施组设计下载简介：

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劳动和社会保障部新建办公楼工程钢筋工程施工方案

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

地基与基础工程施工及验收规范

混凝土结构工程施工及验收规范

吊顶施工工艺建筑安装工程质量检验评定统一标准

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图

关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

京建法[1997]172号

关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建建字[2000]211号

地下一层车库、设备层，地下一夹层为人防，地上办公

标准层建筑面积（m2）

2.2钢筋的主要规格：

热轧Ⅰ级（
）：
6、
8、

热轧Ⅱ级（
）：
10、
16、
18、
20、
22、
25

新Ⅲ级（
）：
16、
18、
20、
22、
25、
28

直径<20mm的水平钢筋

直径<16mm的竖向钢筋

直径≥16mm的竖向钢筋

10、
20、
22、
25、
28

8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
25、
16、
18、
20、
22、
25、

10、
12、
14、
16、
20、
22、
25

10、
12、
14、
16、
20、
22、
25、
28

8、
12、
14、
18、
20、
25

10、
12、
14、
22、
25

8、
12、
14、
16、
20、
25

10、
12、
14、
22、
25

3.1流水段划分：钢筋绑扎按流水施工。

3.1.1基础工程：地下部分按结构后浇带的布设位置划分为三个流水段施工。（详划分图）

3.1.2主体结构：地上部分划分为六个流水段施工。（详划分图）

地上结构流水段划分示意图

由于施工现场狭小，钢筋加工区设在施工现场外，所以必须做好钢筋的加工预制工作，加工成型后钢筋分规格统一码放做好标识及时送达工作面。结构工程中钢筋水平运输、垂直运输均采用塔式起重机，辅助以人工二次搬运。

4.3.1钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。

4.3.2钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。

5.1钢筋的加工预制：

5.1.1钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。

5.1.2钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

5.1.3箍筋制作要求（附图）

5.1.4断料要求：所有直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯断料，箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁。）

5.1.5直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。

5.1.7加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。

5.2.1钢筋锚固、接头、搭接长度的一般要求：

水平钢筋搭接35d，错开≥500

水平钢筋搭接1、2层35d，3层以上40d，错开≥500

机械接头错开35d且≥500

机械接头错开≥40d且≥500

墙体、暗柱变截面锚固从板底向下40d

剪力墙、暗柱钢筋顶部锚固为40d从板底算起

丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为≥40d且弯头≥10d

丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固≥40d且弯≥10d

连梁、梁锚固为45d，≥600(连梁)

连梁、梁锚固为≥40d且≥600（连梁）

门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施3

门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施3

柱竖筋机械接头错开≥40d且≥500，距地≥500且≥hc或Hn/6

边柱顶部为从梁底≥68d且弯头≥1.5hb+柱宽

框架梁下铁进支座≥40d且≥hc/2+5d

中柱≥40d且弯头≥10d

框架梁高差时≥40d且弯头≥15d

5.2.2绑扎方法及施工规范

5.2.2.1钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于3道绑扣。

5.2.2.2混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。

5.2.2.3机械连接

本工程框架柱、梁，剪力墙纵向钢筋一律采用机械连接（滚轧直螺纹），其它钢筋的连接均采用搭接的做法。滚轧直螺纹加工要做好加工厂的选择，接头套筒要有产品合格证、型式检验报告，进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

5.2.2.3.1在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。

5.2.2.3.2在连接前，应按国家规范JGJ107—96中的相关规定对每种钢筋连接接头进行检验，检验合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。

5.2.2.3.3丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。

5.2.2.3.4连接时要用扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽回收再使用，不得遗落在现场，更不得遗落在模板内，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。

5.2.2.3.5质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。

5.2.2.3.6按JGJ107—96要求，按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验（详试验方案）。在每批钢筋进场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。合格后方可进行批量加工。

5.2.2.3.7钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。复试合格方可使用。

5.2.2.3.8当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。

5.2.2.4基础底板

5.2.2.4.1施工工艺流程：放线→弹钢筋线→绑主梁→铺下层的下铁→绑次梁→铺下层的上铁→设置垫块、放置马凳→上层的下铁→上层的上铁→柱节点→墙插筋

5.2.2.4.2在防水保护层上弹出墙线、暗梁位置线、基础梁位置线、柱子位置线，预检合格后方可进行底板钢筋的绑扎。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎。底板钢筋内采用钢筋马凳支撑底板钢筋，以确保位置准确。钢筋马凳的间距为1000mm，梅花形布置。

5.2.2.5剪力墙绑扎

5.2.2.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

5.2.2.5.4剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。

5.2.2.5.5混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。

5.2.2.6框架柱绑扎

5.2.2.6.1施工工艺流程：套柱箍筋→纵筋直螺纹接头→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。

5.2.2.6.2柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%的要求。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135º钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。

5.2.2.7梁、板钢筋绑扎

5.2.2.7.1顶板为主、次梁结构，梁钢筋较大。柱子、墙体混凝土浇筑完毕后，首先搭设梁底模，绑扎梁钢筋，安装梁侧模，然后支设顶板模板，按起拱方向找平后，在顶板模板上弹出顶板钢筋间距控制墨线，钢筋绑扎严格按钢筋放样线进行施工。顶板下铁绑扎后，进行水电管线的敷设，然后在上、下铁间加垫钢筋马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。顶板钢筋绑扎完毕后，焊接架空马道，上铺脚手板供混凝土浇筑时使用，以加强钢筋成品保护。

5.2.2.7.2梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

钢筋工程的一般要求及质量标准

6.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

6.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。

6.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

6.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

6.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

6.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

6.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

6.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。

6.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

6.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

6.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强

方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。

6.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检

员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期

或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经

6.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

6.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。

6.15顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。

6.16混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

6.17.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

6.17.2直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

尺量或专用量规（卡棍）

长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

6.18钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

6.19自检验收、报验、评定：

钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，在监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸），进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方可进行该部位施工。

部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工序施工班组进行移交（填报交接检查记录单）。

成品保护及安全技术措施

7.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

7.2成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.3绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

7.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

7.6构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

7.7各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

7.8打混凝土时有专人修整钢筋DB62／T 2991-2019标准下载，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

7.9现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。

7.10塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

7.11。使用电动机械要注意用电安全，按操作规程施工。

7.12使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

7.13。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。

7.14雨天应做好钢筋材料的防雨隔潮省道镇江段拓宽改造工程—丹阳段十里牌桥施工组织设计.doc，夜间作业应有足够的照明设备。