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永城市供电有限责任公司住宅楼施工组织设计永城市供电有限责任公司住宅楼工程Ⅴ标段
我公司在熟悉工程概况和对现场认真勘察的基础上，通过对本工程招标文件和初步设计文件及施工图纸进行深入研究和组织分析，结合工程特点和施工实际需要，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件某地下车库人防工程施工组织设计.doc，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。
1.2.1、招标文件及施工现场的具体情况。
1.2.2、国家现行有关工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细节。
1.2.3、本公司ISO9001标准质量体系文件
第二章施工组织总体策划
我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标：
2.1、合同履行目标：
与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好甲乙双方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。
为确保本工程尽快使业主投入使用，以实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据我公司的施工能力，本工程计划工期为210天。
我公司把本工程的质量目标定为建设杯工程，严格按图纸设计及国家现行施工验收规范精心组织施工，并为创造公司又一精品工程尽最大努力。
2.4、安全生产:认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重伤事故。
本工程位于永城市明珠花园小区。总建筑面积为50670平方米；其中第Ⅴ标段（D2栋）建筑面积为8720平方米，结构类型为砖混结构，六层。带地下室2.4米，质量等级为建设杯。
第四章施工现场管理、技术人员的配置和职能的设置
我公司中标后将该工程列为本公司重点施工项目，实施项目法管理。按项目施工法及我公司质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
4.1、项目经理部组织机构
项目经理部主要管理人员由工程技术、预算、物资、设备、安全等专业人员组成。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电安装、装饰等专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，瓦工、架子工、机械工、钢筋工、电工、电焊工、抹灰工、水电工、防水工、木工均持证上岗。
4.2、项目部管理规章制度及职责分工
4.2.1、项目经理职责
1、项目经理直接对总经理负责，工作极端热忱、脚踏实地、兢兢业业、埋头苦干。
2、表里如一，尽心干好分内的工作，不超越权限，做到有事请示汇报。
3、工作期间不会客、不聊天、不酗酒、不收纳不应得的财物。
4、按公司的管理意图，用现代化的管理模式，以高起点、高质量、高效益做为自己的工作指南和管理宗旨。
5、坚守工作岗位，把各项工作自始至终安排的有条不紊，使管理工作纳入程序化、标准化的轨道。
6、对工程成本负总责，向质量要效益，控制好各类材料的使用和消耗，抓好效益型管理。
7、对项目部管理人员进行优化选择，一专多能，动态管理，团结好项目部一班人。齐心协力，确保各项指标的实现。
8、控制好人、财、物，不该花的钱不花一分。降低工程成本。
9、抓好总体工程管理，深入实际，使各个环节处于受控之中。
10、做好安全、文明施工，使各项工作管理有序。每周一早上召开一次全体施工人员安全、文明施工教育会。每周六晚上召开一次全体管理人员会，总结成绩，找出不足，以励再战。
4.2.2、总工程师职责
1、总工程师对法定代表人负责，对工程负责，协助法人做好本公司的技术工作。
2、全权负责技术工作和技术管理工作，努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。
3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准，国家的有关技术规范之贯穿于施工的全过程。
4、建立健全质量保证体系，组织制定创优质工程和优质产品规划并监督实施，对技术问题有决策权。
5、做好施工前的准备工作，编制单位工程施工组织设计和负责编制分部分项工程的作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性施工措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。
6、主持施工图自审、会审，负责钢筋加工成型，按规范要求制作钢筋成型料表。及时提供作业计划、材料使用计划及完成时间。
7、按规范要求，控制好主要材料的采购和使用。做好施工记录。抓好材料代用及材料节约。办好技术核定和现场签证等项工作。组织好各种形式的质量验收。
8、抓好原材料的试验、检验及两强试块的制作、养护、送试工作，按计量法要求严格计量及检验，并健全各类台帐。
9、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。
4.2.3、各专业技术负责人职责
1、专业技术负责人对项目经理及总工负责，协助项目经理及总工做好本专业的技术工作。
2、全权负责本专业的技术工作和技术管理工作。努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。
3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准、国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。
4、做好施工前准备工作，编制本专业的施工进度及分部分项工程作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。
5、任劳任怨、不离岗、脱岗，跟班作业，深入现场严格执行三检制及时发现并处理有关质量的技术问题。提出保证安全质量的具体技术措施，确保工程质量和安全施工。
6、按规范要求，控制好本专业主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约，办好技术核定和现场签证等项工作，组织好各种形式的质量验收。
7、抓好原材料的试、检验及两强试块的制作、养护、送试工作，按计量法要求严格计量及检验，并健全各类台帐。
8、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。
4.2.4、施工员职责
1、执行施工有关规范、规程、检评细则、严格按各项技术指标施工。
3、按图纸施工，执行工艺卡制度，严把工序质量关。
4、参与图纸会审，严格变更手续。技术交底清楚，准确，关键明显，措施得力，有记录，有台帐。
5、严格按批准的施工组织设计的文件施工，按省、市的规定搞好施工现场管理。
6、坚守岗位，加强检查、检测，写好施工日记。整好施工资料。
4.2.5、预算员职责
1、编制本工程的预算和决算工作，并负责同建设单位或上级部门进行核对、修正。
2、严格执行省、市主管部门颁发的定额、取费、价格等有关文件。
3、学习业务，参加学习，不断提高业务水平。
4、编制项目各施工阶段进度完成价款，材料预算表，同会计员一起办理与建设单位的进度款、料的拔付工作。
5、预算决算价款的直接费和材料用量的准确程度要达到97%。
6、登记各项台帐，收集各种有关资料，年终整理成册。
4.2.6、质检员职责
1、监督检查施工现场场所所用设备、设施、材料、构件、配件及施工所有工序部位的质量，严格遵守规范、规程和检评细则的规定和要求。
2、所有设备、设施、材料、构件、配件、试件都必须有合格证和符合规定的实验单、砼、砂浆、沥青、玛蹄脂等，必须有规定试验单位出据的配合比。
3、砼、砂浆、沥青、玛蹄脂，必须使用吊磅按配合比严格计量，专人过磅，认真拌和，作好记录。
4、工程各工序、各部位都必须按照检评标准，规定的程序、标准、认真组织班组质检员自检、互检、做好记录，填好表格，实行一票否决权制度。
5、所有质量、资料必须认真填写齐全，严禁弄虚作假。
4.2.7、材料员职责
1、熟悉材料、设备性能，掌握市场信息，了解市场行情，货比三家，择优采购。
2、按材料计划、材料质量采购，防止盲目进货。
3、物资定货要报清名称、规格、型号、产地、质量、数量、价格等项指标，就近不就远，进货要带说明书、合格证、材料单；不合格产品不准订货或购买。
4、物资设备购回后，要办理交验手续，凭交验手续结帐。
5、严禁制造假单据、假证明。
6、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。
4.2.8、会计员责任制
2、编制成本计划，开展经济活动分析，核算，严控开支，保证成本指标完成，分项分部核算，完工后提出成本决算报告，有分析有依据。
3、执行合同，及时办理价款结算。
4、负责各项费用的审批报销，工资的发放。
5、执行财务制度，遵守财经纪律，帐目清楚，单据凭证齐全。
6、负责与公司财务的往来，经管印鉴，编制财务报表。
4.2.9、安全员责任制
1、监督本单位认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级指示。
2、制订安全措施、制度，监督安全操作，常宣传，常检查，纠违章，堵漏洞，查隐患，消除一些不良因素。
3、做到安全防护设施齐全牢固，标志明显。加强劳动保护，防火、防毒、防暑、防事故。
4、坚持事故报告制度，参与事故调查、处理。
5、事故违章、隐患及处理情况记录，奖罚有台帐，情况真实、准确，月月有报表。
6、特殊工种要先培训后上岗，坚持持证上岗制度。
4.2.10、施工用电人员职责
1、认真贯彻国家安全生产的方针，政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本规定。
2、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
3、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
5、负责保护所有设备的负荷线，保护零线，地线和开关箱。发现问题及时报告解决。
6、搬迁或移动设备必须经电工切断电源，并作妥善处理后方可进行。
7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
4.2.11、起重机的操作规程
1、严禁无证人操作起重机械。
2、班前检查电源，启动，制动部件，保证灵活可靠，未经检查试车，不准工作。
3、严格检查风缆，地锚，不准松动，以防倾斜。
4、严格检查，确保龙门架，吊篮，钢丝绳，卷扬机完好，牢固。钢丝绳与地磨擦处安好托轮，并经常涂油。
5、严禁酒后操作或带病强行上岗。
6、严禁利用提升设备载人，严禁吊篮下站人或工作。
7、操作时必须注意力集中，严禁开玩笑，玩忽职守。
8、夜间操作，必须有足够的照明设备。
9、起重设备必须及时维修保养，不得带“病”工作，不得超负荷运行。
10、临时离岗停电或下班，必须随时关闸停电，刹车，坚持交接和记录制度。
4.2.12、砼搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前检查离合器，制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料车固定好。
4、运转时，严禁将工具插进筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、工作完毕后应清洗机身内砼，做好三角滑保养，切断电源，锁好开关箱。
4.2.13、砂浆搅拌机安全操作规程
1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌。
3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，浆筒内料物倒去，进行检修排除故障。
5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好开关箱。
现场设总配电盘一个及若干个分配电盘，总盘与分盘之间线路采用3×50+2×25铜芯电缆。各种用电设备用配电箱与分配电盘连接，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
5.2.1、组织有关人员熟悉图纸、掌握工程概况。
5.2.2、进行图纸会审及技术交底。
5.2.3、根据业主提供的座标点，建立控制桩。
5.2.4、编制分项工程施工措施。
本工程现场主要机械设备有砼搅拌设备、钢筋加工设备、模板加工设备、垂直运输设备。
5.4、材料准备、计划
根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
第六章主要分部分项工程施工方法
6.1、施工顺序及流向安排
组织流水穿插施工，施工顺序：基础→主体（配合水电预埋）→屋面→门窗制安→内外装饰、油漆、涂料、器具安装→室外坡道及其他设施。
基础部分：原土打夯→混凝土垫层→钢筋混凝土基础。
室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面→顶棚→墙裙→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。
安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。
6.2、主要分部分项工程施工方法
6.2.1、垂直度控制措施
用10~20kg重的特制线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，在±0.000首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。在用此法施测时，如用铅直的塑料管套着线坠线，并采用专用观测设备，则精度更高。
激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。
6.2.2、基础分部工程施工方法
6.2.2.1.、土方工程
6.2.2.1.1、土方开挖
（1）土方开挖前应做好以下各项准备工作
a、设置排水防洪设施在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段修筑挡水堤坝。
b、修筑运输道路修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道修，宽度不小于7m，两侧设排水沟，尽量使一线多用。
c、做好设备试运转对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。
a、基坑的开挖应有排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。
b、本工程采用机械开挖基坑，计划采用两台反铲挖掘机。
6.2.2.1.2、土方回填
二层施工完成后，立即进行土方回填，土方由自卸汽车从场外运至现场。采用机械分层夯填法，每层虚铺厚度不得超过300mm。并根据土质含水率，用撒水、晾晒、掺碎石等方法，保证回填土质达到最佳含水率。并根据试验计划进行环刀取样测定其干容重，以保证工程回填土质量。各作业面回填土坡度应符合有关规定要求。
二层施工完成后，进行人防工程的覆土回填。回填土应选用土质好，含水率符合要求的粘土或粉质粘土，由专业质检员和施工工长负责现场监督，严格按照分层夯实的要求施工，并由实验员进行取样测试其干容量、压实系数或密实度等指标。
6.2.2.2、基础砼工程
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润；搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
装料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但砼搅拌的最短时间应符合要求。
雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。
如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。
本工程运送砼使用不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5~10cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。
场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。
砼浇筑前，应对模板及支架，钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；这时报请业主或监理进行隐蔽工程验收；对浇筑用脚手架，走道进行安全检查；下达砼浇筑命令施工机械设备及工具准备就绪。
本工程基础拟采用分条分块，斜面分层，连续浇筑，一次到顶的砼浇筑方案。
梁板依后浇带为分界线，由东西两侧向中间推进。浇筑厚度应略大于板厚，用铁插尺检查。浇筑时应由专人指挥，及时移动布料机管，防止砼堆积过多造成支撑系统偏移。
板、柱梁，使用插入式振动棒，振捣时应垂直插入，并插入下层未初凝砼50—100mm，插点按构件类型分为行列式和交错式，间距不大于1.5R（R为振动器作用半径），快插慢拔，现浇板采用平板振动器振实。
为了防止砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在50~100mm蓄水养护期应不少于七天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护，砼后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。
6.2.2.3、基础钢筋工程
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位，尺寸级别分类码放，挂牌标识。
采用滚压式直螺纹加工设备，由专业人员现场加工。
钢筋的焊接：本工程∮12—∮20钢筋采用焊接连接方式，分为闪光对焊和电渣压力焊接两种方式。
待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻限大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊带在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒（直径90—100mm）装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定手柄使外部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却一定时间后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧二个过程连续进行。
6.2.2.4、模板工程
垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工。基础侧模采用Mu10机砖、M5水泥砂浆370mm厚砖模。垫层施工时要比原设计加宽500mm，以方便施工。模板处理方法为内侧370mm厚砖模，外侧用钢管架子支承钢模、竹夹板模板。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度以及支承情况，以防跑模；砖砌模板背面要用砂土填实。
6.2.2.5、地面防水、防潮
为提高地面防水质量，保证地面的正常使用功能，主要采取以下措施：
a、优化砼配合比，加强施工管理，初凝前对砼进行2次振捣，振动棒缓慢拨出，使振点孔良好愈合；
b、严格控制外加剂的使用质量，从高强、抗渗、泵送三个方面考虑，提高砼抗裂、防潮性能；
c、底面平面及外墙立面均作2mm厚聚胺脂涂膜防水，严格按防水工艺要求施工。
6.2.3、主体结构施工
复核轴线、标高→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇注基础砼→复核轴线、标高→砌筑一层墙体→绑扎一层柱梁钢筋→支一层柱梁模板→浇注一层柱梁砼→支一层板模板→绑扎一层板钢筋→浇注一层板砼→复核轴线、标高→砌筑一层墙体→绑扎一层柱梁钢筋→……→浇注顶层楼板。
B、垂直运输设备的选择与设置
根据本工程特点，为满足施工需要，每栋楼施工现场设置两部提升架，设置的具体位置，根据现场实际而定，参照现场平面布置图。
1、竹帘胶合板模板及早拆模技术
应用范围：现浇砼水平楼板；
（2）用于水平楼板时墙柱已施工完毕，水电管线及预埋件、预留洞安装就位，进行预检；抄平放线完操作用的脚手架和安全防护设施支搭完毕。
①根据工程需要，编制模板组装生产配模表，配模应考虑重复使用，用于剪力墙处应尽量整张配置，用于水平楼板应考虑降落头的位置；
②为防止柱底部烂根，在模板安装前，就在底部用水泥砂浆作好找平层，然后弹出墙边线和模板安装尺寸线，待找平砂浆达到一定强度后，方准安装模板；
③为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼的浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。
a、模板及支承系统要有足够的强度、刚度和稳定性；
b、当安装在基础上时，基础必须夯实，并有排水措施，且钢管下加垫板；
c、模板必须涂刷脱模剂。
（1）严格控制柱顶标高一般要求误差不大于1mm。
（2）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直，模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。
（3）竹胶合板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。竹胶板施工前均应刷脱模剂。地脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。
（4）在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。
（5）严格控制模板和立柱的拆除时间。应对砼楼板在有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆除模板的时间。一般要求楼板砼强度达到设计强度50%时方可拆除板模；立柱要求顶板砼强度达到设计强度75%以后，并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。
（6）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
（7）在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（8）临时的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。
（9）在模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉布，焊接后及时浇水。拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。
本工程钢筋采用I级（∮）钢、II级（∮）钢。钢筋焊接I级（∮）采用E43，II级（∮）钢采用E50。
钢筋的加工制作拟在现场进行，钢材进场需有合格证，并经复验合格后方可使用。依据设计规范要求，钢筋d≥22时采用锥螺纹钢筋接头，钢筋螺纹现场加工，所用套筒须有合格证，连接件须经试验室复验合格后方可使用。
钢筋锥螺纹连接：联接套的机械性能应不小于被联接的钢筋强度等级，必须有出厂合格证和复试报告。钢筋端头平面应平整，端头300mm范围内应圆直，不得弯曲；钢筋切断应采用砂轮或钢锯切割，不得用气割或冲剪，保证端面不变形；锥螺纹加工后，应通过环规检查，牙形完好，螺纹表面粗糙度应符合有关规定。检查合格的锥螺纹，应立即旋上塑料保护套。当接头在受拉区时，同一截面联接接头数量不得超过钢筋总数的50%，且错开间距不小于500mm。钢筋一联接套锥螺纹应完好无损，螺纹面奕清理干净。接头应按要求拧紧但不得过紧，以免损坏螺纹。锥螺纹接头应送样试验，合格后方可使用，检测的用扳手应做到专用，妥善保管，定期校验。
一、成型方案、绑扎要点
a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；
b、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定；
c、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；
d、箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；
e、弯曲成型的各种箍筋，经铁筹必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋末端弯钩一般应成45度；
f、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
a、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应以钢筋头或绑扎撑钩，以保持双排钢筋间距正确；板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋的位置正确。
b、受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。
c、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模面垂直，不得倾斜或平放，柱中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩应于模板成45度角。
箍筋的接头在墙中应环向交错布置；在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。
e、梁和墙的主筋与箍筋交接处，应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。
二、一般钢筋连接措施、对焊、电渣压力焊
（1）一般钢筋的连接措施
本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用闪光对焊接头，当两根钢筋直径不同时，应采用搭接焊接头，焊缝长度≥5d（双面搭接焊，d为较小的钢筋直径）。
（2）钢筋的对焊（预热闪光焊）
一次闪光将钢筋端部闪开，然后使两连续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。筋两端面交替的轻微接触和分开，发现
a、外观检查：接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头轴线曲折不得大于4度；接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。在每批钢筋中应取5%的接头，但不小于5个进行检查。
b、对焊接头的力学性能实验应每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。
E、混凝土工程施工工艺
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润；搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
装料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但砼搅拌的最短时间应符合要求。
雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。
如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。
本工程运送砼使用不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5~10cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。
场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。
c、混凝土的浇筑、振捣。
本工程砼采用插入式振动器和平板式振动器。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”，对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动棒每插一点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。
平板振动器工作时在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。大面积砼地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
为了保证已浇筑的砼在预定龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。利用平均气温高于+5摄氏度的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。
养护时间：在自然条件下（高于+5摄氏度），对于一般塑性砼应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短2~3h），对于干硬性砼应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。
砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
6.2.4、砌体工程的施工方法
1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行有关技术规程及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。
2、针对本工程，我们选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%
1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续
2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
6.2.4.2、操作工艺
(一)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
2、砌筑时控制砌块的含水率。对于加气混凝土块含水率控制在5%~8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。
5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。
(五)、砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180×40mm，配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F4~F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
6.2.4.3、施工注意事项
1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。
6.2.5、屋面防水层施工工艺
主体结顶后，为保证下部内粉刷正常进行，须及时对整个屋面进行找平、保温和防水。防水屋面的主要施工方法为：
（1）基层处理：基层须牢固，无松动，表面应抹压平整，屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求，水落口周围应作直径为0.5米的略低凹坑。屋面女儿墙、管道与基层连接的转角处均应做成半径为100—150毫米的圆弧，基层含水率不宜大于9%。
（2）热熔施工：基层处理→涂刷改性沥青、冷底子油→按设计方案弹线→试铺防水卷材并剪裁下料→热铺已剪裁的防水卷材，且滚压封边→涂刷胶粘剂→均匀撒薄层中粗砂作为防热保护层。
a、在基层上满涂改性沥青冷底油（0.2kg/M2），待溶剂挥发基本干燥后，按已确定的防水卷材的基准线，划定防水卷材的铺贴线。
b、将防水卷材沿铺贴线摊铺在基层上，按尺寸剪裁，然后沿展开反方向卷起待铺（自然卷起）。
（4）热熔施工时，涂刷在基层处理剂必须干燥4小时（以下粘胶为宜）以上方可进行卷材铺贴作业，以免发生火灾，施工现场亦应配置适量的灭火器材。
（5）屋面施工作业时，施工人员不允许穿带钉鞋进入现场，必须佩带安全带，四周应有防护设施。
（6）注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。
（7）产品采用彩色纸代或塑料袋包装。
6.2.6、楼地面防水层施工工艺
本工程楼地面防水层采用聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。
聚氨脂涂膜防水层施工工艺
6.2.6.1、主体材料
A、甲组份，即聚氨脂凝聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg。
B、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米1.5kg。
C、底料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1kg~0.2kg。
6.2.6.2、基层要求及处理
A、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
C、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用原为1.5mm~2.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h。
6.2.6.3、涂布底层涂料
将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15~0.20kg为宜。涂布后应间隔4h以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
6.2.6.4、涂膜防水施工
基层处理→涂刷聚氨酯底胶→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道聚氨酯涂膜防水层→稀撒石碴→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层。
在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工，如有，则应用橡胶板刷，将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度均为1.5mm。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相隔的时间应以第一道涂腊的固化程序确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。
在第二道涂料固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与保护层的粘结能力。
a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水层未施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。
b、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
c、施工温度宜在5~35。C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高会加速固化，亦不便施工。
d、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。
e、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。
6.2.7、装饰及楼地面工程
6.2.7.1、粉刷工程
随着楼层的逐层完成及门窗框配套安装，即可组织专业粉刷式，穿插进行粉刷装饰。为使该工程达到优良标准，在主体达到优良的基础上，要在内外装饰施工阶段很下功夫,使观感得分率达到90％以上。
主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先上后下，上下结合，穿插进行”的施工方法。
工艺流程：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→面层收光
本工程抹灰施工主要是在基层表面和加气砼块墙体上。基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰、砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后，洒水湿润。
打点前，首先弹准线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再按规定线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cm处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。
底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上。待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。
待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。
6.2.7.2、油漆施工
a、本工程油漆施工采用一底三度方法施工。
b、应注意的质量问题：
缺腻子，缺砂线。流坠、裹楞。刷纹明显及漏刷，粗糙、皱纹，五金污染等质量问题。
c、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
后张法预应力梁施工工艺d、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
6.2.7.3、楼地面
工艺流程：清理楼面→打凿落地砂浆→冲刷浮灰→找平→做灰饼→冲筋→摊铺砂浆→贴地板砖。
施工前将地面基层，地墙相交墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部位应剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。
在铺设地板砖面层时，应待底层水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。铺前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4~1.5的水泥浆，并随刷随铺。板块在铺设前应先用水浸湿，其表面无明水方可铺设DB3311／T 138-2020 国家公园标准体系构建导则.pdf，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。莆铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地板砖→修理→拨缝→灌缝→养护。