施组设计下载简介：

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本工程的事故油坑位于站内中环路以北，主变压器与10kv配电间之间，容量50m3。下部外径4900mm，深度4450mm,壁厚250mm,底板厚250mm,顶板厚200mm；上部一侧与下部齐,外径900mm，深度800mm,壁厚100mm。总深度为5250mm。

事故油坑采用现浇钢筋混凝土结构，基底坐在天然地基上，地下水位0.9～1.2m，年变幅0.5m，施工过程需要采取降水措施，水位应降至6m以下。

根据业主提供的平面及高程控制点由专职测量员引测至施工现场，建立施工II级平面控制网及高程控制网。

确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

根据本工程的特点城市主干路滨河路施工组织设计.doc，提前做好质检清册及竣工资料目录，以便于施工过程中质量控制的计划性并保证工程资料的及时、准确、完整。

物资准备工作的原则是必须保证定质、定量、定点进场。

施工中应及早准备堆放材料、设备的地区，以便施工。相应的应做好传递材料及组织运输工作，即分门别类有计划地运输。

施工用的常规物资，按材料计划和进度及时安排进场，合理储备，以保证现场储备的材料能使混凝土浇筑过程连续进行，并合理分类堆放，派专人看护。

对所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

除准备正常的施工机具外，还需准备降水设备。根据事故油坑的具体情况需准备四台三寸泵。

计划进场的机械在进入施工现场前均应进行保养维修，并准备配套物资，确保进场机械性能良好，防护装置齐全；使机械设备处于完好待命状态。

项目部安排一名工长负责事故油坑施工，施工中的一切人员、物资、机械由其全面负责调遣。

在现场抽调一支熟悉池槽施工的专业队伍，对其进行交底培训，施工前熟悉相关工艺标准，以保证事故油坑的施工质量。

本工程各工种拟投入劳动力计划见下表。

本工程计划25天完成，开挖之前一星期应进行预降水，鉴于基坑距中环路比较近，放坡余地很小，事故油坑外模拟采用砖模，内粉防水砂浆。

4.施工工艺及主要方法

根据水文地质条件，该工程地下水示潜水，水位埋藏深度0.9~1.2m，所以当该工程基坑开挖到一定深度时，必须要降水。结合基坑尺寸及降水深度，基坑降水采用深井降水，布置三口深井均匀分布在事故油坑周边，距事故油坑圆心6米远，井深14米。每口井安放一台三寸泵连续抽水，另外一台水泵备用。抽出的水集中到一根120mm直径排水管直接排到站区门口下水道内。抽水过程由专人监护，记录水位变化，发现停电、电路故障或水泵故障及时通知维修工进行修理。

根据本工程具体情况，土方开挖采用机械大开挖方式，辅以人工修理边坡及平底。

在基坑边缘再挖一口1米深的小井辅助降水，用以快速疏干土层中的水分。

开挖至基础设计标高时，在基坑周边及坑底要做好防雨排水措施。在基坑四周设排水沟，并设集水井，同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设截水埂或设排水沟，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。

垫层采用满堂浇灌的方法。在坑壁上，用短钢筋标示垫层的上标高，混凝土用机动翻斗车运到坑边，通过溜槽下到浇筑面，人工铺摊，用平板振动器振动密实，用木抹搓平。

外模采用240mm砖墙外模。找出油坑圆心，放出事故油坑外壁边线，依此为基线再放出砖模及抹灰层的轮廓线，按此轮廓线砌出砖模。砌筑过程中每五皮砖必须用靠尺检查其垂直度，每砌一米高进行一次回填土。回填土必须分次分层回填，回填要沿圆周均匀进行，分层夯实，每层不超过20cm，以免砖外模变形。砌筑回填完成后，及时进行抹灰作业，抹灰采用1：2水泥防水砂浆（4%水泥用量防水粉）20厚，用铁抹收光。

鉴于油坑池壁截面的特殊性，池底混凝土坍落度宜控制在20～40mm，便于池底池壁三角形的成型，为此必须按配合比严格计量混凝土原材料，使其塌落度满足浇筑要求。混凝土的场内运输采用机动翻斗车，用溜槽运至浇筑作业面，用振动棒振捣密实，振捣混凝土时，振动棒应离开模板10cm，不可碰撞模板。水平施工缝处留凹槽，凹槽部位镶梯形木条。池底混凝土浇筑完毕，其上部择时应分次压光并实施覆盖养护。

本工程模板体系采用大木模板，钢管支撑，保证砼达到清水砼标准。

模板的安装：模板安装前应先搭设架子，架子外侧的水平杆应弯成圆弧形，弯曲半径为2.1米。衬上方木的模板安装在圆弧钢管上，使其符合事故油坑的弧度要求，拼缝处贴上双面胶条使模板严密不漏浆。支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕后，测量部门要对模板位置线和垂直度，标高进行检查，有关部门签字认可后方可施工。在浇筑砼的全过程中，模板安装班组要进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板的拆除：混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除模板。

模板的拆除必须按<作业指导书>和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。

当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。

对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

原材料进场→混凝土搅拌→坍落度测定及试块制作→混凝土运输→混凝土布料→混凝土浇筑振捣→混凝土养护、拆模

砼的搅拌：现场配备一座HZS500搅拌站，人工上料，专人负责计量。

砼配合比的设计由指定试验室完成。

砼的初凝和终凝时间根据施工需要，由试验室通过砼试配确定配合比来满足需要。

混凝土浇筑前要做好隐蔽验收手续，并提前24小时通知业主代表（监理），业主代表（监理）认可后才能浇筑。

砼浇筑采用申请制度，在经业主和监理单位隐蔽检查认可后，提出申请，申请单上注明浇筑部位、需用量、需用时间、配合比要求等数据。以便于搅拌站进行砼的供应。

砼分层浇筑：砼浇筑时，要沿油坑池壁圆周均匀布料，分层浇筑，分层厚度为500mm。

两层砼浇筑间隙时间不能超过砼初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成砼浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定。

砼的振捣，上层砼振动棒严禁插入下层已初凝砼内。不留死角快插慢拔，以砼不冒气泡为宜。插入式振动器轨迹要覆盖砼所有表面，插点必须均匀，插点间距50cm。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实砼目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板(包括支撑)，所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，砼振捣结束，根据设计和施工安排用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于三遍。

砼浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工保证本工种的钢筋，模板(包括支撑)脚手架安全稳定。

砼的养护：砼的养护采用覆膜养护或喷洒养护液进行养护，砼的养护时间不少于7天且同时满足施工规范要求。

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”出理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

4.7.2吊垂直找规矩

分别在池壁上部吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在池面上弹出抹灰灰层控制线。

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟着抹底层水泥砂浆，灰浆采用1：2水泥防水砂浆（4%水泥用量防水粉），每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹1：2水泥砂浆（内掺水泥重量4%的防水粉），厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清洗，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.保证工程质量的措施

施工前具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，积极创造条件，待其完善后再施工；

坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；

精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；

严格计量管理和试验检验管理；

对各种技术资料进行整理归档，保证资料的准确、及时、交圈；

施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。

在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预防代替事后检查，以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。

工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。

材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准事实上货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。

施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。编制施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

5.4及时检查工序质量

实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不使用。当材料需要代用时，先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。

严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。

5.7计量、试验和测量

对施工过程中计量进行控制。与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间经常进行校准，做好标识。测量放线精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

5.8薄弱环节的预测和防范措施

在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。

加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来

基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。

土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。

填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。

5）土方密实度达不到要求；基坑(槽)回填土沉陷

碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。

(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

(2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计。

(2)板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。

(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

(3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

2）钢筋同截面接头过多

熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置

(1)钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。

(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。

(3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。

1）混凝土强度等级控制不好

(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。

(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚块不能用于本工程。

(3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。

(4)严格按配合比进行计量。

(5)在雨季，应及时调整施工配合比。

2）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

3）混凝土外加剂使用不当

(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。

(2)根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。混凝土表面损伤。

(1)拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。

(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。

(1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。

(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。

(3)加强砼养护工作。

应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。

2）砂浆质量不符合要求

应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。

应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。

应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

(1)砌筑前，砖应提前1~2天浇水湿润，灰浆应饱满。

(2)墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。

测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告。经检测合格方可使用。

认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。

根据本工程工期安排，其施工过程要跨越雨季施工，为此，必须采取有效可行的雨季施工措施，以全面完成对业主的承诺。

（1）现场道路和排水设施在雨季来临前必须按要求完成，以确保下暴雨时能在较短的时间内排除积水，天晴以后迅速恢复施工。

（2）在雨季开挖好的沟、坑壁应经常巡视边坡情况，防止塌方伤人。

（3）贮存足够的防雨覆盖物，以备使用。

（4）存储材料的仓库及水泥库地面应高出室外地面防止雨季受潮。

（5）施工场地应设置排水边坡、排水沟，砂石堆料场地硬化且有排水坡度，不能出现积水现象。钢筋堆料场地铺炉渣或钢筋架空堆放。

（6）维护运输道路，做好路拱，并留有0.5%的排水坡度，以保证雨季车辆的正常通行。

（7）机电设备设置防雨罩遮盖，以免漏水而损坏设备，做好接地保护，防止漏电伤人。

（8）现场水泥地面要高于自然地面20㎝。地面应设防水层，墙体应设防水层。室内应水泥砂子挡水层，外墙需加紧勾缝。

（9）雨季应及时测定砂石的含水率，掌握其变化情况，及时调整配合比。

（10）应布置避雷设施，并检查接地电阻。

7.1.1现场安全措施

施工现场周围与外界隔开，现场设置围墙，禁止与施工无关的人员入内。

进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽。

由专人负责现场安全管理，巡视现场各处可能出现安全隐患的部位，发现问题及时整改。

7.1.2土方施工安全措施

在基坑周围搭设防护栏杆，并设安全警示灯。人工挖坑时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离。机械挖土时，要保证间距大于10m，应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时检查边坡稳定情况。

基坑上口不得集中堆放较重的材料及多余土方，不得停置或通行有振动的机械设备。

7.1.3模板工程安全措施

加快模板的安装、拆卸周期，不得将模板长时间集中堆放在操作平台上。

模板作业必须与架空线路保持相应的安全距离。在操作架上的照明采用36V低压照明。

各类模板拆除的顺序与方法，应根据模板设计的规定进行。

模板拆除的必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区。

7.1.4临时用电安全措施

在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计。安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员。

配电室合理布局、安全运行，尽量靠近负荷中心。操作架上施工采用36V低压照明系统。

电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂土，过道路的电缆应加设钢管防护套管。

施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合国家规定标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格和使用说明书，并定期检查和维修保养。

7.1.5现场消防措施

实行防火责任制，组建消防小组，负责日常消防工作。施工现场不允许吸烟，不允许不经批准，擅自使用电炉等电器或现场动火。现场要配备足够的消防器材。电焊要有防火措施，不准电焊火花飞溅，易燃、易爆的油料、氧气、乙炔瓶等分开隔离存放，附近要有足够的消防器材。

7.1.6高处作业安全措施

高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。

T∕CSAE 053－2020 合作式智能运输系统 车用通信系统 应用层及应用数据交互标准（第一阶段）严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。

各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。

（1）事故、紧急情况发生时及发生后，所在发生地点施工部位的所有人员必须采取应急救护措施。抢险人员必须先做好自我保护，配戴好防护用品，正确使用应急物资、器具、设施，才能进行抢险救援工作。

（2）当紧急情况自身无法处理或出现事故后灾情严重，应及时上报以求紧急救援。

（3）造成事故或紧急情况的责任者，不得脱离事发现场，应与抢险救援负责人取得联系，以便抢险救援负责人及时掌握了解情况发生的原委，便于指挥开展抢险救援工作，实施相应的应急措施。

（4）当事故威胁到人身安全时，首先确保人身安全，抢救救援负责人应有组织地进行人员疏散，迅速脱离危险区域场所，在保障人员不受伤害时，再采取尽可能减少对环境不利影响的措施。

（7）事故的调查处理，应按照“五不放过”的原则进行处理和善后案件安排。

小店看守所监区 施工组织设计河南省第三建筑工程公司