施组设计下载简介：

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建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。

建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。

建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。

每天一个碰头会塑料板面层施工工艺，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。

成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。

实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。

监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。

轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺

首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1M处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工。

1）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；

2）主龙骨吊点间必须保证每一平方内有一吊杆，吊杆应为直径8MM的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；

3）主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应不大于1200mm，次龙骨的间距不得大于600mm；

4）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大；

5）全面校正次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行罩面板封闭；

7）凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再且悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；

8）螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理；

9）工程质量允许偏差：（用2M靠尺和楔形塞尺检查）

罩面板：表面平整3MM，立面垂直3MM，接缝高低1MM；

胶合板：表面平整2MM，立面垂直3MM，接缝高低0.5MM。

1）按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；

2）检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否先例设计要求；

3）罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

5）用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1MM；

6）拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2MM；

7）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1MM；

8）用尺检查压条间距，误差不得超过2MM；

9）用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1MM。

1）所有楼层的轻钢龙骨罩面板吊顶均为上人型吊顶；

2）吊顶部位的线条收口按照图纸要求；

3）吊顶的灯槽均用12厘以上进口夹板制安；

4）吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置要十分准确。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。

弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。

5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。

6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距＞800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

9、吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

10、装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

11、重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。

1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。

3、龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。

基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。

2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。

1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；

3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。

1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表

面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。

观察检查、尺量检查与样品对照

面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）

注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。

2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直

地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏

踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固

用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查

各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑

·表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；

·缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

·接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；

·踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。

板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。

将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。

地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。

检查地面预留预埋已完成。

对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

贴好24小时后浇水养护。

浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。

石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。

地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

≤1/4板厚为12mm

正面不允许直径大于2mm的明显砂眼

距1.5m目测不允许有明显划痕

不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹

与标准样板的颜色和特征无明显差异

粘结或修补后正面不得有明显的痕迹

1kg实心钢球40cm落下无裂开

地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度）；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条（倒刺板），铝压条，锑条。

张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，100MM扁铲，锤子，吸尘器等。

·清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。

·裁剪地毯：根据房间大小，用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长出20MM，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸，计算、弹线、裁减边缘部分。

·接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。

·铺接工艺：用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，将地毯四周边挂在卡条或铝合金条上固定。

·修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘。

·应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果；

·潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；

·墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖；

·地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题；

·铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损；

·普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；

·严禁将烟头、火屑抛在地毯上；

·钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面；

·直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。

·地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。

墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。

木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透。

基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。对于深色的底层，用白色油涂刷以覆盖深色。

弹基准线：在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。

裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应安顺序编号。

刷胶：墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约15～25分钟（闷水），再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢。刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。

墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。

根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。

裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸。

对裱糊好的墙纸作好成品保护。

裱糊工程完工并干燥后，方可验收。

验收时，按有代表性的自然间抽查10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

裱糊工程的质量应符合下列要求：

墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕。

表面平整，无波纹起伏。与其它饰面交接处不得有缝隙。

各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。

阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢。

边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺。

不得有漏贴、补贴和脱层等现象。

结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。

表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。

缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。

颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。

为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。

1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

（1）现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样门详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注时管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生弯形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。

（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。

（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的连接焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有肉衬的专用配件或用套管连接。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂办片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

3）用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。

a.混凝土基层如有坑、洞的需要1：2.5的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

c.用防锈漆点刷所有螺钉帽。

2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

a.第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝石膏轻轻覆盖。

b.第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

c.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用＃150砂纸打磨。

d.缝内填充材料干透后，粘贴接缝绷带。

a.第一遍满刮腻子及打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

b.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

c.第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

a.第一遍乳胶漆：乳胶漆严格根据使用说明稀释，搅拌均匀后，用羊毛排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

b.第二遍乳胶漆及磨光：充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

c.第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

木基层的含水率不应大于12%。

大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。

油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。

油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。

防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。

防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。

防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。

防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

严防油漆质量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。

防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制GB／T39123-2020标准下载，应严格遵守国家现行电气安装的规定。本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。建设单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。

技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（1）灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置）。灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱无歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。

（2）灯座（一般有平座式、吊式及管接式三种）。胶木件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。

（1）照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。

（2）安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求。应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定。

（3）严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

（4）电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分GBT 39686-2020 陶瓷厚涂层的弹性模量与强度试验方法.pdf，应有带明显标志的专用接地螺钉。