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新和5#楼砖混结构住宅楼楼施工组织设计

第三章施工总体部署及质量目标3

第四章施工现场平面布置4

第五章分部分项工程施工方案和质量保证措施5

GB 50286-2013 堤防工程设计规范.pdf第六章施工进度保证措施31第七章质量保证措施35

第八章安全保证生产的措施39

第九章环境保护与文明施工管理43

第十章质量通病及防治46

1、新和县建设局提供的新和县城北小区三期廉租房5＃楼施工蓝图及招标文件。

2、国家现行的《施工验收规范》和《质量评定标准》。

3、同类工程施工工法、工程做法和施工经验。

4、甲方（业主）提供的《地质勘察报告》以及现场划分用地。

5、国家现行《民用建筑施工手册》和《05J、02系列图集》。

本工程为新和县城北小区三期廉租住房5号楼，位于新和县依其力克乡，由新疆四方建筑设计院设计，砖混结构，地上六层，建筑面积3854平方米、建筑总高17.8米。

结构形式：基础为条形混凝土基础，主体为砖混结构，墙承重，楼层、屋盖现浇钢筋混凝土。建筑等级：三级。七度抗震设防。耐火等级二级，屋面防水等级三级。

分部工程：地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、建筑节能工程，给排水与采暖工程、电气设备安装工程。

第一节、施工组织机构及人员配备

为优质高效率的完成该工程施工任务。我公司成立二级项目部，选派志担任项目经理，配备有技术职称技术人员负责工程施工。确保工程进度。从公司抽调最具实力的队伍进驻施工现场，实行项目经理负责制，公司各有关科室对工程项目各项工作实行对口管理，正常施工人数80人，高峰期施工人数达到100人。

第二节、劳动力投入计划

根据本工程的工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。

第四章、施工现场平面布置

第一节施工现场平面布置原则

根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。

3、施工临时材料堆放应尽量设在提升机6米的范围内，避免发生二次搬运。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

第二节施工阶段平面布置

本工程在主体结构施工阶段布置1台提升机，型号为SSE150，提升机高度为24米；为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场、砂石堆场、搅拌机操作棚、水泥库房及其它施工机具库房等。根据工程施工的需要，本工程临时设施包括：现场项目办公室、库房等临设共计4间，均布置在施工现场内，采用活动彩板房搭建。具体布置参见施工现场总平面布置图（附后）

第五章分部分项工程施工方案和质量保证措施

检验批的划分及施工要点：工程分地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑节能工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程，各分部工程又划分若干分项工程以至检验批工程，具体如下：

地基与基础主要分土方开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。

主体结构工程分钢筋混凝土结构工程、砖砌体工程。

建筑装饰装修工程分抹灰、室外乳胶漆。门、窗安装工程。

建筑屋面工程为SBS防水卷材防水（保温层、找平层、卷材防水层、细部构造）。

建筑给排水及采暖工程分室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装、建筑电气工程分电气照明安装、防雷及接地装置、弱电系统。

一、主要分部、分项工程施工方案和质量保证措施。

A、定位放线以建设方提供的红线图及小区规划总图坐标，确定拟建建筑物的准确位置，作好各轴线的引测定位，做好永久标记.

B、楼层轴线定位及标高控制：

　首先用经纬仪将放线公司的定位规划线引测至轴线控制桩上。开挖完毕后引测至基底。基础工程完毕后用经纬仪引测至±0.000层结构层板上。楼层轴线定位以一层（±0.000）四大角轴线为基点用２公斤线坠向上引。在引测过程中，各控制轴线的角度测量误差在允许范围内时。放可进行定为并用墨斗线弹出轴线及墙体边线。

　每层的施工标高５０线以一层±0.000标高计算确定。施工作业层的施工控制线引测在墙上。用水准仪引测至各墙体。

在确定±0.000的基础上做好施工50线以50线逐层用标准钢尺引测。

基础开挖时请监理方复验开挖线及放坡线，再由挖掘机开挖至基底，为防止超挖，基底留200mm厚土方由人工清挖。为加快施工进度，合理安排挖掘机开挖顺序和自卸车配合运输的路线，土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。人工清挖基底土方时，合理组织劳动力清挖的土方堆积在基坑边，由挖掘机配合运出基坑，这样能保证基础安置在未经扰动的土层上。开挖完后应尽快下一道工序施工。

经验收合格后实施下一道工序施工。

我项目部钢筋在现场操作棚制作加工，有效地避免了钢筋生锈。编制配料单前必须认真识图：梁钢筋双面撘接焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成质量事故。钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，标明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

在钢筋进场出具的质保书、合格证的原材堆随机取样进行力学复验，并在焊接的钢筋接头里取代表数量的焊接接头送样至建材检测中心进行力学检验。等检验报告出具的结论为合格时方可进行钢筋的施工。

钢筋下料：在钢筋上切断位置出做好记号、算好扎数、（避免多下料）

放在切断机上开启切断机时将钢筋捆好保持一致。做好钢筋加工记录、并在钢筋上挂好标识牌

箍筋制作在钢筋操作棚内搭设操作平台、将下好的箍筋料放置在平台上、在平台上分别标好箍筋长向和短向的尺寸及弯钩的平直长度，然后由手工弯曲钢筋，弯曲角度：为90度、135度。。12mm以下的钢筋同样放在操作平台上由手工弯曲成型。12mm以上的钢筋制作由电动弯曲机弯曲成型。将电动工具的电源及线路检查一遍制作：准备好钢筋扳手将已切断配好的钢筋，弯曲成型。再于下料单对照无误后放进成品堆，作好标识。

钢筋绑扎工艺为：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→自检→专检。

圈梁钢筋绑扎：将制作好的钢筋核对无误后，准备好绑扎工具钢筋钩、及绑扎丝、绑扎丝的长度（根据钢筋大小而定）将构件钢筋安放在具体位置核对构件断面图、调整好钢筋间距、箍筋间距。然后开始绑扎。绑扎节点应采用满绑不应漏绑。

大面积现浇板钢筋绑扎：认真识图、看清间距在模板上弹出间距墨线（便于绑扎成型网片）将制作好的钢筋核对无误后安放在模板上开始绑扎绑扎节点应采用满绑。

梁钢筋绑扎及运输、安装：本工程的一些特殊构件悬挑梁。我项目部为节约工期故采用先预制钢筋骨架。在现浇时再进行安装的方法施工。钢筋骨架的绑扎与梁的绑扎基本类同。

基础构造柱钢筋的定位及加固：

由于本工程基础垫层、故我项目部采用构造柱底座下钎入50厘米的钢筋短头做为砖混柱的定位桩．并用四根１４毫米的钢筋嵌入混凝土垫层做为构造柱的　钢筋定位。

构造柱钢筋和梁钢筋≥φ20采用套管直螺纹连接和＜φ20采用双面搭接焊连接。双面搭接焊的焊接长度为钢筋的5d。。　

　　（１）先认真识图，将混凝土结构的尺寸记录下来．再按需求计划模板型号、计算模板用量．做好施工组织设计．

　　（２）按照材料计划分类，分批及施工进度需求将模板及方木运至现场．按现场规划分类堆放整齐．

　　（３）按照设计图纸的尺寸，在作业面上弹出轴线以及模板的施工线（即混凝土结构的边线）再按照设计图纸的标高、测量出标高控制线。

　２、我项目部在构造柱支模时，在构造柱位置内外对穿对拉片，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，梁采用硬架支模。

构造柱模板支模前，首先将构造柱底部的残留物彻底清理干净，浇水冲洗，并进行预检。支模时用双面胶带将模板与模板之间的缝隙粘和严密后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。

支撑外边柱时使用钢模卡固定钢管与内墙阴角模板的钢管对拉加固的方法固定模板，梁、板大面积现浇模板的支模采用钢管支撑、（具体施工方案见专项施工方案）顶撑间距控制在80厘米以内．在顶撑的中部用３厘米厚的方条连接牢固，以加固顶撑系统的牢固性．模板施工完毕后要按图纸设计内容进行标高核验．现浇板底模采用15mm厚木大板，模板表面光洁，硬度高。砼成型观感质量好。

楼梯模板采用钢管支撑系统。底模仍采用木大板。侧模用５0mm厚自制三角板。其斜向支撑应加强剪刀撑的作用。

由于本工程垫层在基础模板的加固上采用钎锚、对撑等多

种加固方法联合应用以保证模板的成型质量。

根据施工图放好墙体边线、控制线，以保证能够准确的安装模板的位置。等支模完毕后用控制线复核模板安装的位置

全部采用对拉钢片固定模板的成型、用钢管作支撑系统稳板以保证垂直度。　

浇注混凝土时派专职人员检查模板的支撑系统以及模板的刚度和稳定性．以及对随时可见的异常状态进行检控和处理模板工程在施工前应认真进行模板设计，施工技术人员应对不同的构件设计出不同的模板排列方案，原则是尽可能地使构件一次完成，少留施工缝，减少下道工序补边补洞，不符模数的补边补洞要尽可能地避开边角。

外墙柱模板支撑：　构造柱模板采用木大板拼接，内墙两侧及三方模板均采用钢模拼接钢对拉片固定，用钢管和扣件加固。

圈梁模板采用扁担法支模即在离梁底最近距离的砖墙丁砖上预先留置施工方木孔穿方木　此方木用做斜撑梁模板的侧边模的支撑点加固。以及现浇板模板墙边的模板支撑。现浇板模板采用钢管支撑系统，对与顶撑不够的采用垫木板的方法顶住板底方木。垫木板面积大于1500平方厘米。在顶木中间处加拉连接木条以增加系统的稳定性。

先按结构图中楼梯正、侧面的投影线分别弹在墙上。包括楼梯梁的底、边线、

休息平台的标高线后。准备所用材料：踏步板、顶撑、三角板。

6、一般模板质量问题分析及预防

跑模：柱与梁、过梁接头处没有按梁底或过梁底标高推算高度来排列模板，模板的支撑不牢固造成跑模。

预防：过梁模板进行多道连接使连接系统尽可能大、稳定使多个系统成为一个完整的大系统。

缺棱掉角：梁柱、墙板和预留洞口边直角边上的砼局部残损掉落，主要是砼浇筑时模板未充分湿润或模板角缝隙过大没堵严造成漏浆，使石子集中在一起拆模时棱角易损坏，拆模过早或拆模后成品保护不到位造成棱角损坏。

预防：在模板的拼接位置使用双面胶带将模板的缝隙封严。以避免造成漏浆。

模板的质量控制能保证砼表面缺陷的改善。

模板的质量关系着整个现浇砼外观质量，而模板质量的控制是保证砼外观质量的关健所在。

拼缝处用塑料贴胶带粘贴严密，防止砼板浇筑时因漏浆而产生蜂窝、麻面，以保证拆模后模板接缝处砼表面质量。

竹胶模板的边角及不符合模数的边条用木枋进行补边处理，可以防止现浇砼表面棱角不齐，竹胶模板与竹胶模板缝隙处用小钉钉牢，然后用胶带粘严，防止模板翘起。

浇筑砼前，将模板内的杂物清理干净，模板与砼的接触面应清理干净，刷上脱模剂防止造成现浇砼麻面。

拆模时应以同条件养护试件强度试验报告为依据，不可拆模过早，造成砼表面缺棱掉角，拆模时不得硬撬乱捣。

在悬挑结构的模板施工，施工人员每人配戴一条安全带（经检验合格的）．

每一施工面的班前安全活动、及安全教育都向施工人员一一讲解．将施工过程中的危险源，及隐患和防护要领传授给工人．且让工人人人都能知道．而且都能防范和保护自己本人．

拆除模板时先按构件的砼强度进行申请拆除，并派专人监护防止意外情况发生，拆模板时先拆后支的系统，先拆小面积的现浇结构．后拆大面积的现浇结构，再梁及悬挑结构的模板。

1、砼：采用通过IS09002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

水泥选用P042.5号的普通硅酸盐水泥。

基础砼构件采用C35砼

基础以上：梁板均采用C20砼，其余现浇构件采用C20砼。

1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。

2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3．全部材料应经检验合格，符合规范及设计要求。并由实验室根据原材料实际情况出具各种标号混凝土配合比。

（二）材料运输安全要求

1．作业前应检查运输道架道和工具，确认安全。

2．使用人力双轮车运送混凝土时，现场架道应牢固、具有强度和稳定性。卸料时，车轮应挡掩。

3．应及时清理落地材料，保持现场环境整洁。

（三）混凝土浇筑与振捣

作好如下记录：混凝土配合比是否符合本次混凝土浇注要求；浇捣混凝土和完成浇捣的时间；混合料的品种；浇筑混凝土的位置；规定和实际的坍落度；试块留置的部位和试件、组数。

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨蓬、楼梯等部位尤其要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在砼初凝前修复。

混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。

混凝土下料口至浇注位置的自由倾落高度大于2m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土，或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。平板振动器的分层厚度为200㎜。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。

开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），靠近模板距离不应小于200㎜。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

一、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100㎜左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为400㎜左右，用D50㎜插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50～100㎜，振捣过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

要确保大面积梁、板的质量。严格控制收缩裂缝和施工冷缝，沿梁边、板面的裂缝是施工过程中要解决的突出问题，因此在施工中要注意并做到：

砼的浇筑采用平推方式进行，每次推进宽度2m，接搓时间控制在初凝前。梁板结合部位先浇梁砼，待梁砼充分沉落后再浇筑板砼。

振捣方法：插入式振动棒振捣→平板振动器振捣→找平

考虑到板间的钢筋间距小，且钢筋较密，配备Ф30㎜和Ф50㎜两种振捣棒，两种振捣棒的振动间距宜为50～70㎝和30～45㎝，保证砼充分振捣，消除漏振和不密实现象。

振捣时按照直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求，设专人负责分段振捣，对分层的结合部位要加强振捣，应避免过振和重点振捣引起的砼浆流失而造成的缺陷。

消除施工冷缝，砼接槎时间不得超过终凝时间，现场派专人指挥砼入模位置。板面砼用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。振捣结合处砼时，要交叉振捣。

砼浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用抹子反复压实抹平收光，使表面密实，消除砼上沉降裂缝和塑性裂缝。采用二次振捣和二次压光，有效控制砼表面龟裂，减少表面水分的过分蒸发促使砼强度增长。

砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7天，必要时覆盖塑料薄膜。

按标准方法制作边长为150㎜标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90℅以上环境中养护至28d时按标准实验方法测得混凝土立方体抗压强度。

试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：

每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不小于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；每一线浇板楼层的同一配合比混凝土，取样不小于一次。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到龄期后送检试压。

1）厨房、卫生间楼面做法：

结构层→1：3水泥砂浆找坡向地漏处最薄处20㎜→高分子复合防水卷材一道→30厚C20混凝土随浇随抹光

2）其余楼地面做法为：

结构层→50厚碎加气块→水泥浆一道→30厚1：3水泥砂浆收光地面。

3）楼梯间地水泥砂浆地面。

（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；

（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。将结构层上的灰尘冲洗干净。

（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一

道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

（4）铺细石混凝土：细石混凝土配合比严格按照实验配合比进行施工，坍落度应不大于3㎝；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（5）原浆收面，三遍成活。

（6）第一遍抹压：有铁抹子轻轻压面层，把脚印压平。

（7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

（8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（9）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求

2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

１）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

２）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

３）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无

渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200㎜，且一个检查范围不多于２处

１）表面平整度允许偏差５㎜。

２）踢脚线上口平直允许偏差４㎜。

３）地面分格缝平直允许偏差３㎜。

外窗选用60系列白色硬聚氯乙烯塑料窗，具体做法详见新04J710图集。凡外墙面窗与墙身接口处必须用聚氨脂PU发泡材料嵌严密实1:3水泥砂浆抹面

1、门窗表面：洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。

2、五金件：齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。

3、玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

4、密封质量：门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态。

5、玻璃双玻：安装好的玻璃应该平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起。

6、压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1㎜。

7、拼樘料：应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应小于或等于600㎜，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与穿框间应用嵌缝膏密封。

8、平开门窗扇：关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应小于或等于30N,滑撑铰链应小于或等于80N。

９、排水孔：畅通，位置正确。

　根据设计图检查门洞窗洞位置尺寸及预埋件的位置数量。

　准备安装门的各种机具和辅助材料。

　按设计要求的尺寸、标高和方向弹出门框、窗框口位置线。

　立门框、窗框用木楔临时固定，校正门框、窗框前后与左右的垂直度和水平度，使其安装高度一致，与内外墙面距离一致，上下宽度一致。

　再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固定，撤掉木楔。

门框与门洞内墙体间隙填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平,塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业.

塞口砂浆凝固后,根据施工进度的安排,在内装饰基本完工后组织安装门扇.

门扇安装后,保证开启灵活,无留滞和回弹现象,门锁安装正确可靠,各种五金配件按设计要求安装.整樘门安装完毕验收合格后,进行全面涂刷处理安装窗框,调整定位与墙体固定,凡外墙面窗与墙身接口处必须用聚氨脂PU发泡材料嵌严密实1:3水泥砂浆抹面.清理门窗砖混,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收.

窗扇的安装宜安排在室内外装饰基本完成后进行.

窗扇安装:把合页面按要求位置固定在门框上,然后将门窗嵌入框内临时固定,调整合适后再将门窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分同一个轴线上

四、保证门窗的安装质量

1、门窗洞口尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

3、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布檫试干净，不得用硬质材料铲刮表面；

4、门窗洞口清理干净及干燥后，施工聚氨脂PU发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内。

5、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块；

6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷；

7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；

8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活；

9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；

10、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

内墙面设计说明：1、卫生间、厨房墙面做法为12厚1：3水泥砂浆抹灰收光。2、地下室墙面为1：2水泥砂浆抹20厚。3、其余房间内墙面做法：1）满刮2厚面层耐水腻子。2）10厚1：2.5水泥砂浆面层抹光。3）15厚1：3水泥砂浆打底找平。

基层处理——规方——浇水湿润——标准灰饼——底层抹灰——面层抹灰——养护。

1．抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

3．打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固。

4、罩面灰应先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。

5、抹灰墙面阳角做1：2.5水泥砂浆护角，护角高度同门窗高，每侧宽度为100㎜。

6、对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

第二、EPS聚苯板外墙保温施工

（一）、主要材料的质量要求

1、聚苯板主要性能指标导热系数/w/(m.k)≤0.041,表观密度/(kg/㎡)18.0～22.0，垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10，尺寸稳定性/℅≤0.30。

2、胶粘剂的性能指标符合设计及规范要求。

为保证工程质量、加快施工速度，有节奏、有工序的施工，根据工程特点，采用自下往上（可以建筑装饰线为界）先大面后局部的施工方法。

外墙保温做法：外粘贴聚苯板密度不小于18kg/m

粘土空心砖墙外粘贴80厚聚苯板

地下室顶板下粘贴80厚带燕尾槽聚苯板保温，阳台外露部分板下粘贴80厚带燕尾槽聚苯板保温

基层墙体处理：基层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。基层墙体的表面平整度不符合要求时，可采用1：3水泥砂浆找平。基层墙体处理完毕后，应将墙面略微湿润，以备进行粘贴聚苯板工序的施工

弹线：根据设计图纸的要求，在经平整处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。

1）采用点粘法时，沿聚苯板的周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结

胶浆，浆带宽50㎜，厚10㎜。当采用标准尺寸的聚苯板时，尚应在板面的中间部位均匀布置8个粘结胶结点，每点直径为100㎜，浆厚10㎜，中心距200㎜。当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的胶结浆一般不多于6个点，但也不少于4个点。点粘法粘结胶浆面积与聚苯板板面面积之比不得小于1/3；

2）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平帖在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔，严禁局部按压敲击，应均匀剂压，为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2毫米时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；

3）粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘；

4）保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺帖，并应错缝及阳角交错拼接；

5）粘贴时，板与板之间应剂压紧密，不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆；

6）在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包了；

7）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整。

1）涂抹抹面胶浆前，应先检查表面是否平整，并去除板面的杂物，打磨平整，刷清碎屑；

2）第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面，均匀抹一道厚度为1.6毫米的抹面胶浆（面积稍小于一块网格布范围），立即将耐碱网格布入胶浆中，不得有空鼓、翘边等现象。压入后，表面没有明显网格布外露。

3）在墙体低层+2.800层做抗冲击要求，需采用加强型系统。即在普通标准网布下再增设热镀锌12.7×12.7加强网布，并用绑扎丝与射钉绑扎。

1）待第一铺胶浆略干，上第二铺面层胶浆，厚度为2.5毫米。总抹面厚度以3至5毫米为宜。为保证墙面平整度，用2米靠尺检查，误差小于3毫米；

2）门窗洞口四角在已翻包的网格布上，各贴一块200×300的网格布；

3）耐碱网格布塔接宽度不小于65毫米。

1）保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；

2）抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；

3）锚固件镶入牢固无松动；

4）网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，塔接符合要求。

1．施工时，应避免阳光直射。

2．GD胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3.5小时，必须作报废处理。

3、聚苯板粘墙体粘接面积不小于40℅；苯板粘贴后，48小时之内严禁任何人触动。

（一）、外墙装修墙面处理—修补腻子、打磨—封固底漆一遍—外墙乳胶漆两遍

（二）、墙面的一般处理

1、墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；

2、墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松动脱的附着物应彻底去除；

3、整平表面较大裂缝和凹陷；

4、有龟裂、起泡、剥落、纷化等现象的旧漆面应彻底刮除；

5、表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。

（三）、外墙乳胶漆的施工准备

1、根据工程设计要求选定乳胶漆的花色品种。

2、每项工程用料要一次准备齐全充足。

3、使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。

4、通常外墙乳胶漆粘度正好适合施工，无需加水稀释，若乳胶漆经长时间存放较稠一点，只可按规定的加水量加水稀释，切忌大量加水，超量加水会使涂层成膜困难及降低涂层光泽、遮盖力及耐候性。

5、雨水及大于四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以防涂层被雨水冲“花”，雨后1～2天方可施工。

6、温度8℃以下应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。

（四）、外墙乳胶漆的施工方法

外墙平面装饰，先用粉状腻子刮1～2道，要加入30℅的水，再用手提电钻搅拌机搅成无粒子浆状，放置十分钟，搅匀后方可施工，浆在2小时内用完，待硬性干后，涂一道封闭底漆，在用滚涂去涂面漆两道即可，面漆施工间隔大于4小时（20℃）。

（五）、外墙乳胶漆施工注意事项

1、墙面必须干燥，一般经过处理自然干燥二周以上，墙面含水率低于10﹪

2、涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地放；

3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；

4、温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85％以上）应停止施工，0℃以下严禁施工；

5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水污染；

6、没有用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。

第十节、屋面工程及屋面防水

屋面：保温层为180厚聚苯板密度不小于18kg/m。防水层为SBS防水卷材一道。

清扫屋面板→铺保温层材料→碎加气块找坡层，最薄处30mm按照2%找坡→30厚C20细石砼找平层→SBS复合防水卷材一道→做屋面淋水实验。

屋面板基层处理：基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。

苯板保温层施工工艺：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，铺贴时应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝嵌填密实。保温材料铺贴不实，边线不直，边槎不整齐，影响找坡，找平和排水并造成找平层裂缝，因此应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

用碎加气块找坡，最薄处为30mm,施工时在女儿墙上弹出坡度线。铺好后用震动板拖平后，做下道工序。

C20细石砼施工工艺：按设计要求，弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。按配合比（或由实验室提供）用混凝土搅拌机拌制，由远而近捣浇，并用平板振动器振密实。混凝土找平层必须达到表面平整，用2m的尺子检查，掺入适量微胀剂，使找平层具备较高的强度和抗裂度，以保证防水的可靠性和耐久性。

找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次抹光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。

养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护、养护时间不少于7天。施工前要认真清扫基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管根、排水口等易于渗漏部位应再加一层柔毡。施工时要认真细心。

滚铺卷材时，就注意及时排出卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘接牢固。

搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子剂压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，在用喷灯均匀细致的密封好。

铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。

注水前应先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口处，其注水深度不应小于350㎜。静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。

卷材防水层空鼓现象：多发生在找平层与卷材层之间，尤其是卷材的接缝处，其原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘接不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。

卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭救接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做好蓄水实验。

屋面工程成品保护：专业班长在安排工作时要将成品保护纳入班组生产的一项重要内容。每施工完一构造层，于施工点醒目的位置设置成品保护标识，并进行标识监督管理和记录。

屋面工程施工中，上层施工时对下层造成成品污染或破损，立即查明原因，制定措施及时处理完善。

第六章施工进度保证措施

（施工进度计划见附图）

建立严密的工期措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完。

在劳力调配、资金使用，材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场满足工程需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。施工现场由项目经理进行控制，具体做到：

制定严格、科学、系统、合理的施工进度图，有计划、有目的地控制施工进度。

基坑开挖后及时与设计部门、质量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验坑不及时而延误工期。

本工程根据招标文件要求采用商品砼配置,工地现场配置有一台提升机、10辆人力手推车、一台搅拌机以保证施工现场砼和砂浆的控制及时到达各作业部位，以保证按工期完成进度。

工程实行目标管理，项目经理部按计划按进度编制分部分项工程施工计划。专业队按分部工程施工进度计划控制施工，确保当日工程当日完。项目部每周评一次计划，确保总体控制目标实现。

需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用两班施工，创造条件进行立体交叉作业。

落实经济承包责任制，专业班组的经济承包，落实到个人，奖罚兑现。

为保证工程进度，节假日、星期天照常施工，实行轮班休息。

在浇筑砼时，连续浇灌，尽量做到不留施工缝，一次浇灌成形。

劳动力保证措施：机械设备的操作，钢材焊接、电器、供排等专业技术强的工程项目，全部由我项目部受过专业培训，持有上岗证、有多年施工经验的技术工人完成，其余一般性劳动强度大的工作，由长期在我公司工作且素质高、稳定的施工队伍进行。

工期目标：本工程为住宅楼的施工，总工期为180天。为保质保量如期完成施工任务，在计算施工进度时，不仅要综合考虑机械设备、主要材料运输能力和劳动力安排，还要仔细考虑各施工段的施工安排和各工序之间的穿插配合，以提高工效，从而保证工程按期完工。

本工程计划于2010年9月1开工，于2011年7月1竣工，计划总工期为180天。

本工程施工时计划施工准备和基础施工30天施工、验收完毕；主体以7天一层的进度施工，于2011年4月20日主体施工，认证完毕。2010年4月25日开始进行门窗框安装和屋面工程施工，外墙抹灰打底均自上而下进行，室内抹灰则自下而上进行。卫生间、楼梯间等均穿插在装饰各期间施工。室外台阶、散水等零星工程在2011年7月1日前施工完毕。

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备”的原则。

本工程采用平面流水交叉作业，充分利用空间，及时调入劳动力和机械设备，确保各种材料和构件及时进入现场。每天安排工作要定时定量，当天的进度要确保按时完成不准拖后，最大限度利用时间。合理协调，尽快形成多元立体交叉施工，抓好工序衔接，确保按正常程序作业，避免工序颠倒相互影响的现象发生。

施工流水：各队在作业面组织各工种穿插流水施工。在组织上对在区段内工具、机械、劳动力、物质穿插进行，施工段区域内实行分项小节拍流水。

从平整场地到竣工收尾，各主要施工阶段按总体网络计划定出大部位控制目标，把施工准备，料具准备，人员投入的时间，大型机械进场等均列入控制之中。特别应综合统筹考虑所有施工段在机械使用、人力投入和材料进场时间上相互衔接，以免出现各施工段需同工种人员时或机械或材料冲突，影响施工质量和工期的现象。

建立以项目经理为核心，项目管理人员共同参与的管理网络。各人均有具体明确的质量管理任务与权限，由原来施工员、质检员分管的单纯质量管理工作变成全

项目经理对外接受建设单位、设计单位、政府质量监督部门对整个

程内所有项目的总体质量管理，对内则全面负责计划，控制、检查、处理和按照工作质量，工序质量实行内部分配的职责。

质量交底，也是一项预控措施，通过质量交底使施工人员明确质量标准，提高质量意识，增强工作责任心，严格进行分级交底制度。开工前，首先由设计单位、质量监督站、公司质检部门向项目经理部进行技术质量交底；分部分项工程施工前，先由项目经理或项目技术负责人向有关管理人员进行责任交底和质量预控措施交底；然后由管理人员分别向施工班组进行操作要求交底，质量标准交底、书面交底、样板示意交底等不同形式，责任交底、样板示意交底可采用书面或会议形式以示严肃。

关键设置质量管理控制点：

在对工程质量有重大影响的施工和对工艺技术有特殊要求的工序上设置质量管理点，对其实行强化管理，重点控制。这是提高工程整体质量水平，防止质量事故发生的重要方法。

4、通过对工程特点和施工条件等因素综合分析，确定需设质量管理点的关键部位。

对设质量管理点项目提出质量目标控制值，并制定强化管理的具体措施；

明确质量管理活动的责任人，落实责任措施，以保证目标控制值的实现。

050电气安装工程施工方案5、控制材料及构件质量：

材料和构件进货时要正确处理质量和成本的关系，保证材料的进货，是

确保工程质量，实现合同目标的基础和前提。降低材料成本，提高工程效益只能通过增加供销信息，选择合理的进货渠道，减少中间环节，降低仓储及施工损失等措施来实现。绝不能为降低成本而降低材料进货和构件进货质量标准。项目材料个和构件进货由项目经理亲自抓，材料员具体负责材料定货，进场验收、保管，材料实验和按定额发给各施工班组。

6、实行动态跟踪管理，严格控制工序质量：

项目施工由于施工周期长，工序环节多，手工操作面大，以及材料代用，设计变更等个多种因素影响，因此，在施工项目管理中很重要的一条就是实行动态跟踪管理，强化检查验收制度，严格控制工序质量。

按工程划分质量管理责任区，并随工程进度与工程变化，及时调整责任区，项目管理人员质量管理职责，在于施工全过程中落实到工序上。

选择技术好，责任心强的职工担任各主要工程的班组长，负责对外包作业队，临时工进行指导和跟踪监督，以控制工人的操作质量。

加强对工序质量的检查，实行由班组长、质检员、主管技术和质量的项目负责人（项目技术负责人）三级内部验收制度。发现不符合质量要求的分项工程，不准进入下道工序，不要付工程款，施工班组自负反工损失费，管理人员也要按一定的工料费比例扣罚奖金。

加强动态跟踪管理，严格控制工序质量，有助于防止如渗、漏、孔壳、堵塞、起砂等质量通病地面铺塑胶施工工艺，保证分项工程达到质量计划要求的质量等级。