施组设计下载简介：

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本工程桩基穿过粉质粘土、圆砾层、强风化粉砂岩、弱风化粉砂岩和微风化粉砂岩，根据地质情况拟采用冲击钻成孔、水下灌注混凝土成桩。全桥共23个墩台：0#台4根桩，1#～21#墩每个墩3根桩，22#台5根桩，全桥共计72根桩。桩径均为φ1.5m，桩长10.5～17.5m不等，总计桩长1042.5m。

二、地形地貌及气候条件

工程所在位置为婺江Ⅰ级阶地，地形平坦。金华属亚热带季风气候，四季分明，年温适中，有明显的干、湿季节。春早秋短，夏季长而炎热，雨量丰富。台风、暴雨等气象灾害频繁，影响较大。

三、工程地质及水文条件

GB50009-2012标准下载工程范围内地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4me）、冲积层（Q4al）、冲洪积层（Q4al+pl）、下部为白垩系上统金华组粉砂岩（K2j）。

桥梁桩基础主要座落在弱风化粉砂岩中。

场地内地下水主要为第四系孔隙潜水，其次为基岩裂隙潜水，地下水主要赋存于圆砾层及粉砂岩裂隙中。卵石层属富水地层，地下水主要受大气降水及河水水位影响。地下水埋深在0.30～5.70m之间。

四、施工机具及施工工艺方法

①场地准备和桩位放样：清除地表杂物和虚土，夯实原地面，形成钻机作业平台；合理设置泥浆池和施工便道；备足防止坍塌的器材及抽水设备，及时排除遇到的地下水和地表水，为安全施工提供保障。根据桥墩位桩的坐标准确放出桩位，通过护桩引到安全位置，复核无误，经监理工程师检查批准后方准开钻施工。

②护筒埋设：护筒采用6mm钢板制作，护筒直径1.7m，比设计桩径大20cm。桩基定位后，挖孔埋设，埋设深度根据地质条件和施工规范确定，确保密实不漏浆，护筒顶高出地面30cm。护筒准确就位，护筒中心应与桩基中心重合，两者偏差不得大于5cm。

③泥浆制备和循环系统：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～1.5m。为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用泥浆罐车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。

泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆粘土选用水化快、造浆强、粘度大的粘土。泥浆性能与指标须符合附表一的要求。

附表一泥浆性能与指标要求表

1.1～1.2，1.2～1.4

在一般土层18～24s，在易坍地层22～30S

钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进时经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时立即改正；经常注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；渣样留存并提交监理检验。

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石（粒径小于15cm）顶部抛平，调整钻进速度和泥浆比重，反复多次。然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同的地质，采取不同的冲程。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

为保证孔形垂直，钻进中应当用检孔器检孔。

钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；孔内泥浆水位应高出地下水位1.0m以上，以保证孔内水头压力，维护孔壁稳定。

抽渣时应注意的几个问题：

①及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

②抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。

③钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

当钻孔深度达到设计要求时，立即组织项目部质检部门对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计成孔要求后，立即填写成孔检验单，报请监理工程师批准签认后，进行下道工序，立即清孔。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当抽出的泥浆与换入的泥浆指标相近，而且抽出的泥浆中固体颗粒的粒径小于0.5mm时，清孔已满足要求，停止清孔。施工中不得以加深孔深来代替清孔。

钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉渣超标，立即组织劳力和机具利用导管安装风管，反循环进行第二次清孔。

（4）钢筋笼加工及吊放

钢筋笼在制作场内分节制作，采用加劲筋成型法。为不妨碍螺旋钢筋绑扎，加劲筋放在主筋内侧。制作时，按照图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按照设计位置布置好螺旋钢筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

钻孔桩钢筋骨架加工完毕，用汽车运输到位。在转运过程中，加强钢筋笼的支垫，保证其不变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。下放中严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，要防止内撑掉进孔内。第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进2根I14工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，在吊起第二节骨架，使上下节中心在同一竖直轴线上对齐焊接。焊接时先焊接一个方向上的两根接头，然后稍微提起，以使上下节在钢筋笼自重下垂直，再焊接其他所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出2根支撑工字钢，再下放骨架。如此循环，使骨架下到设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。

水下混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5；粗集料优先选用卵石，集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋的最小净距的1/4，同时不大于40mm；细集料采用级配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6，水下混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，坍落度宜为180～220mm。

混凝土拌和物中可掺用外加剂、粉煤灰等材料，每立方米水下混凝土的水泥用量不少于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。

采用C25商品混凝土进行水下灌注，导管采用φ25cm导管，导管使用前和使用一定时间后进行水密承压和接头抗拉试验，检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。下导管前对导管进行编号，丈量每节导管长度，保证使用有序。导管底离孔底距离保持30cm；导管顶接漏斗，首批混凝土灌注后，混凝土导管埋置深度要求不小于1m。

由于钢筋笼下放时间较长，在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足设计及规范要求。灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其他相邻的护筒备用。

灌注过程中混凝土连续供应，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，同时做好备用方案。商品混凝土运到工地现场后，要检查混凝土的均匀性和坍落度是否符合要求，如不符合要求，应进行混凝土的二次拌和。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋置深度控制在2～6m，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事故发生。

混凝土面灌注到高出设计桩顶（或系梁底）标高1.0m，灌注结束后，拆除导管和漏斗等设备，清除桩顶浮渣和混凝土至桩顶（或系梁底）标高10cm处，高出部分待混凝土强度达到设计强度后人工凿除，确保桩头质量良好。在水下混凝土初凝后解除钢筋笼固定，强度达到5MPa后拔出护筒。

钻孔灌注桩施工工艺流程见附图一。

按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量，作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场验证。

钻孔灌注桩成桩后，根据业主要求，对桩基100％做小应变检测，抽取3根桩做大应变检测，同时对确有疑问的桩基，根据监理要求进行钻芯取样判定。

附图一钻孔桩施工工艺框图

成孔自检及报监理工程师审批

自检及报监理工程师审批

1、在钻进过程中对每个桩孔作好详细的施工记录，并针对地层变化处要留取渣样。基桩地质情况与原设计文件不符，要提出书面报告，及时与监理和设计联系、沟通。

钻孔桩成孔应满足允许偏差，成孔质量标准详见附表二。

附表二钻孔桩成孔质量标准表

比设计深度超深不小于50mm

2、钢筋接头连接采用电焊连接：搭接焊及帮条焊φ28钢筋单面为0.28m、双面为0.14m，φ20钢筋单面为0.20m、双面为0.10m。接头错开位置不得小于钢筋直径的35倍要求且不得小于50cm。

4、桩基混凝土灌注前必须把孔内杂物清干净，检查钢筋笼位置是否正确，导管是否牢固。

5、混凝土浇筑必须连续进行，间隔时间不得超过50分钟，一次浇筑完毕为止。

6、混凝土浇筑完毕后，混凝土面应做养护措施。

1、钻机设备必须安置平稳、牢固。

2、进入工地现场必须戴安全帽，特殊工种必须持证上岗。

3、禁止乱拉、乱接用电及带负荷接电或断电，并禁止带电操作。用电设备必须设有独立的漏电装置，闸箱做到防水防雨上锁措施。

4、使用切断机时应机械运转正常后，方可断料，断料时手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。禁止超过机械的负载能力。

5、钢筋断料应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头等杂物。

6、电焊机必须接地良好，设独立开关，施焊时及时清除焊渣，且必须戴防护眼镜及面罩。

7、雷雨时，禁止露天焊接作业。工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

8、吊装作业时，必须设专人指挥，起重臂下严禁站人。起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

9、起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。

10、钻孔桩施工时，钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆，并随时清除杂物。

11、没有施工的孔口均加防护盖。

12、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，禁止工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不放完，至少保留三圈，禁止人拉钢丝绳卷绕。

13、桥梁10#、11#墩桩基工程施工前，在施工区域和既有铁路间，采用彩钢板做施工隔离围挡，该围挡应设置稳固可靠，并保证满足铁路限界的要求。

14、在临近铁路的桥墩桩基础施工时，由于列车运营速度快，震动大，为确保桩基不缩孔、不塌孔，要加强钢护筒设置，护筒深8m地面铺瓷砖施工工艺，考虑把粘土层、圆砾层均用钢护筒保护起来，并不抽取该护筒。

15、临近铁路的桥墩桩基础施工前，详细调查施工区域地下管线情况，做好改移和加固措施，严禁发生破坏管线事故。

1、所用材料应分种类、分型号有序堆放，下班后，各种机械擦洗干净，用完后的工具放回原处，做到环境清洁卫生。

2、确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。

4、做到文明用语、衣装整洁，保护环境卫生GBT 39738-2020 国家公园监测规范.pdf，重视当地风俗习惯，树立良好的企业形象。

5、钻孔桩泥浆、污水不直接排放至沟渠，集中处理后用运输车辆运至弃土场。施工中所剩的杂料废物不乱丢乱弃，现场整齐干净，防止施工污染。