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四川某购物中心工程电气施工组织设计

本工程强电工作容只含普通照明，应急照明系统、动力设备配电系统。

本工程所有消防设备用电，应急照明及疏散照明用电等为二级负荷，其余为三级负荷。

本工程变电站位于室外，设防10KV配电及时10/0.4KV箱式变配电站，配置T1T2，一台1250KVA带保护外壳的箱式变压器为本工程供电。

消防水泵，喷淋泵采用火灾信号自动，手动控制，并可互相自动切换投入运行。

低压配电箱某公路投标文件施工方案，屏，穿墙导管及垂直干线,各用电设备,灯具的电气安装时与土建配合留孔,并做好预留预埋工作。电梯机房只做拽引机配线。

本工程仅对地上负一层，一、二、三、四、五层梯间，机房层场所进行电气照明安装，未布置灯具和配电由二次装修时确定。

（三）、室外变配电工程专项措施

适用于10kV箱变、电缆、分支箱安装、试验。

（1）DL/T596—1996电力设备预防性试验规程

（2）DL474.1—6—92现场绝缘试验实施导则

（3）GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准

（4）DL/T574—1995有载分接开关运行维修导则

（5）电力设备预防性试验规程（四川省电力公司企业标准2005年6月版）

3、天气及作业现场要求

进行绝缘试验时被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好天气进行，且空气相对湿度一般不大于80％。

1、安装高压分支箱、0.4KV低压配电屏。

2、安装10KV与1KV以下电缆、电缆头、低压控制电缆。

3、试验低压配电屏面、10KV电缆、1KV以下电缆、变压器、箱变、分支箱。

5、安装、试验前准备工作安排

5.1安装、试验前准备

准备好安装施工图纸、核对设备规格型号、外观情况、专用工具数量、基础槽钢水平度。

资料齐全、设备外观完好

工作负责人根据试验任务，查阅该台变压器的出厂试验、交接报告及历史数据，分析设备状况。

准备好试验记录本及电气设备预防性试验规程。

准备试验用的仪器、仪表、工具、计算器。

负责本项工作的全过程监护和协调，负责全部工作的质量与安全控制。

1、负责现场设备安装、试验接线，接线必须正确无误。

2、负责本项工作的现场测试，必须熟悉仪器的结构、性能、操作步骤和注意事项。

3、负责现场测试数据的记录，现场记录应做到项目齐全完整，字迹清楚整洁。

具备必要的电气知识，并经安规考试合格.

进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋，戴好安全帽。

工作中互相关心施工安全，及时纠正违反安全的行为，知道工作地点、工作任务，知道临近带电部位。

登高作业人员必须清楚登高作业有关规定。

工作班成员要服从工作负责人的安排。

5.3试验用主要仪器、仪表、工具

作业人员进入作业现场不戴安全帽、不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故

作业人员进入作业现场可能会发生走错位置及与试验、被试设备保持距离不够情况

试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电

进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击

升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电

登高作业会发生高空坠落

试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害

变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。

气电焊使用非专业人员可能会造成烫伤、触电。

盘柜安装前没检查基础槽钢可靠接地。

盘柜安装时没有足够的人力和统一指挥，造成盘柜倾倒。

进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋

现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度

试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，严禁非试验人员进入试验场地

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；

在现场进行试验工作时，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离

试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠

试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置

开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项

试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出

现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验

变更接线或试验结束时，应首先将加压设备的调压器回零，然后断开电源侧刀闸，并在试品和加压设备的输出端放电接地

试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场

试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验

气电焊人员应使用专业人员并必须持有相应的焊工作业证。焊工应穿帆布的工作服戴工作帽。禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时与易燃易爆物品的水平距离不的小于5M并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定两气瓶间距不小于8M。禁止使用有缺陷的焊机和工具，电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩，电焊机应可靠接地。焊工离开工作场所时必须把电源断开。

盘柜安装前必须检查基础槽钢应可靠接地。

盘柜安装时有足够的人力并设专人统一指挥，要有防止盘柜倾倒的措施。

5、6安装、试验工序、工艺标准

作业负责人全面检查现场安全措施是否到位，是否与现场设备相符

作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围

（一）作业工序、工艺质量记录

10kV箱变、电缆、分支箱、低压屏安装

安全带、脚扣、验电笔、接地线、钢丝绳等工器具均在试验有效期内

1工器具在试验有效期内并进行仔细检查

2所有工作人员佩戴好个人安全工器具

3作业人员和工作监护人协助起吊指挥员、吊车操作员调整吊臂动作

受力振动，检查工器具无异常

设备起吊、找平找正、焊接

吊点牢固，起吊过程中吊车吊臂和设备距带电部位保持2米以上安全距离。垂直倾斜度不超5°。焊接缝口不小100ｍｍ。

电缆施放时、不损伤、电缆转角不能小电缆直径20Ｄ。电缆头制作应干净、清洁无半导体遗留物。

证书、技术资料齐全，无损伤

基础高于地面，周围排水通畅，基础型钢水平、垂直度以及预埋件、接地网符合规范要求，整体验收合格。

（二）建筑电缆安装、试验作业指导

1、电缆安装前检查及准备工作

1）核对电缆的规格、型号是否与设计图相符

2）检查有无合格证、厂家、有无损伤

3）检查电缆沟、管、井内是否通

钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内。

支架应焊接牢固，无明显变形，各模撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

金属支架必须进行防腐处理。

电缆支架的层间允许最小距离符合设计

支架应安装牢固，横平竖直

电缆支架全长均应有良好的接地

电缆外观应无损伤，绝缘良好

在带电区域敷设电缆，应有可靠的安全措施

三相四线制系统中应单向四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，电力电缆终端头接头附近宜留有备用长度。

电缆支持点间距离：水平0.8m、垂直1m

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆没拧、护层拆裂等的机械损伤。

电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定，并及时装设标示牌。

4、电缆终端头和中间接头的制作

电缆终端头和中间接头的种类和型式较多，结构、材料不同，要求的操作技术也各有特点。

（一）制作电缆终端头和中间接头的一般规定

（1）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

（2）对电缆进行检查。要求电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效。

（3）做好制作前的准备工作。施工用机具应齐全、完好、辅助材料齐备。

（4）应注意制作现场的环境条件（如温度、湿度、尘埃等），因为环境条件会直接影响绝缘处理的效果。

（5）在室外制作6KV及以上电缆终端头与中间接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下，否则，可提高环境温度或加热电缆。

（6）制作高压电缆终端头和中间接头时，应搭设临时工棚，环境温度严格控制。。

（7）采用的附加绝缘材料，除电气性能应满足要求外，还应与电缆本体的绝缘具有相容性。电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子。其内径应与电缆线芯精密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。铝芯电缆与接线端子的连接应采用压接连接，铜芯电缆与接线端子的连接应采用焊接或压接。所用的压接钳和模具应符合规格要求。

（8）电缆电缆接地线，应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不应小于规定。

（1）制作电缆终端头与中间接头，从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行且时间越短越好，以防绝缘吸潮。同时在操作时应特别防止汗水浸入绝缘材料内。

（2）剥切电缆时，不应损伤线芯、电缆的铅（铝）包及绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离符合表中的要求。

（3）充油电缆线路中有接头时，应先制作接头。电缆两端有高低位差时，应先制作低位终端头后再制作高位终端头。

（4）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，电缆终端处的金属护层必须接地良好。

（5）电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。

（三）10KV绝缘电力电缆热缩型终端头制作

（1）将制作电缆终端头所需的材料、工具准备齐全，并应核对电缆的规格、型号、测量电缆的绝缘电阻，根据设备接线位置决定电缆所需长度，割去多余电缆等。

（2）确定剥切尺寸，锯剥电缆铠装。清擦铅（铝）套，并将铠装切口向上130mm处以上部分的铅（铝）套剥除。

（3）将铅（铝）套切口以上25mm部分统包纸绝缘保留，其余剥除，并将电缆线芯分开。

（5）套上应力管（下端距铅（铝）套切口80mm），并从下往上均匀加热，使其收缩紧贴隔油管。

（6）在铅（铝）套切口和应力管之间包缠耐油填充胶，包成苹果形，中部最大直径约为统包绝缘外径加15mm，填充胶与铅（铝）套口重叠5mm，以确保隔油密封。线芯之间也应填以适量的填充胶。

（7）再次清洁铅（铝）套密封段，并进行预热，套上三叉分支手套。分支手套应与铅（铝）套重叠70mm。先从铅（铝）套切口位置开始加热收缩，再往下均匀加热收缩密封段，随后再往上加热收缩直至分支指套。

（8）剥切线芯端部绝缘（剥切长度为接线端子孔深加5mm），安装接线端子，并用填充胶填堵绝缘端部的5mm间隙，与上下均匀重叠5mm。

（9）套绝缘外管，下端插至手套的三叉口，从下往上加热，使其收缩，上端与接线端子重叠约5mm，多余部分割弃。套密封套管，加热均匀收缩后，再套上相序标志套。至此，户外热缩型电缆头即制作完毕。

若为户外终端头，只需在户内终端头上再加装防雨罩即可。

加装防雨罩时，先套入三孔防雨罩（三相共用），自由就位后加热收缩，然后每相线芯再套两个单孔防雨罩，加热收缩。收缩完毕后，再安装顶端密封套，热缩后装上相序标志套。户外型电缆终端头即制作完毕。

（四）10kv电缆热缩型中间接头制作

热缩型中间接头所用主要热缩附件和材料包括：外热缩管、内热缩管、相热缩管、铜屏蔽网、热熔胶带、未硫化乙丙橡胶带、半导体带、聚乙烯带、接地线（25mm2软铜线）等。其制作工艺如下：

（1）将制作中间接头所需材料、工具准备齐全，核对电缆规格、型号、测量电缆的绝缘电阻、确定剥切尺寸。

先将内、外热缩管套入一侧电缆上，将需连接的两电缆端头500mm一段外护套剖切剥除。

自外护套切口向电缆端部量50mm，装上钢带卡子，然后在卡子外边缘沿电缆周长在钢带上锯一环形深痕，将钢带剥除。

在距钢带切口50mm处剖切内护套。

自内护套切口向电缆端头量取100～150mm，将该段铜屏蔽带用细铜屏蔽带用细铜线绑扎，其余部分剥除。屏蔽带外侧20mm一段半导体布保留，其余部分去掉。

（6）清洗线芯绝缘、套相热缩管

用无水乙醇清洗三相线芯交联聚乙烯绝缘层表面，以除净半导体薄膜，并分相套入铜屏蔽网及相热缩管。

（7）剥除绝缘，压接连接管

剥除线世端头绝缘层，剥除长度为连接管长度的1/2加5mm,然后用无水乙醇清洗线芯表面，将清洗好的两端头分别从连接管两端插入连接管，用压接钳进行压接，每相接头不少于4个压点。

在压接管及其两端裸线芯处包绕未硫化乙丙橡胶带，采用半迭包方式绕包2层，与绝缘接头处的绕包一定要严密。

先在接头两边的绝缘屋上适当缠绕热熔胶带，然后将事先套入的相热缩管移至接头中心位置，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，裹紧接头。加热收缩时应注意不应产生皱折和裂缝。

先用半导体带将两侧半导体屏蔽布缠绕连接，再将铜屏蔽网与两侧的铜屏蔽带焊接，每一端不少于3个焊点。

先将三根线芯并拢，用聚氯乙烯带将线芯及填料包在一起，在电缆内护套处适当缠绕热熔胶带，然后将内热缩管移至中心位置，用喷灯加热歙其均匀收缩。

在接头两侧电缆钢带卡处焊接接地线。

先在电缆外护套上适当缠绕热熔胶带，然后将外热缩管移至中心位置，用喷灯加热使其均匀收缩。

（14）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（15）电缆终端头、接头安装牢固，接地良好，电缆终端头相色正确。

绕组连同套管的绝缘电阻

绕组变压比、极性与组别测量

清点工具，清理试验现场

工器具齐全，现场清理干净无遗留物

检查被试品上有无遗留物

被试品上无遗留工器具和试验用导线

检查末屏、铁芯接地、有载开关等动过的部位

所有动过的部位恢复良好

向工作总负责人交待清楚

交待所做试验项目，试验结果，动过的部位及恢复情况

8、基础型钢的加工和安装

1）、型钢在安装之前，应进行调直，除去铁锈,按图纸给出的尺寸进行下料。

2）、配合土建直接进行埋设

土建浇注混凝土时，根据图纸要求的标高尺寸和安装位置直接将基础型钢埋设好。埋设时，应使两根型钢处在同一水平面上并保持平行，调好后，将弄钢焊在钢筋上进行固定或用钢丝绑在钢筋上固定。在型钢下面右支一些钢筋，防止型钢下沉而影响不平。

3）、预留沟槽进行埋设

在土建浇注混凝土时，先根据图纸要求的位置预埋固定型钢用的铁件或基础螺栓，同时预留出沟槽。待混凝土强度符合要求后，将基础型钢放入预留槽内，调平后与预埋铁件焊接固定在基础螺栓上。型钢周围缝隙应用混凝土填实。

4）、埋设型钢时，应用水平尺找正、找平。

5）、基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.

6）、基础型钢应有可靠接地，一般用扁钢在基础型钢两端分别与接网用民焊焊接。焊接面为扁钢宽度的2倍，最少应在三个棱边焊接。

一、配电柜的搬运和开箱检查

1、防止本配电柜发生倾倒，采取防潮、防震、防止框架变形和漆面受损。

2、本电柜吊装时，吊索应穿过过柜体上的吊环。无吊环时应挂在柜的四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

3、吊绳的长度应一致，角度应小于45度以防受力不均，使柜体变形损坏部件。

4、配电柜到现场后，放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

5、开箱要小心，不得损坏设备。

6、将配电柜擦干净后检查其型号、规格是否与工程设计相符，厂家提供的技术文件、附件及备件是否齐全、有无损坏，整个柜体应无损伤、变形，油漆无脱落，柜内所有电器应完好。

成排布置的低压配电柜，其柜前后的通道宽度与高压开关柜室内各种通道的宽度符合设计要求。

1、配电柜安装前应在稳固基础型钢的混凝土强度符合要求后在进行。

2、根据图纸核对配电柜规格、型号，检查杨内电器元件是否完好。

3、近图纸规定的顺序将柜作好编号，用起重设备把柜依次放置到安装位置上。

4、配电柜就位后，把其位置调整到在致位置，然后再进行精调，调整偏差按设计要求执行。

5、配电柜固定时每台柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。

6、配电柜安装在振动场所时，按设计要求视不同的振动情况采取相应的防振措施。一般在柜下加装厚10mm的弹性垫。

7、配电柜接地应牢固可靠。

一、变压器安装前的检查

1、根据设计图及设备技术文件、清单、检查变压器的型号、规格是否符合设计图要求，备件、附件是否齐全，有无损坏丢失。

2、变压器出厂合格证、出厂试验报告、使用说明书及装箱清单等均应齐全。

3、变压器外表无机械损伤及变形，油漆应完好无脱落。

4、油箱密封应良好。无渗油、漏油现象，充渥套管的渥位应正常，瓷体无损伤。

5、带渥运输的变压器储油柜渥位应正常，充氮运输的变压器应检查剩余压力。

6、变压器轮距与轨道设计距离相符。

1、地面平整，门窗安装完毕，屋顶、楼板不得有渗漏现象。

2、混凝土基础及构架的强度达到安装要求，预埋件、预留孔洞及进出线尺寸位置应符合设计规定，且预埋件埋设牢固。

3、模板及施工设施拆除，场地清理干净，并应有足够的施工用场地且道路通畅。

4、受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

5、变压器基础导轨应水平，轨距与轮距相吻合。

6、变压器安装的位置应符合设计图纸的要求。

7、变压器往室内推入时，要注意检查高、低压侧方向应与变压器室内的高、低压电气设备的装设位置一致。

8、母线中心线应与套管中心线相符。

9、变压器的中性线与外壳应作良好接，变压器油箱外表面油漆脱落处×××高速公路施工组织设计，应进行喷漆或补刷。

七、质量目标        本工程地属昭通市水富县，优质快速建成本工程，对树立贵单位及本公司的良好形象均具有重要意义。        本工程合格率为100%，优良率60%以上，并且在工作中公司将严格按照内部质量保证体系的要求，做好各项工作，创一流的进度，一流的质量，并配合土建单位确保质量目标的实现。   八、施工组织质量保证体系        本工程依照项目法施工，成立以公司经理任命的项目经理，代表公司全权负责该工程的质量进度，组织协调各项工作。

        a、认真贯彻公司质量方针和质量目标，制定项目经理部工作规划。        b、熟悉和掌握合同条文，受法人代表委托严格履行合同。行使项目经理职权，全面组织、掌握施工的全过程。        c、组织专业技术人员编制质量计划或施工组织设计，规划施工现场总体平面布置方案。        d、根据工程特性和合同要求，向公司材料设备部门提出工程中所需用产品的采购计划，并对易燃、易爆、易损和贵重、精密的设备提出搬运、包装、贮存条件。        e、负责向项目经理部成员及其它工程技术人员对工作概况进行完整的书面交底（交底内容应包括：承包方式、承包范围、标准的选用、工程期限、违约责任、保修范围和期限、竣工交验程序、顾客的特殊要求等）。        f、确定正式开工时间，向顾客及公司有关部门报送开工报告文件。        g、下达综合进度计划，并检查、并督促实施情况，定期召开现场生产、质量、安全会。        h、监督、检查质量计划或施工组织设计在实施过程中的保证程度。        i、签发材料设备的紧急放行，同时指定有关人员在该产品上做出明确标识，并在相关记录表格上说明。当暂离现场时应书面授权代表执行。        j、转发重大设计修改变更通知书。（如：材料设备变更、   3、项目技术负责人职责        a、执行公司质量方针和目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。        b、组织有关专业技术人员进行设计图会审，并及时传递到有关部门和人员。        c、参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。        d、按期主持召开现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调各专业之间生产、质量等方面的接口矛盾。        e、熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。        f、组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格品的产生原因，制订纠正、预防措施。        g、组织项目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。        h、汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。   4、施工技术人员岗位职责        a、熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的标准的规程、规范。        b、编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。        c、根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的供货计划，对易燃、易爆、易损和质量、精密的设备提出搬运、包装、贮存的条件。        d、根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器、仪表和量具计划。        e、施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。        f、指导施工方案在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应及时进行书面修改并能达到质量要求。        g、对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识，做好记录以便于追溯。        h、在施工过程中做好各项（类）的施工记录，必须做到与工程进度同步，记录真实、齐全。        i、对已安装在位的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。        j、参与质量问题的调查、分析、制定不合格品（项）的纠正措施，报项目技术负责人审批。负责纠正措施的整改实施并以书面形式报告纠正结果。        k、组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。        l、参加隐蔽工程验收、规定的检查点及工序交换的检验。        m、检查、督促施工班组的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。        n、在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下一道过程。        o、对顾客提供的产品经施工人员领用后，应按《过程检验和试验工程程序》及《最终检验和试验工作程度》的要求对产品进行质量检验。若检验不合格，应由施工技术人员按《不合格品控制程度》的要求书面通知顾客进行处理。        p、产品在贮存或安装期间确属供方责任发生丢失和损坏，工程技术人员应根据丢失、损坏的情况填写《顾客提供产品在贮存、安装过程中丢失、损坏记录》。        q、产品到达现场后发现的不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。        r、负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。        s、向项目经理中提供生产计划和已完成实物工作量报表。        t、对本专业的施工管理和施工技术进行书面综合小结。   5、材料员、管理员工作职责        a、负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购验收、标识贮存、保管发放等工作进行控制，防止不合格产品投入使用。        b负责按施工员提供的班组月需材料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行国家产品验收质量标准。        c、物资入库应及时认真地进行验收检查，采善保管，做到堆放整齐、标识清楚，认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。        d、加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，提倡节约，杜绝浪费。        e、材料发放单据应准确清楚，做到帐物相符，各种资料表格、质保证明等应分类编号，妥善保管。        f、贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立现场管理、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。        g、库房环境应安全、适用，配好消防设施。        h、工程结束应做到工完料清场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门搞好工程结算工作。         6、质量检验员岗位职责        a、熟悉标准、规范、图纸、工艺、了解工程（产品）全过程的质量检验项目。        b、熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。        c、根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及过程试验的监督工作，并及时做好记录。对分项工程进行质量等级评定。        d、检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行的抽检确认。        e、参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。        f、对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程度》。        g、加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。        h、做好检查数据的记录，及时汇总整理，发出检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控的可靠资料。        十、文明生产、文明施工措施

        3、生活卫生        a、生活卫生应纳入工地总体规划塑料排水板堆载预压排水固结法施工方案.doc，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。        b、施工现场须设有茶水桶。

    十三、总控制工期计划和计划保证措施    1、工期计划    本工程的工期为48日历天，计划于2009年6月13日开工—2009年7月30日竣工，我公司按制定的工期进度计划（见工期计划进度表）实施各项准备工作。为我体现我们的服务，本公司已确定“急工程所急，想工程所想”的指导思想，协调好土建施工单位、分包单位及各专业班组并为施工创造必要的条件，以“一流的管理，一流的质量，一流的速度，一流的服务”实现业主的所规定的工期质量目标。    2、计划保证措施        我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量和工期进度上，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使各项工作和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。为了保证计划措施的落实，我们将努力做到：        a、组建最佳总承包项目班子，适应总承包管理要求    根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备有8人左右组成的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。        b、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。根据已定的总工期和业主确定的进度计划，认真全面地编制好电气设备安装工艺，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。        c、结合本工程的工期特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，实行以安装独立系统专业施工班组负责制，结合土建施工进度，扩大作业面，以一个专业多班组形式施工。增设并配齐各班组所需要的工具机械，形成大流水多作业面各班组分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施、有时间要求及质量要求穿插施工，以缩短工期，同时通过平衡、协调及调度，紧密的组织成一体。以求实的工作作风，创一流的质量和一流的速度，以已确定的竣工工期及优良工程为“钢性”目标，顺利完成某购物中心电气安装工程的安装施工任务。        d、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立认真总结制度。        e、严格执行施工现场的安全生产防火保卫制度。

        f、加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做好交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。        g、加强对材料、设备、机具等进场计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，因此造成施工工期的延长。        h、对劳动力的安排满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程工求。     i、尽量采取合理先进的工艺施工方法。        十四、项目管理配备表、劳动力计划表、主要施工机械设备表及进度计划详见附表。