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8万吨年粗苯加氢精制装置地下管道施工方案

太化焦化厂8万吨/年粗苯加氢精制装置

中化二建集团太化苯加氢工程项目部

T／CECS 497-2017标准下载二○○五年一月二十一日

2.1浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司设计的相关图纸。

测量放线—管沟开挖—管道除锈防腐—管道预制—人工下管—管道标高—测量控制—接口—井室施工—试压—接口除锈防腐—管沟回填。

4.1所有的管材与附件均必须具有制造厂的质量合格证明书。

4.2管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷未超标。

4.3法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.4螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好。

4.5非金属垫片质地应柔韧、厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

4.6阀门的公称直径小于等于50mm时，可不单独进行强度和密封试验，但应在管道系统试压时进行试验。

4.7钢制阀门的强度试验，应符合下列规定：

4.7.1试验压力为公称压力的1.5倍；

4.7.2保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。

4.7.3阀门密封试验压力，应按公称压力进行。无渗漏为合格。

5.1放线与测量：地下管道工程的放线，按华晋岩土工程勘察有限公司测的水准点进行。测出管道线路的中心线和折点的坐标和标高，用白灰撒出管沟边线，根据设计管底标高，确定管沟开挖深度。

5.2.1管沟开挖时，应有防止附近已施工完的设备基础、构架基础等发生下沉和变形的措施。

5.2.2距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置不宜超过1.5m.

5.2.3开挖管沟时，可采取加大边破或设支撑等设施来保证安全施工。

5.2.4开挖管沟的沟底宽度，应符合下列要求：

5.2.4.1当管沟深度小于或等于1.5m时，其管沟宽度应符合下表规定：

5.2.4.2当管沟深度大于1.5m时，管沟每增加1m管沟宽度增加200mm。

5.2.4.3沟壁采用板桩支撑且沟深小于2m时，沟底宽度应增加400mm；沟深在2~3m时，沟底宽应增加600mm。

5.2.5采用机械挖土时，沟底应留出150—300mm厚的土，做垫层前由人工清理到设计标高。

5.2.6夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。

5.2.7在管沟开挖过程中，应严格控制挖土深度，防止超标，测量人员要配合测量。

5.3管道基础：所有的给排水管道基础均采用厚300mm、宽600mm的碎石垫层，并找平。

5.4.1管道经试压、防腐检验合格后，通过隐蔽工程验收，方可回填。

5.4.2管沟回填时，应符合下列规定：

5.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层；

5.4.2.2管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。

5.4.2.3机械夯土每层厚度不应大于300mm；人工夯实每层厚度不应大于200mm；

5.4.2.4管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5.4.2.5管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方运行。

采用石油沥青加强级防腐，防腐蚀涂层结构为：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜

每层沥青厚度≈1.5mm，涂层总厚度≥5.5mm。

6.1.1原材料入场时应经过检查，且有出厂质量证明书或检验证明。

6.1.2石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物。

6.1.3中碱玻璃布应为网状平纹布，布纹两边宜为独边，经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。

6.1.4不同管径的钢管防腐时，其玻璃布的宽度宜按下表选取：

6.1.5聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同。

6.2.1防腐前管道表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清理干净。

6.2.2表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着的钢管表面的灰尘、磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。

6.2.3熬制沥青前，宜将沥青破碎成粒径为100—200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物

6.2.4底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比为1:2.25—2.5,在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，沥青和汽油质量比为1:2.

6.2.5底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1~0.2mm。

6.2.6底漆干燥后方可浇涂沥青及玻璃布。

6.2.7浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求：

6.2.7.1常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。

6.2.7.2浇涂石油沥青温度以200—230℃为宜。

6.2.7.3浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、清洁。缠绕应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应为20—30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100—150mm。玻璃布的石油沥青浸透率达到95%以上，严禁出现大于50mm*50mm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为150—200mm。钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。

6.2.8涂层总厚度与涂装道数应符合石油沥青加强级涂层结构，其表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

6.2.9玻璃布缠完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

6.2.10聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，包扎应松紧适宜，无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀，压边宽度应为20—30mm，搭接长度应为100—150mm。

6.2.11气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定:

6.2.11.1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；

6.2.12防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损伤，并符合下列要求：

6.2.12.1管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；

6.2.12.2管段露天堆放时，应用避光物遮挡，堆放时间不应超过三个月；

6.2.12.3搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；

6.2.12.4管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，管沟应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶200mm以上，然后方可二次回填。

6.2.13补口与补伤

6.2.13.1管道对接焊缝经外观检查、无损检测合格后，应进行补口。

6.2.13.2补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2或St3级。

6.2.13.3应使用与本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口。

6.2.13.4补伤所用材料及补伤处的防腐等级、结构与管本体应相同。补伤时应将补伤处的泥土、油污、冰霜等对补伤质量有影响的附着物清除干净，用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂石油沥青和贴玻璃布，最后贴外保护层，玻璃布之间、外包保护层之间的搭接宽度应大于50mm。当损伤面积小于100mm2时，可直接用石油沥青修补。

6.2.14防腐管道下沟回填前应进行100%的电火花检漏，其检漏电压为18Kv，合格后方可下沟。

7.1.1管子切割采用氧乙炔火焰切割，管子切口表面应打磨平整，无裂纹、重刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

7.1.2管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

7.2.1管道焊接采用手工电弧焊，采用型号为E4303的焊条，焊条要有储存场所及烘干、去污设施，并建立保管、烘干、发放制度。

7.2.2直管段两环向焊缝间距应大于150mm。

7.2.3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。

7.2.5管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

7.2.6焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

7.2.7管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。

7.2.8管道焊缝应符合下列要求：

7.2.8.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜；

7.2.8.2表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；

7.2.8.3表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm；其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；

7.2.8.4表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；

7.2.8.5接头坡口错边下于0.25倍的壁厚。

7.2.10凡进行无损检测的焊缝，其不合格部位必须进行返修，且按原规定比例加倍检测，返修后的焊缝人仍按原规定进行探伤。

7.3.1管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

7.3.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

7.3.3法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

7.3.4管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

7.3.5管道穿越预埋套管的管段不得有接口。

7.3.6管道与套管空隙的填塞应按设计选用的标准图进行。

7.4.1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。

7.4.2安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。

,7.4.3阀门应在关闭状态下进行安装。

7.4.4有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

7.4.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

8.钢筋混凝土阀门井施工

工程概况：钢筋砼给排水井主要分布在装置区

有阀门井8个，钢筋砼结构平面尺寸1.25米－1.5米之间，深度1.8米－3.0米井壁预埋刚性防水套管，井盖及盖壁采用重型铸铁材料，上部盖板采用预制钢筋混凝土盖板。

8.1.1模板安装采用组合钢模板与木模板配合使用，钢管固定，间距500mm一道，用对拉片固定井壁内外模板间的距离，模板与砼的接触面应清洁干净，并涂刷隔离剂。支撑要有足够的强度刚度及稳定性。模板内侧面要平整，接口严密，不得漏浆。砼浇筑前清理模板内的杂物，固定在模板上的预留洞、预留孔不得遗漏，保证位置正确。

8.1.2模板拆除：底模及其支架拆除，跨度≤2m，达到设计混凝土立方体拉压强度标准值的100%,侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架要分类堆放并及时清运。

8.2.1．钢筋进场应按现行国家标准《砼用热轧带肋钢筋》为规定抽取试件作力学性能检验。其结果必须符合有关标准的规定，检查钢筋外观是否平直、无损伤、表面不得有裂纹及油污、颗粒状或片状老锈。

8.2.2钢筋调值处理采用机械方法，也可采用冷拉方法，钢筋冷拉平<4%,钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》并抽取焊接接头试件做力学性能检验。

8.2.3同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头在受拉区不宜大于50％，同一构件中相邻，纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径。（>25mm）

8.2.4在浇筑砼时，应进行钢筋隐蔽工程验收。

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。

（2）钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分比。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。

（4）预埋管的规格、位置、数量。

8.3.1水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期前进行检查、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准的规定，砂、石检测含泥量及有害介质含量，合格后，才可使用。砼拌合水，采用能饮用的水，其余水源水质应符合砼拌合用水标准。

8.3.2采用自拌砼严格按砼配合比施工，严格控制水灰比及塌落度，砼原材料计量准确。装料顺序石子－水泥－砂子。原材料计量误差控制在水泥±2％、砂石±3％、水±2％，如遇雨天或含水量有显著变化时，及时调整水和骨料用量。

8.3.3砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝要求处理。

8.3.4用于检查钢筋砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，取样100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。取样数量至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留量组数应根据实际需要确定。

8.3.5砼浇筑完毕后，要及时采取有效的养护措施：

（1）在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿。

（2）砼浇水养护时间不得少于7天。

（3）浇水次数应能保持砼外部湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的全部表面应覆盖严实并应保持塑料布内有凝结水。

8.3.6在砼结构的外观不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

8.3.7砼振捣采用插入式振捣器振捣，振动器的操作要做到快插、慢拔，每层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层砼时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20—30秒，使砼不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

采用扣件式钢管脚手架，竹架板做脚手板。

架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木、垫板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点联接达到要求，脚手架板要满铺，不得有探头板，搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

9.管道系统的试验与验收

9.1管道安装完毕，应对其坐标、标高、坡度、及管基、垫层等进行复查，并复查合格。

9.2管道系统强度与密封性试验，应采用液压进行。

9.3管道的液压强度试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.9Mpa。

9.4管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。

9.5管道压力试验前，应排净空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。

9.6试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排净集液,排净时应防止形成负压，并不得随地排放。

10.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。

10.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理,确保工程质量优良。

10.4做好并保存好有关施工质量原始记录,分类清楚,资料完整。

10.5严把原材料、半成品及成品关,所有施工材料必须有合格证明书,严禁不合格和无合格证的材料进入现场。

10.6实行质量层层负责制,每一环节都设置专人把好质量关。

10.7施工班组做好自检、互检工作。

10.8认真做好施工记录，并与施工同步。

11.2现场人员必须佩戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、电器检修时，应设专人监护。

11.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。

11.4雨季施工时，应执行雨季施工技术措施。

11.5夜间施工要做好照明工作。

11.6经常清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。

11.7所有用电设备必须装设漏电保护器。

11.8露天配电箱必须有防雨措施。

11.9乙炔瓶、氧气瓶间距大于5米

11.10进行防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。

11.11熬制沥青时应使用无烟沥青锅，严禁用沥青作燃料。沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边700mm以上的防火砖墙，锅沿四周应密封，以防溢出的沥青预火燃烧。

11.12坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。

11.13起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。

11.14施工现场不允许堆放易燃易爆物，易燃易爆库应远离施工现场或采取一定的安全隔离措施。

11.15防腐涂料现场严禁明火。

11.16施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》

11.17.严格遵守甲方的各项规章制度，不得在现场吸烟、酗酒、打架斗殴。

11.18未尽事宜遵照国家有关规定。

12.2在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，以防尘土飞扬，造成粉尘污染。

12.3生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979—1996，排入业主方指定的区域。

12.4固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置，避免物资品对环境造成破坏。

12.6施工过程中产生的固体废弃物分类存放，对废旧材料如废钢铁，废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。

12.7施工区域与非施工区域采取措施加以区分。。

12.8施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放。放置整齐有序，露天堆放的材料下垫枕木，室内堆放的材料应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

12.9服从业主、监理公司及宝钢工程技术有限公司的管理，保持现场文明施工。

电焊机500A4台电动试压泵1台

GB51120-2015 通信局(站)防雷与接地工程验收规范砼搅拌机1台平板振动器1台

队长1名技术员1名安全员1名

质检员1名材料员1名起重工4名

管工2名电焊工4名气焊工2名

队长1名技术员1名安全员1名

质检员1名材料员1名防腐工4名

队长1名技术员1名安全员1名

质检员1名材料员1名钢筋工4名

广厦基础说明书(水印).pdf砼工4名劳力工6名木工6名