （1）在进行焊接施工前，必须首先落实清楚设备、材料的牌号，以便准确选择焊接工艺。 （2）落实设备、材料材质，可以核对图纸。 （3）各级焊接材料库，严把产品质量关，一律索取和保存好产品的合格证书，无合格证书的产品禁止使用。对有怀疑的焊材应进行复验，结论合格后方许使用。所有焊接材料应按不同牌号、规格、批号分别放置并挂牌。 （4）膨胀指示器的安装位置应精确，并做好尺寸记录。金属检查段安装后，应把原始材料保存好，交工时一并移交给业主。 水压试验应邀请技术监督局派员参加。 4.4.1水压试验具备的条件： 4.4.1.1用打压泵，实验用压力表必须经计量部门检验合格。压力表的最大量程应为工作压力的1.5～3倍，最好2倍，其精度等级不低于2.5级。 4.4.1.2对所有的人孔盖、手孔盖，加密封垫片，并检查锅筒集箱内有无安装时留下的工具或其他物品，然后将人孔、手孔关严。垫片、人孔盖螺栓、手孔盖螺栓涂上机油或者石墨。 4.4.1.3在锅筒和试压管路上各装一块压力表，试验用的压力表以锅筒上的压力表为准，管路上的压力表只起监控作用。 4.4.1.4与水压实验无关的人员远离试压现场，停止一切与试压无关的噪音较大的设备工作。 4.4.2试压过程：锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。经初步检查无漏水后，再以每分钟不大于0.3MPa的升压速度均匀缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、螺栓和法兰等连接螺栓。然后继续升压至工作压力停止升压，并进行第二次全面检查，检查是否有漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，再继续升压至试验压力后，立刻停止试压泵，并将试压泵、阀门关闭，保压20分钟，此期间压力下降不超过0.05MPa，然后回至工作压力进行最后全面检查，做好各种记录，检查期间保此压力不变。检查完毕后，可少量开启一个排污阀放水，放水速度要缓慢。 4.7.1筑炉前的准备 （1）熟悉图纸及技术文件。 （2）检查耐火材料、保温制品及其他建材的质量与数量。 ①耐火材料必须有出厂合格证。 ②耐火材料不能受潮或受雨淋。 ③耐火材料的耐火度及强度符合规定。 （3）校核并修正与筑炉有关的尺寸。 （4）检查筑炉前的条件是否满足： 4.7.2垂直墙的砌筑 （1）以本体安装的各基准线为准，分别划出耐火砖、伸缩缝的轮廓线。 为控制砖的统一层高，应按各种砖厚+规定的砖缝厚度。逐层划线在下降管上，作砌筑基础。 ①选用合理的泥浆。对耐火砖砌体：采用同等级的耐火泥浆。 ②调合泥浆。严格按重量比调合均匀，误差±10%，泥浆不应混有杂质和可燃物。 ①拉牵砖墙基准线和挂线，或按样板、靠尺逐层砌筑。 A、先从底层砌起再逐层砌筑。炉墙面应采用一层顶砖一层条砖砌筑，最上或最下一层均用侧砌法。耐火砖墙每砌6～8层（约1.3～1.8m），炉墙四周应同时循序上砌，如需单砌一侧或同侧断砌时，应留设梯形退槎，不准留探槎。 B、、按图砌筑伸缩缝，为保证伸缩缝的垂直、整齐与缝隙宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺，（长度600㎜），边砌边向上抽动。砌筑伸缩缝时，不论内外角，都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内，伸缩缝内应保持清洁整齐，不得卡塞杂物和泥浆，为此，砌筑时应用遮板挡死缝口，伸缩缝内填入足够的石棉绳，然后再砌上层，石棉绳直径=伸缩缝宽度+5㎜。 C、在四周外墙上沿水平方向，每隔2～2.5m，埋放内径约为20㎜、长度为外墙厚度的小管作透汽管（管口与外墙平）。烘炉结束后用石棉绳堵死。 ③凡炉墙内或穿过炉墙的金属件，均应保证在热状态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕φ5～φ20石棉绳密封，外墙壁所有穿墙管件及零部件，凡有石棉绳外露部分，应填石棉绳压紧。 A、砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。 B、砖层间泥浆应饱满，耐火砖层浆面≥90%。 C、严格按规定控制砖缝厚度。 D、灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝，多层砌筑时，里外层不得有垂直通缝。 E、水冷壁管按图纸要求与墙面保持一定间隙。 垂直误差用吊线法检查，平整误差用2米长木靠尺检查，其它部位用直尺检查，或卷尺测量，检测标准见表2： 耐火砖（燃烧室2，其它≤3） 4.7.3拱形炉拱的浇筑 （1）该锅炉前、后拱浇筑施工，前拱和后拱前部采用磷酸混凝土，后拱后部采用耐火混凝土。 （2）耐火混凝土及浇筑料的浇灌 ①检查选用的耐火混凝土品种是否合理。 A、、所有水泥不得过期或受潮变质。 B、、不得将两种不同品种水泥混放。 ②配料必须按品种选用。 （3）按设计图纸外型尺寸钉制模板，并防止位移，模板应有足够刚性和强度，内面应刨光。 ①浇灌面积大于1㎡时，必须扎钢筋。 ②钢筋表面先擦刷干净。 ③外表刷1～~2㎜厚的沥青。 ④按设计要求绑扎并放入模板内。 （5）按设计规定的比例分别称出配料，并充分搅拌。一般重量配比： （6）按水泥比用水拌和配料 水重：配料重：=（0.4～0.45）：I 振动成型水灰比：水重：配料重：=（0.3～0.35）：I ①将模板及墙面上杂物清扫干净，并浇水湿润，在穿墙管上浇灌时，则应在石棉绳上加盖油毛毡后再浇。 ②浇灌应分层填充和捣固，并加强浇水和注意冷却不宜过快，防寒防冻，每层浇灌深度不超过300㎜，每次间隔时间为24小时。 ③浇灌应及时迅速，在搅拌后30分钟内就需用完。 （8）模板拆除应及时。 （1）大拆除渣机，将部件分种别类堆放 （2）人工清除各部件表面的卫生，将长期锈蚀贴附的尘灰彻底清理干净，并将需要更换的零部件拆除。 （3）给新轴承加足黄油，试转溢出余油抹去余油为适量。 （4）按程序组装除渣机组装合格为止。 ①据原来位置先把除渣斗与锅炉出渣口连接，在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊除渣机槽体，调整装配中心固定除渣机支承架。 ②固定除渣机，将除渣机安置牢固，刮板上与下面不得按反，螺栓副齐全，栓帽一律朝上。 ③调整两机、调整链条松紧合适，两轴同心，两链平行。 （6）电机接电、点试转向，若是反向重换两相。 （7）冷态试运2小时，运行灵活无异常声音，为大修安装试运合格。 4.9.1烘炉的目的： 为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 4.9.2烘炉应具备的条件： （1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已。 （2）锅炉给水、放气、排污、加药、取样等系统均经检查能正常操作，并能随时投入。 （3）烘炉需用的热工和电气仪表均经检查能正常使用，并能随时投入。 （4）锅筒、水冷壁集箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 （5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 （6）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板已标明介质流向、开启方向和开度指示。 （7）应画好烘炉升温曲线图。 （8）炉内、外各通道应全部清理完毕。 （9）烘炉用的临时设施已装好。 （1）检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 （2）缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80℃，且水是经脱氧的。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 （3）用木柴在布风板上和旋分离器下部生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。（升温曲线上的温度是锅炉烟气出口的烟温）。 （4）调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 （5）烘炉的温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于160℃，在最高温度下持续时间不少于24小时。 4.9.4烘炉时应注意的事项： （1）不得用烈火烘烤。 （2）锅筒水位应经常保持在正常范围内。 （3）锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 （4）燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于10℃/h，后期烟温最高不大于160℃。 （5）烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 （6）烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 （7）烘炉前及烘炉过程中，在过热器两侧的中部耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析： （8）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 （9）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。 4.10.1煮炉的目的 在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的热水。 计划煮炉全过程以0#轻质柴油作为燃料，分低温、中高温煮炉二个阶段。 4.10.3煮炉前应具备的条件： （1）煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。 （2）煮炉前锅炉本体，锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、给水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通信联络设备，各项音响光色信号等安装调整校验完毕。 （3）煮炉时给水流量计能正常投入 （4）锅筒、集箱的膨胀指示器调整、检验完毕。 （5）烟道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。 （6）通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。 （7）备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全，就地照明充足。 （8）认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。 （1）煮炉前应检查的项目： A、检查锅炉锅筒及集箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量。 B、准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。 C、煮炉时只使用一台水位计，监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀关闭，液位监视人每15min对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及进通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止。 （4）碱度控制：整个煮炉过程应通过多次排污换水来严格控制炉水碱度在标准碱度以上，如全碱度低于45毫克当量/升时，应补药。 煮炉结束后应交替上水和排污，并在水质达到运行标准后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清洗锅筒及集箱内的沉积物，排排污阀应无堵塞现象。 A、锅筒、集箱内无油垢。 B、擦去锅筒和集箱内壁的附着物后，金属表面应无锈斑。 4.10.5煮炉注意事项： （1）煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。 （2）烘、煮炉过程中应密切注视锅筒水位变化，使锅筒保持在正常水位，煮炉时锅筒只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。 （5）煮炉期间尽量少开检查门、人孔及检查以防冷风进入导致炉墙裂缝。 4.10.6技术安全措施 （1）临时用的气割胶管及电焊把线不应妨碍操作。 （2）不得在炉内温度超过50℃时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。 （3）在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 （5）现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。 （6）现场加药地点应备有以下用品： B、红药水、纱布、药棉等。 4.11.1锅炉经烘炉和煮炉后樱井幸严密性试验，并应符合下列要求： （1）锅炉升压至0.3～0.4MPa，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。 （2）锅炉压力升至额定工作压力时，各法兰、人孔、手孔、阀门和填料等处无泄漏现象。 （3）锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。 4.11.2严密性试验后，本锅炉的安全阀应按本规范第6.3.2条和第6.3.3条的有关规定进行最终调整。调整后安全阀应立即加锁或铅封。 （1）锅炉做工作压力下的严密性试验H大室内装饰施工工艺和质量标准...（116P）.doc，达到膨胀均匀，各部件工作正常。 （2）安全阀经最终调整合格。 （3）48小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时。 （4）试运行过程中应做好记录。 由甲乙双方邀请当地技术监督局检验员参加，并对其所修部位进行验收，合格后，三方代表在验收合格单上签章，并将施工资料移交甲方存档，并办理移交手续。 按工程施工阶段投入劳动力情况 GB50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范.pdf5.2拟投入的主要施工机械设备表