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XX至XX铁路客运专线

中铁XX局集团XX客运专线XX段XX标段

XX隧道位于XX省XX区XX乡境内，隧道进口附近无道路通过，交通较为不便。隧道进出口基本无村民居住。

隧道穿越区为剥蚀低山丘陵区，地形起伏较大，自然坡度25°～35°，最大相对高差约为70.0m，植被较发育，多以乔木为主，有部分灌木、草丛等，基岩大面积裸露，隧道中线里程约DKXXX+XXX处横穿此区绝对高程最高山丘200m，受节理面裂隙的影响，岩体切割成大块体，山顶局部地段有危石分布，直径2.0m～8.0m不等，隧道进出口位于丘坡上，相对高差约20m～60m。此外线路DKXXX+XXX左侧约100m处有一水塘，面积约在（22*24）m2,塘埂标高约在183.4m。

XXX隧道暗洞长度XXXm塑料板面层施工工艺，只开设隧道出口一个工作面，目前隧道出口掌子面已开挖至DKXXX+XXX处，隧道进口明暗分界线里程为DKXXX+XXX；出口掌子面与进口明暗分界线之间还剩55m，隧道即将贯通出洞。

根据XX隧道目前剩余工程量和围岩地质情况，以及施工队近期施工进展情况，剩余55m暗洞开挖、支护约需要30天时间，计划贯通时间为2XXX年XX月XX日。

XXX隧道进口明暗分界线里程为DKXXX+XXX，根据XXX隧道的实际施工顺序，从隧道出口往进口方向开挖支护施工，机械设备均在隧道出口，隧道进口只进行进口明洞边仰坡开挖支护施工，确定贯通出洞里程为DKXXX+XXX。

隧道贯通根据开挖揭露的围岩情况，采用三台阶法和双侧壁导坑法相结合进行开挖支护施工，围岩情况较好时采用三台阶法开挖，围岩情况不好时采用双侧壁导坑法开挖；坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破或人工开挖，进行弱爆破开挖时严格控制装药量。隧道掌子面开挖、支护至DKXXX+XXX时实施贯通方案，具体措施如下：

隧道贯通出洞前，测量班将XXX隧道的导线和高程控制点进行一次复测，复测结果必须符合高速铁路测量暂规的要求。

在隧道导线和高程控制点复测的基础上，复测XXX隧道的洞口及洞内导线和水准点，洞内导线点和水准点尽量靠近掌子面。

根据隧道设计图，XXX隧道进口段出洞里程处为Ⅴ级围岩地段，隧道埋深较浅，采用上下台阶法开挖、支护施工，根据上下台阶法施工的特点及监控量测要求，重点加强地表沉降、拱顶沉降和收敛量测，在出洞里程约20m范围内将地表沉降、拱顶沉降及收敛量测点的布置间距进行加密，具体布置的量测断面里程为：DKXXX+495DKXXX+490DKXXX+485DKXXX+480DKXXX+476共五个断面。施工过程中，根据量测数据分析，采用与正常施工地段监控量测结果进行比较，同时按表1管理变形等级判断可正常施工，然后进行下一步的施工。

U[0]/3≤U≤2U[0]

说明：（1）U——实测位移值；U[0]——最大允许位移值

（2）U[0]的取值目前在国内相应的规范、标准中没有明确的、确切的数据，经查询相关的文献资料及结合本工程实例，在变形初期，拱顶沉降项目，U[0]＝10mm/d；水平净空收敛项目，U[0]＝8mm/d；在变形稳定期，拱顶沉降项目，U[0]＝1mm/d；水平净空收敛项目，U[0]＝0.5mm/d。

洞内观察：查看掌子面开挖揭示的地质状况，围岩节理、裂隙是否发育，岩体完整性如何，开挖面有无渗漏水，并且做好记录。观察初期支护结构是否稳定，钢拱架是否存在变形现象，初支喷射混凝土有无开裂及局部起皮脱落现象，并做好标记、记录观察发展情况。

洞外观察：查看进口明洞边仰坡是否稳定，洞顶地表有无纵、横向裂缝，有没有沉陷现象，有就做好标示、记录观察发展情况。

3.4.1隧道进口首先做好洞顶截水天沟，保证隧道洞顶及明洞边仰坡的防排水。隧道进口洞口开挖前，在洞顶刷坡线以外5m按图纸要求并结合现场地形，及时修筑截水沟以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。洞顶有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。洞顶边、仰坡周围的排水系统在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

3.4.2隧道进口开挖明洞边仰坡，明洞采用挖掘机开挖，分上下台阶开挖，局部岩石段采用弱爆破开挖，汽车运土，人工配合风镐刷坡，并随开挖随支护。明洞开挖要分段进行，分段开挖长度控制在设计图纸要求的长度以内。与暗洞相接段，至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。边仰坡防护与明洞开挖同步进行，按设计图施工及时施工明洞边仰坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。锚杆采用Φ22的全螺纹砂浆锚杆，锚杆长度4m,间距为1.5m×1.5m，梅花型布置；钢筋网采用φ6，网格间距为25cm×25cm，全坡面布设；喷射C20砼厚度10cm。

3.4.4三台阶七步开挖法

3.4.4.1施工工序

1）、利用上一循环架立的钢架施作φ50双层注浆超前小导管。弱爆破开挖1部，每循环进尺控制在1.0～1.5m，初喷4cm厚混凝土后架立钢拱架。施作锁脚锚管，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

2）、在滞后1部一段距离后，弱爆破左右交错开挖2、3部，每循环进尺控制在1.0m，初喷4cm厚混凝土后架立钢拱架。施作锁脚锚管，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

3）在滞后3部一段距离后，弱爆破左右交错开挖4、5部，每循环进尺控制在1.5～2.0m，初喷4cm厚混凝土后架立钢拱架。施作锁脚锚管，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

4）、分台阶开挖6部。

5）、开挖7部，隧底周边部分喷4cm厚混凝土后，施作钢拱架复喷混凝土至设计厚度。

6）分次浇筑仰拱及仰拱填充混凝土。

3.4.4.2施工注意事项

1）、隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

2）、开挖方式采用弱爆破或人工开挖，进行弱爆破开挖时严格控制装药量，减少爆破对岩体及初支体系的扰动。

3）、工序变化处的钢架及临时钢架均设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，确保钢架基础稳定。

4）、钢架之间连接筋必须按设计要求设置，及时施作并连接牢固。

5）、1、2、3部开挖循环进尺严格控制在1.0m，预留核心土的长度在3～5m为宜。

6）、仰拱及仰拱填充每环均一次性整体浇筑，严禁留纵向施工缝。

3.4.5双侧壁导坑法

3.4.5.1施工工序

1）、利用上一循环架立的钢架施作φ50双层注浆超前小导管。开挖1部，每循环进尺控制在1.0m，施作1部导坑周边的初期支护和中临时支护，架立钢拱架和临时钢架，钻设径向系统锚杆和锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。

2）、开挖2部，每循环进尺控制在1.0m，施作2部导坑周边的初期支护和中临时支护，架立钢拱架和临时钢架，钻设径向系统锚杆和锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。

3）、开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。

4）、开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。

5）、开挖5部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处），拱部架设钢拱架，钻设径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

6）、开挖6部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处），拱部架设钢拱架，钻设径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

7）、分台阶开挖7、8部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面，导坑底部安设钢拱架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。

8）、逐步拆除临时钢架，分次浇筑仰拱及仰拱填充混凝土。

3.4.5.2临时支护参数

临时钢架采用I18轻型钢架，每榀钢架间距与主洞身钢架一致。喷混凝土采用C20，两侧壁部位厚18cm；φ25超前中空注浆锚杆，L=4.5m,间距0.4×3m（环×纵）。

3.4.5.3施工注意事项

1）、隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

2）、开挖方式采用弱爆破或人工开挖，进行弱爆破开挖时严格控制装药量，减少爆破对岩体及初支体系的扰动。

3）、工序变化处的钢架及临时钢架均设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，确保钢架基础稳定。

4）、钢架之间连接筋必须按设计要求设置，及时施作并连接牢固。

5）、1、2、3、4部之间错开的距离在2.0～3.0m为宜。

6）、临时支护的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后进行。

7）、施工中及时进行监控量测，及时反馈量测结果，分析洞身结构的稳定性，为支护参数的调整、二次衬砌的时机提供依据。

3.4.5隧道贯通后，在贯通断面接头处按剩余长度，不足一榀钢架宽度时按一榀钢架设立初期支护钢架。

4.3.1洞外储备200m的φ300钢管，必要时在拱顶两侧作竖向支撑，控制隧道沉降量及变形。

4.3.2洞外储备不少于10立方的10cm×10cm方木，作为抢险物资。

4.4安全防灾逃生预案

在采取各种手段和措施仍无法避免意外情况，如塌方等情况发生时,需要启动安全防灾逃生预案。

4.4.1若发现掌子面有掉砂或响声等不良现象园林施工组织设计（小品景观），应及时向洞外或机械后面隐蔽自己，以保证安全。

4.4.3对职工进行如人工呼吸等基本救生技能的培训，提高相互救援的能力。

4.4.4建立隧道逃生应急指挥组织机构，由项目部安全监察长任组长，成员由办公室、安质部及协调部门负责人组成。

施工中一旦发生塌方，应及时采取措施进行处理DBJ／T15-174-2019 广东省生活垃圾焚烧厂运营管理规范，以防止塌方的扩大和蔓延。

4.5.1及时撤出人员及设备，确保施工设备及人员的安全，派出现场安全监察哨。

4.5.3根据已制定的方案进行塌方处理，首先是加固未塌方地段，防止塌方地段的延伸。如为小量岩体沿节理面下滑形成的塌方，围岩整体较稳定，则及时清理塌方，对塌方处埋设WTD中空预应力锚杆、挂网、喷射砼进行支护；如为大塌方，已形成坑道堵塞，则应先对塌体进行注浆固结，然后用大导管或大管棚进行超前支护，通过时增加WTD25预应力锚杆及钢支撑、网喷砼、施作套拱，并及早进行该段的衬砌，衬砌时预留砼泵送口及注浆口，以便对塌穴用同级砼回填，确保工程安全。