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武汉光谷dvd车间电力弱电施工组织设计

本工程为武汉光谷鸿景DVD光学头生产车间工程。工程建设地点位于汤逊湖大学科技园内，工程由武汉东风设计研究院有限公司设计。

该工程建筑面积为10162.5m2，钢结构两层。工程建筑耐火等级为二级，车间生产类别为丙类厂房，建筑防水等级为Ⅲ级，主体结构合理使用年限为50年。本工程±0.000相当于绝对标高28.000，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，砌体结构施工质量控制等级为B级。

本次招标范围内主要工程量如下：

平整场地：5744.86m2

JBT10216-2013标准下载挖土及回填：4162m3

地基与桩基工程：117.76m3

砌体工程：521.48m3

钢筋工程：158.53t

混凝土工程：1217.07m3

金属结构工程：1467.45t

屋面及防水工程：5997.92m2

楼地面垫层：763.82m3

楼地面面砖及找平层：14393.06m2

墙柱面工程：7670.17m2

天棚工程：15223.38m2

门窗工程：439.98m2

各种钢管暗敷：19660m

电气配线：37101m

DN65消火栓：35套

本次招标包括施工图范围内的土建、安装内容，不包括二层玻璃隔断、通风设备、风淋设备、卫生洁具、照明灯具、电梯、空调设备。

1）工程安装工期安排较紧，工种间协调难度较大。本工程是一个多工种、多工序协同施工的工程。钢结构工程作为主要单项工程，直接影响到其他工种工序的施工进度，必须与其他工种的施工交叉配合进行，而且要为其他工种的施工创造有利条件，所以工期必须在满足总体工期要求的前提下，尽量提前。

2）主要钢结构制作要求高，钢柱钢梁采用H型钢，对接焊缝以及坡口焊缝要求达到二级焊缝要求，除锈等级要求达到SA2.5级，对构件制作的要求高。一方面，梁、柱之间的连接采用高强螺栓连接，结构调整余地小，需要严格保证构件的几何尺寸，否则柱梁组合安装时会带来极大的困难；其次，钢结构的安装质量还会影响到墙面板和屋面板的安装，影响到整个厂房的外部美观。

根据本工程的以上特点，我们将组织各专业技术人员编制相关技术方案或措施，并充分考虑与土建或其他工种交叉作业有可能出现的矛盾，促使工程技术人员从多层面和深层次完善技术方案和质量保证措施。在方案交底过程中，不仅进行技术交底和规范宣讲，同时进行工艺技术和工程质量探讨，并充分挖掘作业者的智慧和责任心，确保工程的质量和进度，实现市优工程的目标，顺利完成武汉光谷鸿景DVD光学头生产车间工程的建设任务。

第二章施工准备工作及施工部署

1）我方进场后根据现场实际情况及业主能提供的条件，按要求接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。

2）与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的控制点。

3）根据合同评审所确定的施工机械计划，其主要的、必需的施工机械尽快组织进场，上报监理单位。

4）与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

2.1.2施工技术准备

1）认真编制施工组织设计

由项目经理部技术负责人组织各专业技术骨干，根据施工图、施工合同、气象、水文地质等资料，并结合我公司资源配置状况编写本工程施工组织设计。

2）做好图纸自审、会审工作

（1）由项目经理部技术负责人组织各专业技术人员认真学习施工图纸，进行自审工作，做好图纸自审记录。

（2）由项目经理部技术负责人组织各专业技术负责人进行项目部内部图纸会审，相互对照各专业图纸中预留预埋轴线、标高位置有无冲突的问题。

（3）由项目经理部技术负责人组织各专业技术负责人参加由业主组织的设计交底和图纸会审，理解设计意图和要求，对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。同时对施工图中存在的疑问，在图纸会审中得到明确的解决。

3）认真编制项目质量计划

项目经理部技术负责人组织各专业技术人员根据公司《质量保证手册》和施工合同制定本工程《项目质量计划》，作为项目的质量管理大纲，以保证公司质量方针和项目质量目标的贯彻和实现。项目质量计划交项目经理审核通过后颁布实施，并呈报业主、监理备案。

4）做好单位工程分部分项划分工作

项目经理部技术负责人组织各专业技术人员按质量检验评定标准规定划分分部分项工程，并确定关键工序和特殊工序。

项目经理部配备本工程所需的现行施工及验收规范，工程质量检验评定标准，并保证标准覆盖率达到100%。

2.1.3物资条件准备

工程部根据施工图和施工方案，综合考虑施工进度计划，提出施工用料；物资设备部负责采购工作，确保施工用料满足工程施工需要。

经营部根据施工合同、施工图预算和单位工程材料汇总表，提出工程材料总量计划；工程部根据网络进度计划需要，按月提出月工程材料需用计划，送项目部物资设备部编制采购计划；项目部物资设备部负责材料验收、抽样、送检、入库工作。

根据施工进度计划组织半成品的加工制作，为安装工程施工提供条件。

2.2.1项目组织管理机构

2.2.2项目经理部职责

（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同。

（2）主持制订项目质量计划，分配管理职责组织项目质量计划的实施。

（3）保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。

对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域工程的施工。

对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、施工作业设计（含搬运作业设计、试车规程）的审批；组织总体设计交底和图纸会审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格。

（1）做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制；

（2）联系施工处接受并验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；

（3）实施施工组织设计，负责总体施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性的编制和调整网络进度计划，进行工期考核；

（4）做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工生产适合的环境；

（5）负责需业主配合的施工条件的联系与协调；

（6）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；

（7）组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作；

（8）制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工和交工验收工作。

（1）负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；

（2）督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；

（3）负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司项目管理部，由公司组织解决；

（4）负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；

（5）对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对于重大不合格报公司项目管理部，由公司组织处理；

（6）对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验的状况，检查在周检期内使用；

（7）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；

（8）掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。

（1）对业主提供工程所用的材料负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；

（2）对自行采购的材料、半成品负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；

（3）保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。

（1）负责工程合同和派生的分包合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况；

（2）参加经营计划处对合同变更进行的评审；

（3）负责对外来劳务和工程分承包方的评价与选用；

（4）负责项目经理部对业主和专业项目部的经营管理工作。

（1）负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行提供记录；

（2）负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。

为确保77天优质高速地完成本工程，在施工工序安排上充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业、流水施工。在确保工程按期竣工交付使用的前提下，以土建施工为主线，各专业项目部视工程进展，配合土建穿插进行。同时，根据各专业项目部管道、电气、消防按进场早晚时间，合理穿叉和提前施工。

1）“先深后浅”是基本建设的基本程序所决定，也是保证工程质量的关键，本工程施工也必须遵循这一基本建设的基本程序原则，按序施工，确保质量。

2）在施工部署上，必须以土建施工进度计划为主线，各专业项目部必须与土建紧密配合施工，除遵循“先地下后地上”，“先深后浅”,“先关键线路后非关键线路”的一般施工原则，还应根据现场实际情况灵活变通，打破常规，采用最实际、最合理的施工方法。

3）在施工过程中从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。

4）施工部署阶段划分：

施工准备阶段：做好场地交接，调配人、材、物等施工力量进场；进行施工平面布置；图纸会审；开展技术、质量交底工作。本阶段应在工程开工前5天完成。

±0.000以下施工阶段：重点完成人工挖孔桩工程（5天）、承台、基础、基础梁施工（12天），在此阶段用23天的时间穿插进行钢构件的加工制作。±0.000以下施工用时25天完成施工任务。

装修及水电安装施工阶段：

根据土建进度的情况来安排各区域的安装任务，搞好土建与专业的配合，协调好各专业的安装程序，做到心中有数，合理安排。

此阶段装修也分为两个施工区域进行施工，第一层为一个施工区域，第二层为一个施工区域。完成在招标范围内的门窗、粉刷、地砖、外墙防石砖、钢构件油漆、吊顶等装修任务。同时完成水电配电箱、钢管暗敷、线槽、布线走线、给排水管的安装任务。此阶段用时25天完成施工任务。

3.1土建主要施工方法

由于测量自始至终在保证本工程平面和垂直度满足设计要求方面起着至关重要的作用，因此本工程的测量至关重要，直接关系到工程的质量，必须予以足够重视，加强管理力度。

（1）国家现行测量规范；

（2）设计院设计的项目全套图纸；

（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料；

该工程的测量工作，关系到工程能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。以项目经理部牵头组织各专业测量人员组成专业测量组。

3）测量设备的配备与管理

（1）测量设备仪器准备

日本拓普康DI9603红外线测距仪1台

德国010BJ2经纬仪1台

德国芬荼92336精密水准仪1台

根据业主提供的平面控制关系，对该工程采用外围控制来进行对该工程的轴线控制。

（1）由上述所提供的平面控制关系引测外部控制网。（测量控制仪器采用德国010BJ2经纬仪测角，日本拓普康DI9603红外线测距仪，达到国家II级控制网精度）。

（2）依据所测定的控制网，通过测设平行线及900转角定出各轴线，对施工进行放样及轴线控制。

（3）控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。

（4）为防止由于距离过长带来轴线方面的偏差，工程施工控制点拟分段进行，上段施工的基准点测设后进行各项闭合检验。

5）工程的标高控制以及传递

（1）埋设4个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，用于的高程控制。

（2）水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。

（3）用国家III等水准测量精度测定±0.00高程，误差小于±5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。

6）精度要求及技术参考数据

（1）测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度±2秒。

（2）测距：采用日本拓普康DI9603红外线测距仪测距，精度±2mm。

（3）轴线放线偏差不大于±3mm。

（4）高程测量误差：不大于±5mm。

仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。测量人员、仪器固定。测量定位放线后，提交“定位交接表”经业主方及监理验收后再行施工。

3.1.2土方施工方案

认真熟悉图纸和资料，核对平面尺寸和基础标高，查清基础平面和支架顶标高；熟悉土层地质、水文勘察资料；明确各专业工序间的配合关系，工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底和安全交底。

查勘施工现场，根据收集的可靠资料及数据编制详细的土方作业方案，上报监理工程师审批，经审批同意后方可进行施工。

根据测量控制网进行土方工程的测量定位放线，放出基槽挖土灰线，复核无误后再进行基坑开挖。

3）硬化道路、准备机具、物资及人员进场

施工现场道路用地用C10混凝土覆盖，以利于保持施工现场的整洁、平整。做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放；组织并配备土方工程施工专业技术人员、管理人员和技术工人就位。

本工程土方采用两台反铲，斗容量为0.6m3，根据运距配备4台自卸汽车运土。一台反铲从1轴线开始挖土，另一台反铲从16轴线开始挖土，土方挖完后反铲退出施工现场。

5）土方开挖的技术要求

（1）土方开挖必须编制施工作业设计，并经监理、基坑设计单位审核认可。放线定位要准，坡顶线与坡底误差小于50mm。

（2）挖土时，现场土方施工队长和测量人员一起随时进行标高检测、标记，以防超挖。

（3）坑底留20cm厚的土层由人工清底。人工清底时将基坑、槽挖出300×300的排水沟，并留出600×600×600的集水坑，集水坑间距按20米设置一个，以利基坑、槽积水抽排。

6）土方开挖的安全措施

（1）作业前要学习熟知本工种安全技术操作规程和有关安全生产规章制度，进行严格的安全技术交底。

（2）作业前认真检查使用的工具、机具设备是否完好正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可上岗作业使用。

（3）作业前应检查确认作业条件、作业环境有无不安全因素，排除险情后方可作业。

（4）作业上岗前穿戴好本工种的劳动防护用品。

（5）在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。

（6）配合反铲机械的清底、修坡操作人员在机械回转半径以外操作。

（1）及时请监理工程师验槽，办理地基验槽记录，经鉴定认可即进行垫层施工。

（2）根据地面控制，将轴线投测至基坑内，打入木桩，作为垫层施工的依据。

（3）平整基底，根据测量定位轴线，安装固定好模板，将垫层面标高投测至模板上，进行混凝土浇筑，再压平收光。

（4）为加快工程进度，基坑、槽每挖出一段，即施工垫层一处，挖土与垫层施工进行流水作业。

3.1.3人工挖孔灌注桩工程

本工程桩基为人工挖孔桩（混凝土护壁），桩身混凝土为C25。

备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（36V100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模（弧形）或木模、木方等。

1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2）开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3）熟悉施工图纸及地质资料，做到心中有数。

4）按基础平面图设置桩位轴线、定位点。桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析地质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。

7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底。操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

（2）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。

A．第一节挖深约1.0米，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁，当混凝土终凝后，即可砌筑孔顶护筒。孔顶护筒高300mm，采用M5水泥砂浆砌MU7.5粘土砖。

B．往下施工时，以每一节作为一个施工循环即挖好每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁，一般土层中每节高度1.0m。

C．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

D．为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩心位置及垂直度一次。

E．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

F．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

G．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

H．开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板盖好孔口，壁免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

I．先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出100mm高的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

J．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺加早强剂，以加速混凝土的硬化。

K．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

L．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

M．开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求。

N．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（4）钢筋笼制作及安装

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层度符合要求。

A．加劲箍及螺旋箍同纵向钢筋交接处均应焊牢。

B．钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应保证纵筋露出桩顶标高的锚固长度。

C．钢筋外侧需设混凝土垫块或其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。桩孔深度超过去时12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般先浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

A．桩孔挖至设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察、设计及质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头、清理孔底、抽去积水、及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。

B．封底混凝土浇灌后，应尽快浇灌桩心混凝土，如条件所限需延迟时，应在以后浇灌前，先抽净孔内积水，清理封底混凝土表面，然后浇灌桩心混凝土。

C．应常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管及串筒出料口离混凝土面不得大于2.0m,且应连续浇灌，分层振捣。

D．混凝土浇捣到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4）人工挖孔灌注桩施工技术措施

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以其准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（1）井下作业人员必须戴安全帽，系安全带，井内设置救生软梯。

（2）工作人员上下井和取土，应有可靠的交通和运输工具。

（3）挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，并采取相应措施。

（4）井下照明电压不得高于12伏，用电设备线路必须装漏电保护装置。

（1）桩位允许偏差±50mm；

（2）垂直允许偏差0.5%；

（3）桩径允许偏差±10mm；

（4）墩基保护层厚度50mm；

（5）桩底残渣清除干净。

3.1.4桩承台施工方案

1）材料及主要机具准备

（1）水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：采用中砂，其含泥量不大于5%。

（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。

（6）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。

（7）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

A浇筑砼：应有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。

B绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺等。

（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

（2）修整桩顶砼：桩顶疏松砼及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

（5）砼垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。

（1）绑扎钢筋工艺流程

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据承台边长确定，模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

（2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

（1）搅拌砼：按试验室发出的配合比称出第七泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂和水一并加入。第一罐搅拌要招待开盘准备的规定。

（2）桩头、垫层及模板应先洒水湿润。浇筑砼应分层下料振捣。

（3）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

（4）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。

3.1.5柱下独立基础

基础及基础梁垫层采用100厚C10素混凝土，自基底向四周延伸100mm。

（2）混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上。

（1）绑扎钢筋工艺流程

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

（3）混凝土浇筑工艺流程

浇筑→振捣→找平→养护

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

（2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

（1）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

（2）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

3.1.6地脚螺栓安装

螺栓安装为该工程施工的一个重要环节，需精心组织，精心施工，满足其工艺要求。

根据螺栓平面位置、大小确定予埋螺栓方式，埋设原则应遵循便于测量和固定。混凝土垫层施工时将固定螺栓的埋件设好。螺栓直径M36以下在垫层上插筋，外露长度大于150毫米；M36以上，在垫层内埋埋件，将此处垫层加深100mm。

根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。

搭设支架→安放螺栓，安装固定架→校正、固定螺栓。

（1）线架固定架待钢筋绑扎完毕后安装。

（2）必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开予留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。

（4）线架顶面标高由方案编制人员经过计算确定，安装误差控制在±2mm以内。

（5）固定架受力按螺栓（孔）自重、施工荷载、捣混凝土产生的荷载三部分来考虑，螺栓固定架按简支梁或悬臂梁来分析受力情况；多组螺栓固定架按连续梁分析受力情况，经过计算确定杆件用材类型、耗钢量。

（6）固定架（线架）站脚需同予埋件焊牢。

（1）包括安装前测量、安装后中线复检及螺栓顶标高检查、竣工检查三次。

（2）每次测量必须分施测和复测两道工序进行。

（3）测量前必须对线架进行检查，合格后方能进入下道工序。

（4）测量点投上线架后，用钢锯开槽，便于辩认、拉线。

（5）螺栓安装完毕后，要对中线进行复核和对螺栓顶标高检查，不合格进行返工处理；混凝土浇灌后，及时提出竣工成果，便于施工人员进行竣工检查。

（1）螺栓采用拉钢丝方法进行定位，定位后绑扎在固定架上。

（2）直埋螺栓上部固定严禁螺杆同固定架直接相焊，采取临时螺帽点焊在固定架上或采用木板夹（M36以下），埋入混凝土部分的螺栓根部可直接同固定架相焊。

（3）为保证螺栓具有精密的垂直度，螺栓固定架应具备良好的刚度和稳定性，埋入混凝土部分的螺杆除与固定架水平钢筋或角钢焊接外，螺杆间应设置相应的斜撑并进行焊牢处理。

3.1.7页岩砖砖基础

（1）将轴线引测到垫层上，在垫层上打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出基础的底边线。

（2）在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。

（3）砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙基础应同时砌起，如因其它情况不能同时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

（4）大放脚一般采用一顺一钉砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。

（5）大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。

（6）砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。

3.1.8加气混凝土砌块墙

砌块墙墙厚等于砌块宽度，其立面砌长形式只有全顺一种，即每皮砌块均为顺砌，上下竖缝相互错开砌块长度的1/3以上，并不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片加强，加强筋长度不小于700mm。

（1）砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑。

（3）砌筑用砂浆应采用M5水泥砂浆。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝，在灌浆槽中的灌浆高度应不小于砌块高度，个别竖缝宽度大于30mm时，应用细石混凝土灌缝。

（5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，隔皮纵、横砌块端面露头。在T字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。凡露头砌块应用粉煤灰砂浆浆其填补抹平。

（6）砌块墙与普通砖承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置3根直径4mm拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌块墙内长度不小于700mm。

（7）砌块墙与半径砖厚普通墙长交接处，应沿墙高800mm左右设置直径4mm钢筋网片，钢筋网片形状依照两种墙交接情况而定。置于半砖墙水平灰缝中的钢筋为2根，伸入长度不小于360mm；置于砌块墙水平灰缝中的钢筋为3根，伸入长度不小于360mm。

（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

（9）洞口两侧的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽。锯割砌块应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（10）砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

1）浇捣楼层混凝土之前，须预埋构造柱的纵向钢筋；

2）要求先砌墙，后浇捣构造柱混凝土；

3）构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm；

4）构造柱混凝土坍落度宜为50mm左右；

5）构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

3.1.10塑钢窗施工方案

（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有产品出厂合格证。

（2）防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、铁纱或钢纱等，应按设计要求准备齐全。

（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

（2）按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工图要求，如有问题应提前处理。

（3）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。

（4）按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应退货，调换合格的门窗进行安装。

（5）提前检查塑钢窗，如有保护膜缺损者，应补粘后再安装施工。

（1）弹线找规矩：窗口的水平位置应以+500mm的水平线为标准，往上翻标高，量出窗下皮标高，弹线找直，并应保持下皮标高一致。

（3）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时原则上要以同房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。

（3）安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确，安装牢固。

（5）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

（6）与洞口的连接固定：沿窗框洞口用电锤打φ6孔（深60mm），并用T形φ6钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。

安装密封条时应留伸缩余量，比门窗的装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。窗框与墙体固定后，方可取出木楔。

（7）处理窗框与墙体的缝隙：

塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。

按设计要求选用玻璃的规格和颜色，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁口尺寸可比实际尺寸少3mm，以利安装。安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶。

（10）安装纱窗扇及五金配件。

溢洪道施工组织设计33.1.11水泥砂浆内墙面施工

基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。

3）弹线、做灰饼（砂浆墩）：

抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰GB50336-2018 建筑中水设计标准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。

中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。

6）抹灰质量允许偏差：