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抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术施工方案

XX石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置

挤压造粒机组安装技术方案

分包单位：XX工程建设分公司

吉J2016-040 城市综合管廊工程节点构造总包单位：XX石化工程有限公司

挤压造粒机组安装技术方案审批栏

4、挤压机供货状态 4

五、运输、吊装、开箱检查 6

2、施工方法及技术要求 27

七、QHSE管理体系及措施 54

1、QHSE管理体系 54

2、安全技术措施、 54

八、资源需求计划 59

1、施工机具使用计划 59

九、施工网络计划 63

本方案为指导装置内一套挤压造粒系统安装施工而编制，方案内容只包括系统的运输、吊装、安装。要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉运输、安装及检验程序。施工过程中严格执*本方案的各项技术要求，按期保质、安全地完成系统安装任务。

挤压系统由日本神户制钢（KOBESTEEL，LTD.）制造，分体装箱运到XX石化低密度聚乙烯装置现场，在施工现场组装，组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。

在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量目标定为合格标准，质量检验评定用表格格式、检查项目（保证项目、基本项目、允许偏差项目）、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位认可。

4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社

8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003

挤压造粒机是低密度聚乙烯装置的核心设备。该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：

挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。

主润滑油单元、电机润滑油单元

液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）

颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱

颗粒干燥及筛分系统：脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛

2.1挤压造粒系统的工艺流程

在UNIPOL　PE的紧密连接、低能耗的造粒系统中，粉料树脂与添加剂一起在连续混炼机（Y－7001）中熔融并混合。双速度允许使造粒系统具有必要的降量操作弹性。连续混炼机将熔融的树脂直接送入熔融泵（Y－7004）的入口，该泵可产生把树脂强制送入融体筛网装置（Y－7005）及模板（Y－7006）水下造粒机（Y－7007）所需的压力。此压力因产品而异，但通常最大为17170kPag(2490psig)。由于熔融泵是一种容积泵，因此用变速电机来适应产率的任何变化。熔融泵的速度由融融泵入口压力控制。水下造粒机的速度根据熔融泵的速度控制。

　　来自水下造粒机的颗粒/水淤浆送至除块器（Y－7009）来分离任何不规则料或颗粒形成的大块料，然后送入离心式颗粒干燥器（Y－7010）。从颗粒干燥器出来的颗粒依靠重力*入颗粒筛（Y－7021）。然后，将颗粒输送到配套设施中的颗粒掺混与储存区。

　　供给水下造粒机的水在除块器与颗粒干燥器中与颗粒分离，并去切粒循环水系统中循环，该循环水系统包括切粒水箱（D－7008）、切粒水泵（G－7012与G－7022，一个安装备用）和切粒水冷却器（E－7020）。该系统是密闭循环水系统，用于控制水的温度和清除树脂细粉。

本装置中挤压造粒机组选用日本神户制钢（KSL）制造的LCM450H型机组。LCM450机组转子为双螺杆、混炼机功率为10000KW，主要由驱动电机、齿轮箱、混炼机、熔融泵、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈L形布置。

3.1.1整个系统颗粒干燥、除块器及筛分系统安装在19米层及29米层、种子床加料器安装在13米层、旋转加料器安装在33米层、颗粒干燥器乏气风机安装在27米层，系统其他设备均安装在一层地面。安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影响后续作业。

3.1.2设备安装精度要求高，需严格执*外商的检验程序，保证安装质量。

3.1.3挤压机组各个部分的安装环环相扣，要合理安排施工力量，保证作业的衔接性。

3.1.4挤压造粒系统的安装直接影响后续配管工作的**，工期紧张。

混炼机的主驱动电机采用恒速电动机，并带盘车电动机，主减速机为闭式齿轮两速减速器，减速器与混炼机之间采用齿轮联轴器联结。

  主体混炼机由两根截面呈三角形的异向旋转的高速转子组成，转子两端支撑，这样转子与转子之间，以及转子与壳体之间不会发生接触，避免了因磨擦而产生金属磨屑，且可在空料下**运转。

混炼机分为加料段、混合段、节流闸阀、排空段、熔体输送段五部分。加料段螺杆直径比混合段螺杆直径大，以便于低堆积密度物料的加入。混合段转子截面为特殊感触形，物料主要在转子与壳体间的顶***混合和熔化，转子的特殊设计使物料充分混合而达到非常好的熔融效果。节流闸阀是神户制钢所的专利，它可针对生产不同型号和产量的聚乙烯产品来调节闸阀的开度，以调整物料的滞留时间、混炼程度和树脂温度，有效防止物料发生降解和减少鱼眼发生率，节约了能耗，提高了产品质量。由于聚乙烯产品中没有易挥发气体，排空段可以用堵头封住。熔体输送段将熔融好的树脂送至齿轮泵，同时在排空段末端设有出料阀，以便在开车和切换不同型号的产品时除去残存在混炼机中的废料。

3.2.2熔融泵（齿轮泵）

熔融泵选用神户制钢制造的齿轮泵，采用变频调整，可根据物料熔融状态和入口压力调节齿轮泵转速，以节约能耗。轴承以熔融树脂润滑，齿轮转子采用热油冷却，以减少轴承的热负荷，延长其使用寿命。

换网器主要由滑杆、壳体、液压油缸和刹车板等部件组成。当物料残存量较多需要清理过滤网时，可在低速不需停机状态下**换网，时间只需5min左右。简洁方便的换网器设计保证了机组的连续稳定运*。

3.2.4切刀及调整方式

整个切粒系统的设计安全、可靠。切刀装置技术服务恒温操作柱，通过恒温控制可始终保持切刀与模板的垂直度，防止切刀在切粒时发生摆动，保证了产品质量。*刀操作采用自动*刀控制系统，使切刀的*刀距离保持稳定，从而减少刀具的磨损，提高其使用寿命。切刀中心设置喷水系统，以降低模板发生汽蚀的可能性，同时清除刀盘中心的切屑，提高了模板使用寿命。刀具采用弹簧预紧，减少刀轴及刀架的震动，达到良好的切粒效果。*发采用自动锁紧系统，使用方便，劳动强度低。

挤压造粒系统主要部件分以下几部分到货，其供货状态见：附表4

注：1、以上数据是外商提供的《装箱单》中的数据

2、外形尺寸是包装箱的外形尺寸，不是部件的外形尺寸

挤压机安装在45万吨/年低密度聚乙烯装置挤压造粒厂房内，预计2010年5月30日挤压造粒厂房内所有基础和毛地面施工完、土建混凝土框架留出运输*走的预留孔洞（见下章节图例），基本满足挤压机安装条件。

挤压机安装前应具备以下条件：

作为挤压机成品保护措施，挤压机正上方作业应结束，保证挤压机正常安装。

土建给出所有设备基础的中心线，并经监理验收通过。

地面的土建作业基本结束，包括毛地面。

在51C轴5101柱与51D轴5101柱之间，在51B轴5104柱与51C轴5104柱之间预埋道木，并在已做好的毛地面上铺垫钢板，用以保护该处地梁。具体形式见图：

8000*1600*12

根据安装位置，运输通道选用西侧51C轴5101柱与51D轴5101柱之间墙面预留。南侧5102轴与5103轴之间的19米层墙面预留。西侧51A轴与51B轴之间的27米层墙面预留。

沿运输路线，用道木铺垫与基础表面平*高度。

卷扬机安装就位，并接通电源，厂房封闭后增安20盏临时照明，确保安装质量，所需材料详见附表5。

厂房内电动葫芦吊梁安装完成。

厂房东、西两侧检修通道用碎石铺垫，*入厂房处铺垫成斜坡确保拖车能够*入厂房。

厂房南侧*车道路障碍物清理干净。

厂房西侧电缆房向北移动30米，并将电缆线架高至4.5米。

基础表面和螺栓孔无油、无杂物，螺栓孔的尺寸、垂直度、深度符合要求。

挤压机料斗安装完成，机组底座脱脂完（可使用供应商提供的清洗剂清洗）。

地脚螺栓彻底清除防锈油，在设备就位前按图纸给出的规格放置在预留地脚螺栓孔内。

方案编制完，并经业主代表、监理工程师批准。

方案应得到外商机械工程师的认可。

施工人员应全部熟悉设备图纸和安装要求。

施工前，项目部专业技术人员应根据方案对二级施工单位**详细技术交底。

5.制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。

五、运输、吊装、开箱检查

1.1、运输路线由东山仓库运至大乙烯低密装置现场。运输前认真勘察运输路线，确认沿途跨路架空输电电缆和通讯电线以及厂区架空管廊到地面的净距，确认沿途桥梁涵洞的空间尺寸，确认沿途公路和桥梁的承载能力。

1.2、混炼机、齿轮泵换网器采用2台90吨吊车和1台80吨拖车分两次运输，装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。装、卸车时两台吊车的吊钩钢丝绳应保持垂直，两台起重机的升降、运*应保持同步，两台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。装车后使用2台5吨起重机和2根φ36钢丝绳将设备箱与拖车拖板捆绑并拉紧，确保设备箱在运输途中的稳定性。由于施工现场站车通道有限，现场卸车采用300吨吊车卸车。

1.3、拖车运输时的注意事项

1.3.1、平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。

1.3.2、由于混炼机齿轮泵换网器运输属于超高、超宽、构件，必须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上*驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。

1.3.3、平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助嘹望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。

1.3.4、重车下坡应缓慢*驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧*人和障碍物。

1.4、其他重30吨以上40吨以下的设备箱采用1台120吨吊车和1台40吨拖车运输。

1.5、30吨以下的设备箱采1台90吨吊车和34吨货车、14吨货车运输。

2.1运输、吊装整体思路

（注：因挤压造粒厂房内作业空间狭小，且现场周围空间有限，为了尽量不占用现场周围有限的空间，挤压机部件需要时才能运到现场，不允许在现场堆放。）

混炼机（重58吨）运输采用300吨吊车、80吨拖车、钢排子、卷扬机、滑轮组、滚杠、道木将其拽到设备基础上就位。

换网器、齿轮泵（重58吨）运输采用300吨吊车、钢排子、卷扬机、滑轮组、滚杠、道木将其拽到设备基础上就位。

混炼机减速机（重30吨）运输采用120吨吊车、40吨拖车、卷扬机、10吨起重机将其吊到设备基础上就位。

混炼机主电机（重35吨）运输采用120吨吊车、40吨拖车、卷扬机、10吨起重机将其吊到设备基础上就位。

盘车电机（重8吨）运输采用120吨吊车、40吨拖车、10吨起重机将其吊到设备基础上就位。

齿轮泵减速箱、齿轮泵电机（重26吨）运输采用120吨吊车、40吨拖车、10吨起重机将其吊到设备基础上就位。

切粒机（重20吨）运输采用120吨吊车、起重机、滚杠、道木将其拽到设备基础上就位。

设备具体安装位置见挤压机组运输平面图。总体运输顺序见网络图。

2.2.1、钢排子使用H300*150*6.5*9H钢制作的，尺寸：长6.6米，宽2.4米。具体形式见图一。

2.2.2、滚杠采用φ114*12高压钢管制作，设置在钢排子下。

注：为了避免排子在滚杠上滑移，在H型钢槽内放置道木与H型钢穿钉固定。

2.2.3、制作卷扬机用地锚2套，埋设位置现场指定。地锚形式采用全埋式，

（G+T）/N2=（25.16+21.7）/25=2.6＞K,满足施工需求。

式中：K—安全系数，一般取2.5

N2—地锚所承受的拉力S在垂直方向上的分力，kN

N2=S*sinα=50*sin30=25

G—土壤重量，Kn，G=hlγ(b1+b2)/2=1.7*2.5*1.6（0.28+1）/2=43.52

h—埋件的埋设深度，m

γ—土壤的容量，KN/m3，取0.16

b—有效压力区宽度，m，与土壤摩擦角φ0有关，其值为：b=b1+htgφ1=0.28+tg15=0.55

φ1—与土壤摩擦角φ0有关计算抗拔角，取20度

T—摩擦力，KN，其值T=μN1=43.3*0.5=21.7

N1—地锚所承受拉力S在水平方向的分力，KN，N1=Scosα=50*cos30=43.3

2.3.1、使用300吨吊车及80吨拖车将混炼机运输至厂房西侧吊至地面开箱验收。

2.3.2、将拖车标高调整至1米，略高于混炼机基础标高，使用道木铺垫在80吨拖车底板上，在铺垫道木上将滚杠（φ114*12钢管，14根）、排子放置好，采用300吨吊车将设备吊装到排子上。（为了避免拖车*驶过程中设备滚动，将排子与排子两侧的两根滚杠**焊接固定，待拖车停稳准备拖拽混炼机时可将其焊接固定处割断）。吊装索具采用φ47钢丝绳扣4根和50吨卡扣4个。将80吨拖车倒至距离混炼机基础最近位置。在拖车与混炼机基础之间铺设道木堆，高度与混炼机基础水平状态。道木堆铺垫形式见下图。

注：拖车为80T液压升降式。长11米,宽3.4米，高0.8至1.2米。

2.3.3、在51B轴5103柱设钢丝绳扣（φ36，10米），在51B轴5102柱南侧设置1台5吨卷扬机并用地锚固定，并在51B轴5103柱至混炼机基础南侧设置2个30吨滑轮与卷扬机连接（利用φ25钢丝绳400米采用顺穿法在滑轮组上跑6股绳），动滑轮与混炼机底排中心吊耳处连接（采用φ36钢丝绳6米双股与两个50吨卡扣连接）。将混炼机拽到其基础上。为避免钢丝绳损坏水泥柱，需在水泥柱栓钢丝绳位置捆绑方木并在水泥柱棱角处的方木上用纵向破段的φ57钢管**保护。具体连接及运输形式见图二，滑轮组连接形式见图五。

混炼机由拖车拽上基础时的受力分析：由于混炼机重58吨，排子下设置14根滚杠，所以每根滚杠所承受的重力F=58/14=4.15吨。由于每根滚杠下放置6根道木，所以每根道木所承受的重力F1=4.15/6=0.69吨，所以作用在基础边缘的力最大为0.69吨。

2.3.4、混炼机在基础上调整时，在51C轴5103柱设置钢丝绳扣（φ36，10米）并以此处作为牵引点设置2个30吨滑轮与5吨卷扬机及混炼机底排南侧吊耳连接（利用φ25钢丝绳400米采用顺穿法在滑轮组上跑8股绳，卷扬机设置在51C轴5102柱东南侧）。1.3.3中所用卷扬机位置不动，将其滑轮组返到51B轴5102柱处。将混炼机摆正。其具体连接及运输形式见图三，滑轮组连接形式见图六。

2.3.5、混炼机到位后，将地脚螺栓穿入设备螺栓孔内带上螺栓帽。使用6台50T千斤顶，将设备顶起，利用卷扬机将排子和滚杠拽出基础（可直接利用混炼机摆正时所用卷扬机及滑轮拽出排子，需要在51B轴5103柱设置一个倒向滑轮，见图四），完成倒运工作。设备顶起方法见图七

注：图中卷扬机设定位置要保证80吨拖车的行驶路线不受干扰。

注：混炼机重58吨，采用6台20吨千斤顶顶起设备，每台千斤顶的受力约10吨。为了避免千斤顶顶起设备时损坏基础边缘，千斤顶放置位置要距离基础边缘0.2m以上。

2.3.6、使用8台20吨薄型千斤顶及8台20吨超薄型千斤顶分三次顶升使设备落于垫铁上，撤出千斤顶。

2.3.7、受力计算：（钢排的设计载荷按200t制作）

滚杠数量
=2，现场实际设置8根滚杠，满足要求

F牵=Q（f1+f2）=6.3t

起动时,牵引力需6.3吨,利用5吨卷扬需设置一个动滑轮组以满足施工需求滑轮组形式见图四

由于混炼机摆正时排子与滚杠之间为滑动摩擦摩擦系数取0.4

所以F牵=正压力*滑动摩擦系数=28t。利用5吨起重机需设置一个动滑轮组以满足施工需求，滑轮组形式见图五。

C、钢排子上焊接吊耳计算

σ=N/S1=50MPσ≤[σ]查机械手册Q235钢板的最小抗拉强度[σ]为375MP

τ=N/S2=125MPτ≤[τ]查机械手册Q235钢板的最小抗剪强度[τ]为263MP

所以吊耳选用下图形式满足施工要求

F=K*d*dR/1000=72.4吨

本机组最重设备需要的最大牵引力为28吨,所以选用主钢丝绳6*37d=36钢丝绳满足施工需求.

式中：F是指钢丝绳的最小破断力，单位是千牛；

d是钢丝绳的公称直径，单位是毫米；选用d=36

R是钢丝的工程抗拉强度，单位是牛每平方毫米；6*37钢丝绳R取1570MP

K是一定结构钢丝绳的最小破断力换算系数。K取0.356

由于5吨卷扬配合滑轮组选用6*37d=20钢丝绳

F=K*d*dR/1000=22吨大于5吨,所以满足施工条件。

2.3.8、钢丝绳、滑轮及卷扬机设置要求

A、钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施。

B、应使钢丝绳各股受力均匀。

C、不得使用桃式开口滑轮，不得使用吊钩式滑轮。

D、滑轮组顺穿时，两滑轮中心距应大于轮径的5倍。

E、多轮滑车只用部分滑轮时，滑车应对称顺穿，以免偏载。

F、跑绳进出滑轮的偏角不大于10度，当偏角大时要另设倒向滑车。

G、卷扬机的设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离。

H、卷扬机出绳仰角不易大于10度。

I、卷扬机卷筒到最近的一个倒向滑车距离，不得小于卷筒直径的20倍，倒向滑车位置应在卷筒的垂直平分线上。

J、卷筒上的跑绳应均匀缠紧，防止吊装时跑绳嵌入绳层。

K、要避免跑绳与设备及地面索具交叉。

2.4、换网器、齿轮泵（重量58吨）运输由西侧预留门进入。

2.4.1、利用道木由西侧预留门外向厂房内切粒机安装位置南侧铺垫运输轨道30米，再向换网器、齿轮泵基础方向铺设运输轨道5米，只需铺设一层道木即可达到该设备基础标高。利用300吨吊车将设备及装箱底座吊装到厂房口以铺设好的轨道滚杠上（利用4根φ47钢丝绳扣配合4个50吨卡扣与设备吊耳连接）。

2.4.2、在51C轴5103柱与51D轴5103柱之间设置一根钢丝绳2股缠绕作为牵引点（钢丝绳扣35米及1个50吨卡扣）。利用51C轴5102柱东南侧的卷扬机与滑轮组连接（采用顺穿法在滑轮组上跑8股）将设备牵引至齿轮泵及换网器基础南侧轴线上。

2.4.3、当设备行驶至51D轴5102柱与51C轴5102柱之间时，分别在51D轴5102柱、51C轴5102柱、51C轴5103柱设牵引点，利用3台10吨起重机将设备转弯。

2.4.4、在51B轴5102柱与5103柱之间设置一根钢丝绳2股缠绕作为牵引点（钢丝绳扣35米及1个50吨卡扣），滑轮组设置同1.3.2，利用51B轴5102柱西侧的卷扬机与滑轮组连接（采用顺穿法在滑轮组上跑8股），在51D轴5103柱、51C轴5103柱设牵引点利用2台10吨起重机将设备摆正并牵引至齿轮泵及换网器基础上。

2.4.5、待混炼机找正后，将齿轮泵及换网器就位，采用与混炼机同样的方法将设备装箱底座及滚杠撤出。

2.4.6、具体运输路线如下图：

2.5、主电机运输时在厂房外采用120吨吊车将主电机吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内主电机基础南侧，利用混炼机电机防爆电动葫芦吊梁设置滑轮及卷扬机将主电机吊至基础上安装就位。（在两根50吨吊梁上设置4根长4米的φ25钢丝绳扣及4个20吨卡扣与主电机4个吊耳连接，先将主电机吊起高度超出主电机基础。在主电机基础上方两根50吨吊梁上设置2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与主电机北侧2个吊耳连接，）方法如下图：（注：H型钢梁拴钢丝绳处用方木垫底保护钢梁及钢丝绳）。

受力分析计算：主电机重G=35吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=8.75吨

如图∵tanα=6/1=6∴α=80.5度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin80.5=8.9吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈9.2吨，顶部吊梁按50吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.6、混炼机减速箱运输时在厂房外采用120吨吊车将混炼机减速箱吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内混炼机减速箱基础南侧，利用混炼机减速箱防爆电动葫芦吊梁设置滑轮将其吊至基础上安装就位。具体方法同主电机吊运方法。参1.5图。

受力分析计算：混炼机减速箱重G=30吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=7.5吨

如1.5图∵tanα=6/1=6∴α=80.5度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin80.5=7.6吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈7.9吨，顶部吊梁按16吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.7、盘车电机运输时在厂房外采用120吨吊车将盘车电机吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内盘车电机基础南侧，利用盘车电机防爆电动葫芦吊梁将设备吊装到基础上就位。（不用设滑轮组，采用2台10吨起重机，4个20吨卡扣，φ25钢丝绳扣10米2根）。

受力分析：利用1.5方法计算盘车电机重8吨，采用2台10吨起重机，顶部吊梁按16吨电动葫芦载重设计，满足施工需求。

2.8、齿轮泵减速箱、齿轮泵电机运输由东侧大门进入，利用40吨拖车将设备运输至设备基础北侧30吨防爆电动葫芦吊梁下方，吊装方法同主电机吊装方法。（在北侧30吨吊梁上设置2台10吨起重机配合2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与齿轮泵减速箱北侧2个吊耳连接，在齿轮泵减速箱基础上方30吨吊梁上设置2台10吨起重机配合2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与齿轮泵减速箱南侧2个吊耳连接。）见下图。

注：H型钢梁拴钢丝绳处用方木垫底保护钢梁及钢丝绳。

受力分析计算：齿轮泵减速箱重G=26吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=6.5吨

如1.5图∵tanα=6/1.5=4∴α=76度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin76=6.7吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈7吨，顶部吊梁按30吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.11、水下切粒机运输同主电机运输方法，用40吨拖车运至水下切粒机基础旁，使用水下切粒机防爆电动葫芦吊梁设置滑轮吊装就位。

具体位置见吊运施工平面布置图。

2.16、设备吊运需用设备准备

2.17、设备吊运需用材料准备

H300*150*6.5

H300*150*6.5

8000*1600*12

挤压机部件箱到现场后，业主代表、外商机械工程师、监理代表、施工代表同时在场的情况下进行开箱检查。

打开包装时，先打开顶盖，然后用撬棍打开侧板，不允许用锤子敲打。

打开包装后按照外商提供的《装箱单》检查：1、品种和数量；2、运输过程中是否有损坏和腐蚀。

如果不能马上安装，应送到现场保管库妥善保管，并用帆布盖住，以防丢失、腐蚀或弄脏。

总体的施工顺序为先安装主机即挤压机组，后安装辅机即配套系统及辅助系统。安装顺序以造粒机组安装为主线，辅助系统穿插进行，按照基础排列先后顺序，先安装靠里侧的后安装外侧的；基础的标高，先安装高的后安装低的；设备的重量，先安装沉得后安装轻的；要综合考虑，以保证施工任务的有序进行。

★挤压机组及切粒机的安装分五个阶段进行：

临时就位
一次找正
地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓处压浆
二次找正
底座灌浆

2）齿轮泵、换网器(公用台板上)安装。

临时就位
一次找正
地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓处压浆
二次找正
底座灌浆

3）、齿轮泵减速箱、齿轮泵电机安装

临时就位
一次找正
地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓处压浆
二次找正
底座灌浆

4）、混炼机减速箱、混炼机电机、盘车电机及齿轮箱安装、

临时就位
一次找正
地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓处压浆
二次找正
底座灌浆

注：3）、4）、施工安装工序同步进行。

切粒机轨道就位
一次超平
灌浆
切粒机就位
找正
切粒机电机就位对中。

★其它辅助系统（包括切粒水循环系统、干燥筛分系统、润滑油单元、热油单元、液压油单元、阀站）的安装：

注：在安装之后机组油运之前对机组的所有设备进行解体检查和脱脂。

2、施工方法及技术要求

在挤压造粒系统中施工中，挤压造粒机组各台设备施工程序一致，辅助系统施工程序一致，同时参考外商安装手册，将施工方法及要求分成三部分：

1）混炼机单元的安装（含混炼机、混炼机电机、混炼机减速箱）

成品保护施工方案2）齿轮泵单元（含齿轮泵、齿轮泵电机、齿轮机减速箱）、换网器、水下切粒机的安装

1．1．1按照“土建信息”和“载荷数据”，应参照构筑物中心线放出混炼机减速箱、混炼机电动机和混炼机的中心线和其他设备的安装位置。安装空间应避免障碍物。应检查基础距离地面标高的高度。混炼机安装应基于进料斗的位置（进料斗中心线）。

1．1．2混炼机和混炼机减速机应按照地脚螺栓孔进行检查。

1．1．3混凝土基础应充分干燥，松散的混凝土和碎屑应凿掉，使其表面有适当的粗糙度。

1．1．4混凝土表面的油、油脂、污物和松散的微粒应清理掉。

珠海某中学艺术楼、报告厅施工组织设计方案.doc1．1．5混凝土的养生时间应超过两周。

1．1．6用目测方法检查基础螺栓孔的垂直度，用实测方法检查基础螺栓孔尺寸和深度。