施组设计下载简介：

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东阳市山口大桥位于东阳市山口村东南侧，是联络江北开发区与江南的重要通道，与东阳江斜交11.897度，设计荷载机动车道为城－A级，人群荷载4.0KN/M2，设计抗震等级为Ⅶ级。

大桥主桥全长200米，为8×25米预应力混凝土后张法预制空心板梁。桥梁起终里程为K0＋115.164——K0＋315.164，桥梁宽度为26.7米，桥面纵坡1.5%，横坡1.5%。

大桥桥墩为五柱式排架轻型桥台（墩），基础形式为直径120cm的挖孔桩基础，桩长最大为5.7米。

电缆防火施工方案二、工程地质、水文、气象

大桥桥址处已经经过河道整治，河床覆盖层较浅，覆盖层下即为做为持力层的泥质粉砂岩，岩层为全风化岩，设计要求桥台持力层为中等风化泥质粉砂岩，桥墩为微风化泥质粉砂岩，桩底应进入持力层大于1.2米。

桥址处东阳江设计洪水位按百年一遇洪水位70.492米设计，设计梁底最低点标高不低于70.92米（黄海高程系），枯水期水深为1.0－1.5米。本工程施工时间在枯水期施工，可充分利用枯水期进行基础施工以及桥梁梁板吊装施工。

东阳市地处亚热带气候，每年7－9月偶有台风过境，本大桥施工可基本上不受台风影响，吊装期主要在11－12月份施工。

东阳市最低气温出现在1月份，月平均气温为4.7度，历年绝对最低气温为零下10度左右，故应考虑冬期施工对预制构件及桥面系施工的影响。

大桥桥址位于山口村东南侧约1.5公里处，南岸由于无施工道路，故考虑主要施工场地在北岸处，施工场地距最近的广福路约1.5公里，进场初期由于广福路及进场的二号路均在施工，故会对本桥施工的材料运输造成一定的不利影响。

北岸施工场地可利用二号路路基（加宽），河道内基础等工程的施工可在北岸上游处防洪堤上开一缺口进入河道。

本工程所在地各种建筑材料供应充足，零星材料采购可在东阳市内进行。

施工用电由业主提供，沿二号路新架立电杆引入工地。

施工用水直接用河道水及附近的池塘水。生活用水可打井解决。

四、工期指标、质量指标、安全指标

本工程合同期为6个月。

本工程质量指标为优良工程。

本工程安全指标为安全无重伤死亡事故，创文明标化工地。

五、主要工程量表及主要材料表

全桥共计各种标号砼：4316.4立方米，其中预制砼2635.3立方米，现浇砼1681.1立方米，各种规格钢筋、钢材461.53吨，预应力钢绞线120.22吨。各种规格预制件1800块，其中预应力空心板梁200块，桥面栏杆404.2米，桥面伸缩缝110.8米，橡胶支座800套，具体见主要工程量表（附表一）。材料用量见主要材料用量表（附表二）。

C50预应力钢筋砼空心板梁

φ250×35mm橡胶支座

为快速、优质的建好山口大桥，本公司将组织精干的施工项目管理班子进场施工，确保大桥的顺利建成。

山口大桥施工组织机构见附图一（施工组织机构框图）。

二、劳动力组织及施工机械设备进场计划

本工程现场现浇砼采用砼输送泵施工，故可减少施工人员需要量，根据本工程技术特点，施工可大致分为以下几个阶段：

①、基础、下部结构及预制构件场地准备阶段，主要耗用劳动力为普工、开挖工、泥工、钢筋工、木工。

②、预制构件及上部结构施工阶段，主要耗用劳动力为普工、泥工、砼工、钢筋工、木工、预应力张拉工及少量的起重工。

③、预制构件安装施工阶段，主要耗用劳动力为普工、泥工、起重工、安装工等。

④、桥面系施工阶段，主要耗用劳动力为普工、泥工、钢筋工、木工等。

根据以上不同的施工阶段，我公司采用劳动力动态管理，统一调配进入本工程的施工人员，本工程劳动力配置见劳动力配置表（附表三）。

高峰期劳动力人数　109人

管理人员　　　　　10人

2、主要施工机械进场计划

主要施工机械进场计划见附表四。

3、主要管理人员配备一览表

主要管理人员配备见主要管理人员管理体系框图（附图二）及主要管理人员一览表（附表五）。

主要施工机械配备一览表

1.1kw－1.5kw

1、施工测量控制网的建立

根据业主提供的坐标点GPS点，本项目部进行扩充，分别在南北两岸各布置两个固定坐标点形成三角网，三角网闭合差应满足规范误差要求。

分别在南北岸防洪堤上测设永久测量高程点，要求闭合误差小于2mm。

由于本工程所处位置的特殊性，江北二号路将作为本工程施工的唯一通道，在施工区内形成一条直通河堤及河滩的泥结石路面，道路面层应填筑30cm塘渣面层并压实，并随时养护，具体位置布置见施工总工平面布置图（附图五）。

3、施工用水、用电、通讯

根据施工机械使用情况及本工程的施工特点，在江北岸河堤处布设315KVA变压器一台，并由下桩头引出至南岸河堤处一分配电箱。施工区域中用电总线采用70mm2铅蕊线架空铺设，其余支线根据用电情况，分别采用35mm2及10mm2铝蕊线架空铺设至施工用电处，所有线路架空均需离地5米，架空电杆采用7水泥杆，镀锌角钢横担，线路均采用三相五线制。

施工用水，在北岸防洪堤处设一砖砌蓄水池，水池砖砌大小为2m×2m×2.5m，并从东阳江中抽水注入。施工场地内采用Dg50镀锌管引入施工区域，桥墩施工养护用水直接在东阳江中抽取。拌合站边设一备用水池，水池1.8m×1.8m×1.2m，砖砌内壁水泥砂浆抺面。

生活用水在生活区内打一深井提供。

通讯，现场主要管理人员均配用手机，测量采用对讲机对讲。

山口大桥施工场地所需如下：

现场施工系统：2000m2，主要用于拌合站搭设、砂石料、水泥等原材料堆放用地。

预制构件系统：11000m2，主要用于预应力箱梁预制、人行道板预制堆放。

钢筋、木工加工系统：800m2，其中钢筋500m2，木工300m2，主要用于钢筋模板的加工及堆放场地。

场内施工道路系统：2500m2，主要用于场地内部的交通运输。

生活、办公系统：800m2，主要用于场地内生活区、办公区等各部分用地。

以上总计施工用地需17100m2，所有施工场地均布置在北岸250米（沿路基）范围内，250米范围内场地填筑应加宽至70米左右。

主桥柱式墩台开挖及砼浇筑周期较长，需作止水围堰，围堰高度按正常水位高程66.0米提高1.5米，河中墩台采用筑岛施工。施工围堰布置及断面见施工围堰布置图（附图三）。

桥台柱式墩台桩基应根据测量放样定位结果，采用大面积开挖至67.5米平面，再施工施工围堰。

砼配合比试验计划见附表六。

根据业主要求及现场实际情况，主要生产生活区布置在北岸，生活区规模按110人布置。

为满足施工的需要，需建办公用房140m2，生活用房620m2，施工用房456m2，并修改南北岸连接便桥一座，长200米，宽2.4米，便桥结构采用钢管与木板结构，见便桥施工设计图（附图四）。

具体临时设施项目见临时设施表（附表七）。

附表七：　　　　　　　临时设施表

施工所需场地均布置在北岸，整个工地布置一个集中拌合系统，在北岸桥头处，散装水泥罐三只，构件预制场地布置在北岸，桥宽50米范围内分八排预制。

施工道路宽12米，在北岸上游处设置材料下河道路，道路面层采用30厘米磄渣回填压实。

施工总平面图见附图五。

1、施工总进度计划网络图见附图六。

2、施工总进度计划横道线图见附图七　。

山口大桥工程，我公司将加大人力、物力的投入，确保优良工程，争创“双龙杯”、“钱江杯”。为此，在项目部建立强有力的质量保证体系，由项目经理做为第一责任人，形成一个上至经理下到班组质量员的质量管理网络。

质量管理网络详见附图八。

山口大桥工程实行项目管理和项目经理负责制，为确保工期目标的实现，在项目部建立有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能

保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实现作业班组专业化，力争多采用机械化施工，并采取如下的工期保障措施：

2、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。充分利用水文气象预报，减少自然灾害对工期的干扰。投入一定量的备用设备，保证机械完好率及出勤率。定期召开工程协调会议，严格检查进度计划的执行情况，不正常运行时应及时调整。

3、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，确保工程材料有一定的储备量。

4、春节工作安排：经理部将采取有效的经济手段，配备足够的人员和其它措施，在春节期间，动员经理部全体人员坚守现场生产岗位，保证春节期间正常生产，确保大桥施工工期。

5、资金保障措施：在施工中，我方将合理安排使用工程进度款，保证工程顺利进行，同时将预备200万元左右的流动资金，确保可应付任何不可预料情况的发生。

第三章　主要分项工程施工方法

山口大桥全桥共计9个墩台，挖孔桩基45只孔，河岸墩台采用挖机大面积开挖至67.5米高程，再按围堰筑岛方法施工桩基石方开挖，河中墩台采用围堰筑岛方法施工，力争干基施工。

墩台施工顺序为9＃至1＃顺序施工，同一轴线5个挖孔桩同时施工，桩基石方开挖采用人工挖孔，配以风镐施工，局部硬度较大处采用小药量爆破开挖。开挖弃碴至围堰内四处空地处。挖孔桩口设置高度为50cm砼井圈挡水，其中埋入岩石中30cm深，厚度6cm，岩石上10cm。挖孔桩开挖过程中应随时检查桩位处轴线位置及桩身垂直度，待桩深挖至设计高度时，应请有关部门人员组织验收桩底处土质状况是否满足设计要求，经检查后方可进入下道工序施工。

开挖结束，桩基砼浇筑完成后，围堰内取河滩料回填至围堰顶高程。

围堰采用编织袋灌砂石料（河滩料）堆砌，中间设一20cm厚粘土芯墙隔水层，粘土芯墙需分层夯实，并加一道塑料彩条布隔水层。围堰施工顺序按9＃至1＃轴顺序施工，具体围堰的结构形式、平面布置见围堰平面布置图（附图三）。

挖孔桩及围堰施工工艺流程框图见附图九。

挖孔桩开挖及围堰施工顺序如下：

挖孔桩及围堰施工工艺流程框图

桩基础钢筋制作满足设计及规范要求，桩基钢筋与柱式墩台钢筋在桩顶处断开，并应保证留有足够的搭接长度及接头错位。钢筋笼采用现场预制，整体吊装入孔，视现场场地情况分别采用吊机入孔，履带式挖土机吊装入孔及塔架配合3T卷扬机吊装入孔。

钢筋笼入孔后应有足够的固定措施，以保证砼桩浇筑时不被砼托升。入孔后应及时进行桩基础的浇筑。

钢筋笼入孔前应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。桩顶处钢筋笼应有可靠的钢筋定位措施，防止钢筋偏位造成与桩墩钢筋连接不顺。

桩基砼施工视现场开挖情况分别采用两种施工方法施工，当现场桩基开挖完后，桩孔内涌出水量大于5mm/Min时，宜采用水下砼灌注方法，反之采用桩基干法施工。

桩基础采用水下砼灌注时，利用钢筋笼入孔的塔架配合卷扬机提升钢导管，钢导管直径200，导管连接应保证密闭不漏气，可用水密水压方法先行试验。砼水平输送采用60m3/h砼输送泵。

水下砼灌注时首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，砼灌注时应连续灌注。导管的埋置深度应控制在2－6米，还应经常检查孔内砼面的位置，及时调整导管埋置深度。

为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1米左右时，应降低砼的灌注速度，当砼拌合物上升到钢筋笼底口4米以上时提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。

如采用水下砼灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证砼强度，多余部分椄桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

灌注时发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案进行处理。

桩基础砼采用砼输送泵输送，利用串筒入仓，桩高度中间设一震捣平台，待桩身浇至此高度时拆除，砼采用1.5KW插入式震捣器震捣，确保砼的密实度。

桩基施工高度按比桩身高度高出3－5厘米浇制，待立柱浇筑前，凿除桩顶表面浮渣。

桩基浇筑前应确保清除孔内浮渣及松动岩石，以验孔后方可浇筑。

c、砼的原材料及级配控制

泵送砼采用32.5普硅水泥配制，粗骨料采用强度较好的碎石，骨料粒径不得大于40mm，细骨料应采用级配良好的中砂。砼配合比的砂率应控制在0.4－0.5，水灰比应采用0.4－0.5，坍落度应控制在160－180mm，并保证砼有良好的和易性，无显著的离析和泌水现象。配合比中外加剂采用泵送剂，以提高泵送性能。具体配合比应经试验所得。

桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩应留置2组砼试件。无损检测应对桩基逐根采用超声波动测测试。

二、柱式墩台、盖梁、帽梁施工措施

当桩基经动测测试合格后即可进行立柱的施工。

控孔桩结束后，围堰内即可填筑至围堰顶高程，并充分夯实，浇筑15cm厚C25砼支架基础并按盖（帽）梁坡度找平，基础按盖（帽）梁长、宽各加1米范围内浇筑。

a、立柱模板采用预制好的圆形定型钢模施工，支架采用钢管脚手架搭设，立模时应充分保证独立支架的稳定性。模板接缝应用无色塑料胶带密封，立模时应保证模板的轴线定位及垂直度。

b、盖梁、帽梁模板采用1.4cm厚光面竹胶板立模，立模前先应搭设支架，支架采用φ48钢脚手管搭设，纵、横向间距400mm，100×70方木档间距250mm。为保证盖梁、帽梁底模、侧模的整体性，不产生变形，侧模与底模应设置φ16圆钢拉杆，拉杆外套硬塑料管。

模板支撑采用φ48钢脚手管，间距50cm，每隔80cm用双扣件拼紧，支架宽度按梁底宽加上1米搭设，支架应架设在砼基础上。

c、待钢筋绑扎、模板调整结束后，在盖（帽）梁顶面按设计图尺寸分块测设高程，钉入2×2cm三角木以控制高程的精确度。

a、立柱钢筋应与桩基础钢筋焊接连接，焊接长度及质量应满足设计及规范要求。

钢筋长度应按设计高程下料，并在柱顶有可靠的固定措施。

b、盖（帽）梁钢筋在加工场内加工，分散运至施工现场焊接，钢筋施工前应搭设钢筋支架，主筋与箍筋应绑扎牢固，在钢筋与模板设置砼垫块，保证保护层的厚度。

钢筋规格、数量、形状等应符合设计图纸的要求，钢筋接头位置错开，搭接长度、焊接质量均应符合规范要求。

弯起钢筋应保证弯起点位置符合设计要求，并控制接头断开点位置不得处于斜面与斜面两侧50cm内，焊接接头采用双面搭接焊，焊接接头长度不得小于5d。

立柱、盖梁、帽梁均采用现场拌制砼，砼输送泵水平运输，插入式振捣器振捣。

立柱砼施工时，应保证砼的自由落下高度不得大于1.5米，采用砼泵出料口加钢制窜筒施工。施工时，窜筒应有一定的角度，以保证砼不垂直下落，最大振捣高度不得大于0.4米。

盖梁（帽梁）砼施工时应分层浇筑，避免出现局部应力较高，模板支架倾覆的情况出现，上下层砼浇筑间隔时间不得大于1小时。

根据天气情况确定模板的拆模时间，拆模后应及时进行养护，养护周期不得小于7天。

5、施工顺序及施工工艺流程

立柱、盖梁（帽梁）的施工顺序同桩基础施工顺序、施工工艺流程见附图十。

立柱、盖（帽）梁施工工艺流程框图

山口大桥全桥共计C50砼预应力箱梁200块，其中中板152块，边板48块，砼2557.2m3，钢筋285.82T，预应力钢绞线120.22T，单块起吊重量40T；预制人行道板1600块，C30砼78.1m3，厚度8cm，单块重量122kg。

1、C50砼预应力箱梁施工

施工工艺流程见附图十一。

预应力箱梁预制沿桥向布置，采用15cm厚C25砼地模打底，表面用细石砼找平压光，地模砼宽度按梁长、宽各加1米浇筑，细石砼按梁长、宽加0.15米浇筑，预计共需一次性地模10400m2。地模砼浇筑时，长度方向设置间距为1米的角钢埋件（L40×4），端部再设置二块埋件。

砼地模完成后即刷脱模剂二道。

两端支座处楔块应按设计图纸尺寸施工。

侧模采用定型钢模，在模板拼接处及底部均用1厘米厚海棉压缝，防止漏浆。

模板支撑下口用角钢埋件配合脚手钢管及楔形木块固定，上口用φ48脚手钢管固定，间距60厘米，侧模应保证有足够的自身刚度，防止变形。

预应力砼箱梁施工工艺流程框图

芯模可采用木模定制（边板）及橡胶芯模（中板）施工，待下层砼浇筑完成后即可放入。

由于工期较紧，预应力箱梁侧模及芯模共需5套，总施工预制期为75天。

钢筋由加工厂预制，现场绑扎，钢筋接头采用对焊连接。

e、波纹管及预应力钢绞线施工

波纹管按设计图纸尺寸准确定位，并用井字定位钢筋固定牢靠，弯曲段应按图纸坐标确定。波纹管安装的同时即穿预应力钢绞线，在砼浇筑时及完成后，都应对钢绞线进行抽拔。

预应力钢绞线及锚具均需有出厂合格证及试验报告。

波纹管安装后应仔细检查有否孔洞及破损处T／CECA20020-2022 污水深度脱氮除磷工程设计指南.pdf，如有需要用塑料胶带密封，严防管道漏浆。

砼浇筑采用750拌合机拌合，机动翻斗车水平运输，人工入仓，插入式振捣器振捣。振捣时应避开波纹管位置插入，振捣要密实，不得漏振或少振。砼箱梁浇筑分两次进行，先浇底部砼，再立芯模，然后浇筑侧墙及顶面砼，顶面砼应拉毛处理。

两侧锚固端砼由于钢筋较密，局部采用细石砼浇筑，以确保砼密实可靠。

砼初凝后，及时注意养护，用盖麻袋、人工浇水等方法进行养护。

g、预应力筋张拉及封锚、封端砼施工

预应力钢绞线张拉前，做好对千斤顶和压力表的检定校正，严格按照设计要求、国家规定要求张拉。张拉时钢绞线张拉力用油表读数来控制，同时测量伸长值作校核。根据应力和伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于±6%，并同时做好张拉记录。

张拉机具采用YDC24Q型千斤顶及配套ZB4－500型电动油泵，两端对称张拉，张拉程序为：

张拉控制应力σk＝1395MPa，每束钢绞线的张拉控制力为976.5KN。张拉时预应力箱梁砼强度应达到90%以上上海某电信综合办公楼工程施工组织设计.doc，令期7天以上方允许张拉。

管道灌浆前先压入水冲洗孔道，再压水泥浆。为增加水泥浆的流动性，水泥浆内掺入适量铅粉，且可使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，使孔道能充分填塞，水泥浆用52.5普硅水泥制成。