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消防自动报警及联动系统施工方案

自动水喷淋系统施工方案

GBT 39147-2020 混凝土用钢纤维.pdf一、消防自动报警及联动系统施工组织方案

该项目消防自动报警及联动系统的施工应按如东县建筑设计研究院设计图纸进行，不得随意更改。更改须经过设计院和业主的认可。

消防自动报警及联动系统工程施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术条件。

消防自动报警及联动系统竣工时，我单位应提交下列文件：

施工记录（包括隐蔽工程验收记录）

检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）

布线：根据消防报警施工图纸，确定探头和模块以及广播的位置后穿线。

1、在穿线前必须将消防管槽中积水及杂物清除干净，确保穿线顺利进行，提高系统运行的可靠性。

管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度的50cm，穿入金属软管，进行保护。

明装的线槽要固定牢固，做到横平、竖直，线槽的连接应采用专用接头。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽同一槽孔中。

导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

7、导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应<20MΩ。

在如东县中医院交易、信息中心大楼装修已基本完好，抹灰、油漆已基本结束后，方可进行报警设备的安装。

点型探测器安装位置应符合下列条件：

a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；

b、探测器0.5米范围内不应遮挡；

c、探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风口则不应小于0.5米。

d、在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安

装不应超过10米，感烟探测器不应超过15米。距端墙的距离不应大于

探测器安装间距的一半。

e、探测器宜水平安装，如必需倾斜安装则不应大于45°。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。

探测器的外接线导线，应留有不小于20cm的余量，入端处应有明显的标志。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口。

探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施，安装时一同将防尘罩罩上。

2、手动报警按钮的安装

手动报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米的地方。

手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。

（3）手动报警按钮的外接导线，应该有不小于20cm的余量。

3、输入输出模块的安装

输入输出模块安装在受控位置附近，便于检修。

4、火灾报警复示器的安装

火灾报警复示器器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。

（2）引入报警器的电缆或导线，应符合下列要求：

a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易

c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；

d、电缆或导线，应有不小于50cm的余量；

e、导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

5、消防控制及联动设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能自行检查，不合格者，不得安装；

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定。其固定点间距不得大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开并有标志。

6、系统接地装置的安装

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。

接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：

a、测量接地电阻，并作记录；

b、查验应提交的技术文件；

7、广播扬声器的安装要求同探测器。

消防自动报警及联动系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，开始调试前，必需具备施工竣工图，设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。

报警器：应分别对楼层显示器、集中报警器、控制中心报警系统等逐个进行单机通电检查。

火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对火灾报警器进行下列功能检查：

电源自动转换和备用电源的自动充电功能

备用电源的欠压和过压报警功能

探测器：应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。

待整个报警及联动系统调试完备后再进行调试,要求每个报警点在电子地图上能准确的反映出来。

二、自动水喷淋系统施工方案

做好材料进场的开箱验收工作。主材、设备在使用前应按设计要求对其规格、型号、材质进行核查，产品必须有质保书、合格证。管接件在使用前应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩径、夹渣、重皮、砂眼等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺牙完整；铜管外径及壁厚尺寸，偏差以及镀层应符合部颁标准；管件，法兰及紧固件等须进行逐批检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质应符合设计要求；螺栓，螺母的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷，栓，母配合良好，无松动或卡涩现象；各种橡塑垫片应符合设计要求，持地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷；阀门在安装前应进行外观检查，应从每批（同制造厂同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一只）进行强度和严密性试验；制作应符合设计要求。

安装准备——预制加工——主干线安装——主管安装——支管安装——管道试压

——管道冲洗——设备安装——管道防腐和保温——系统通水调试。

认真熟悉图纸根据施工方案技术交底的具体要求选用材料，测量尺寸，绘制草图，进行预制加工，管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织施工。

管线上组合件的划分应保证管线易于装配，减少安装组件时的焊接工程量尽量制

作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装复杂的空

间组合件。组合件要求便于运输起吊到安装现场。

根据要求DN≤100水管采用丝接，管材和管接件应用热镀管和镀锌管件，填料用厚油漆和麻丝。丝接后应立即清麻防腐。DN>100水管采用焊接，焊接后就应立即做清渣防腐。管子在正式加工时，必须先清除管口内外表面的污垢，制作需在管材上按照施工图的要求进行划线工作，尔后应用机械切割，管螺纹加工表面不得有裂纹、凹陷、断牙、毛刺等缺陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于是1/3圈，螺纹牙长度减少不应大于其长度的确良1/5。管件与管子紧固后，其根部应有外露螺纹2—3扣，管子接口处应无外露的油麻，外露螺纹应防腐良好。管道焊接时管壁≥4.5mm时打坡焊接，凡参与管道焊接的焊工应持有焊工证书。管子与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，其深度为法兰盘深度的确2/3，不得与法兰对口焊接。法兰与管子应内外焊接，焊接后应及时清渣防腐，两法兰片应平行，其端面与管中心线相垂直，法兰孔的中心线与管中心相重合，法兰片间填料应符合设计要求，只准填一层。法兰螺栓紧固后，螺杆应露螺母2—3扣，且螺母应在同一侧。

喷洒管道的固定支架安装应符合规范要求：用与支吊架的型钢在下料时严禁用气、电（焊）割，电焊吹孔，必须是机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应除锈彻底，防腐良好。水平管、立管的安装固定件数量间距应符合施工规范要求，紧固件与管径相匹配，支撑件安置应排列整齐，位置正确，埋设平整牢固与管子接触紧密。未经防腐处理的支吊架托管卡等不得安装，必须做到“先防后装”，支吊架的位置不以妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm。对圆钢吊架不小于700mm，为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管未端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定好支架，管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落，采用螺纹联接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的位置，便于焊接操作。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径，要在分出支管后，距离主分支管要有一定距离，要正确按照输送介质的要求，选用正心或偏心的变径管件。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有拱起或下塌的现象。干管安装后即可安装立管，用线垂吊挂在立管的位置上，用粉囊在上面弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时根据上面的线和立管与确定的尺寸，可以预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所规定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装，可以加快进度，保证质量，立管安装后，就可以安装支架，方法也是先弹出位置线，但必须在所接设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为：检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。严密性试验和压力试验所用的压力表等其它器具必须是经过检验的合格品。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。水压试验应用清洁水作介质，向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般为2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持五分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面地检查，并用重量1.5公斤以下的圆头小锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表下降≤0.005Mpa，管道焊缝及法兰连接处未发现明显渗漏现象，即可认为试验合格，尔后及时办理验收手续。

在安装水喷淋头之前，必须进行清洗，以清除管内的焊渣等杂物。对于管道内杂物较多的管道系统，可以在压力试验前进行吹洗。如管道分支较多，未端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1—2个，分段进行冲洗，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色与入口处目测一致为合格。

本工程涂漆施工一般应在管道试压合格后进行，涂漆施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平，分长度不得超过5mm。管材表面锈层可用手工处理，机械处理和化学处理，被涂的管材表面必须清理干净，做到无锈无油无酸碱无水无灰尘等。在使用前，必须先熟悉涂料的性能用途技术条件等，再根据规定，所用油漆必须有合格证书。

10、管道绝热工程应符合设计要求：

一般按绝热层防腐层保护层的顺序施工。管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格

后进行。施工前必须先清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管

道外表面的清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。绝热工程主要材料应有制造厂合

格证明书或分析检验报告，其种类规格性能应符合设计要求。施工一般应单根管

进行，按规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质

材料。同层的预制管壳应错缝，内外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。缠绕

式保护层，重叠部分为其带宽的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松脱翻边皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。

11、水灭火设备的安装：

报警阀安装，应设在明显易于操作的位置，距地高度宜为1.2米左右。报警阀处

地面应有排水措施，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装

置，并使阀门工作处于常开状态。水流指示器一般安装在某区域的分支钢管上，

应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5

倍安装管径长度的直管段，安装时应注意水流方向与指示器的箭头一致。消防水

泵结合器安装规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于

操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加

压过高破坏室内管网及部件，结合器应安装有排水阀。喷洒头安装；其规格类型

动作温度要符合设计要求，喷洒头安装的保护面积，喷头间距及距柱的距离应符

合规范要求，喷洒头的两翼方向应统一安装，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带。

施工准备期（3—4天）

与业主、监理的进行技术交底；

施工材料到达工地，由用户验收入库；

办理进场施工所有证件；

施工第一阶段（3—5天）

对预埋的电管、插座接线盒、及洞的预留情况进行检查和疏通，并根据该工程最综消防系统选型实际情况进行一定调整；

对消防喷水系统立管进行布置。

这部分工程实施应在内墙体完成之后，内装修开始之前

对消防喷水系统水平管路进行布置。

水平布线及喷淋管路在安装天花吊顶之前完成，

4、施工第三阶段（5—10天）

安装消防探头底座和各类模块底座；

安装集中报警报警器和联动控制器；

对消防喷淋系统管路进行试压。

安装各类感烟、感温探测器和各类模块、扬声器以及消防喷淋应在墙面及地面处理结束及主要家具安装结束后进行。

5、施工第四阶段（10—15天）

对整个自动报警系统进行调试；

对整个自动喷淋系统进行调试；

为用户提供最终报警系统全部文档资料；

要求系统调试、工程验收与内装修同时结束，并提供全部接口文档；

整个系统施工进度与内装修及机电设备安装同步进行，实际工期安排需与建安及装修进度协调统一，并配合工程施工进度需求合理安排施工人员，保证系统验收与内装修同时结束,确保大楼按期投入运行。

施工项目部推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，特别是现场平面布置。

施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。

施工现场设维护设施，危险施工区域派专人值班且挂警示灯（牌），设置明显的防火标志和足够的器材。

施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2M.。

现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细、字迹清晰醒目。

充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零件的丢失，废料、下脚料及时回收

本工程量大材料多为现场文明施工的需要，应配适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸、不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原料。

坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。

材料员工经常深入现场，抓节约措施工的实施。

我公司计划在如东县中医院交易、信息中心大楼消防工程投入的机械设备：电动套丝机3套，气割设备2套，切割机2套，电焊机2套，台钻1台，电动试压泵1套，冲击钻、电锤、电钻等小型安装工具若干。保证任何设备、机具工作性能良好，定期专人维护、保养，确保施工任务按期完成。

1.隐蔽工程施工过程中，及时填写施工记录，并请业主或监理到场，共同验收并签认。

2.在施工过程中，管路防腐等报告等需要中间验收的项目，请甲方或监理到场，共同验收并签认。

3.消防报警设备和公共广播系统设备安装之前，首先对主要设备进行全面检查，核对合格证、装箱单等。合格证作为工程终期验收的资料凭据。

4.电气设备安装之前，提交线路绝缘电阻测试报告。

5.设计变更和材料代用必须有建设单位或设计单位的书面签证，作为工程终期验收的资料凭据。

6.安装工作量基本完成进入系统总体调试的同时，提前配合业主提交必要的工程资料和报告，做好消防工程检测事务所到场检测的准备工作。

7.系统总体调试基本完成时，提请甲乙双方共同组织对口预验收。

8.完成系统总体调试，系统进入试运行期间，提交工程竣工资料：（竣工资料目录、竣工的平面图、竣工的系统图、竣工的接线端子图、竣工的部分原理图、主要材料质保书、产品合格证、设备使用说明书、系统使用说明、喷淋管道试压报告、各种中间验收的报告等）编写、提供本项工程范围内消防系统的操作说明，培训甲方派出的消防值班员，提供系统操作的要点。

9.系统运行正常120小时无故障后，方可报请业主方和如东县消防监督部门对该工程进行验收。

10.甲方和消防监督部门到场对该工程进行验收的过程中，我公司将积极予以配合。

九、售后服务及培训方案

免费维护期：系统通过验收之日起两年内免费提供维护，免费更换（人为损坏除外）。维护期内我公司派责任人每个月定期巡视一次，保修期满由我公司技术服务公司提供终生服务，维护期内，每三个月，派专人到现场加烟加温模拟试验一次。

承诺：本工程承诺紧急情况和故障检修，我公司可在4小时内赶到现场提供服务。维修期间的替代设备以及2年正常使用的易损件、备件免费提供。

在公司培训中心每三个月进行一次系统培训，组织用户单位参加。

在安装阶段就开始对维修人员进行现场系统培训，让维修人员熟悉线路的走向，各种问题引起的原因和排除方法。在调试运行日期，对消防值班人员和维修人员进行全面的系统培训（包括主机内各种卡件的型号、用途，系统的组成，系统的使用。解答在使用中遇到的问题，一般故障的排除方法，使维修人员和操作人员全面掌握并正确使用消防系统DB42／T 1500-2019标准下载，确保操作人员能独立进行操作和日常维护。

专门提供三天免费系统培训。日程安排如下：

第一天： *控制主机的基本原理

第二天： *探测显示终端的操作方法

第三天： *探测器的日常检查和维护

*系统应急情况的检查和处理

*联动控制系统的程序过程及定期检查测试

DB61／T 926-2014 火灾高危单位消防安全管理与评估规范该系统造价预计为：87万。