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两层框架厂房工程施工组织设计

弋阳宏达精制米厂厂房、办公楼由弋阳建筑设计院设计，均为框架两层结构，合理使用年限为50年；总建筑面积：1706M2。

　　本工程基础钢筋砼独立基础。

　　本工程主体为砖砌填充墙体，现浇钢筋砼楼面板。

SJ／T 11486-2015 小功率LED芯片技术规范.pdf　　（１）斜屋面为檩条、椽子、挂瓦条、彩釉瓦；其他均为平屋面加盖架空隔热板

内墙：除卫生间采用1：3水泥砂浆找底外，其他均采用1：3：9混合砂浆找底。

外墙：水泥砂浆抄底面，外墙漆。

地面做法：素土夯实，20厚黄砂垫层，60厚C20砼（部分地方18CM厚）。

楼面做法：现浇钢筋砼楼面，随捣随抹。

　　本工程施工现场“三通一平”工作以完成，已具备施工条件，交通运输便利，场地开阔，便于原材料及半成品的堆放，基础、主体工程施工期间，砂、石、等大宗材料，在满足最大限量储备后，随使用及时供料，小型预制构件按形象进度提前加工制作。三大主材及安装，经双方验货后供应到施工现场。

　　三、建筑地点的特征

计划开工日期：2009年10月26日

计划竣工日期：2010年4月26日

总计划日历天数：180天

１、我公司已选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术、优质、高速、文明的完成本工程。

２、项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、质量安全负责人，下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、预算员、机管员、财会员等，个体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。详见下页：

　　根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。

(三)施工程序及施工顺序

　　本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：

　　１、基础工程施工顺序

　　定位放线→人工开挖→清理基坑→验收基坑→浇筑砼垫层→绑扎基础及柱钢筋→浇捣独立基础→回填土方→做基础梁地胎模→制作安装基础梁钢筋→立基础梁模→浇捣基础梁→基础结构验收→回填土施工。

　　２、主体工程施工顺序

　　立楼面梁、板模板→绑扎楼面梁、板钢筋→浇梁、板混凝土→一层主体→屋面工程→砌筑墙体→主体完→主体结构验收。　

　　３、装饰工程施工顺序

　　屋面施工→内外墙装饰（内墙装饰主体完成开始施工）→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收

　（四）流水段划分及施工流向

　根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。

施工质量保证措施及施工管理措施

　（一）质量保证措施：

　１、认真学习《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和义务，实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。准确理解和贯彻国家《施工规范》、《技术规程》、《验评标准》和法制、法规。把握工程质量准线。

　２、建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥分级管理，横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。

　４、工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，明确项目经理石工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。同时，项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。

　　５、建立健全总工→施工科、质检科→项目技术负责人→各班组长为主线的技术与质量管理网络体系，形成上通下达，有令必行，行之有效的高效运行机制，确保工程的施工全过程处于良好的技术与质量监控状态。

　　６、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审，同时加强技术管理，认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此，我们努力从施工技术方案编制上广度、深度入手，注重技术方案的合理性、实用性和先进性对工程质量的预控能力，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节，防止“死后验尸”现象的出现，确保分项工程一次验收合格率100％。

　根据施工不同阶段，实施动态预控。编制《结构工程质量预控措施》、《装饰工程质量预控措施》、《屋面工程质量预控措施》、《室内暖卫与电气工程企业内控标准》四本质量标准性文件，对主要环节以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要求达到的质量标准，并做到一步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有效性。

　　７、严格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工程必须先做样板，从样板赴起步，以样板的质量和操作工艺指导施工，经施工科会同有关部门验收达标，签发验收单后，方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，使之不仅知其然，而且知其所以然，产生潜移默化的效果，将样板施工和技术交底转化位施工班组自觉的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。

　　８、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。为保证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。

　　在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成厚，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序施工，工程交接验收由项目部负责人、质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。

　　项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

　　９、严把材料、设备进场质量关，采购材料要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。

该工程我们实行项目经理、项目工程师责任制，建立健全技术质量预控网络体系，明确各自的职责，开展攻关活动。解决施工技术难题，全面指导施工生产，在季节性施工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标的实现。

1、严格按公司质量保证体系的《检验和试验控制程序》严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原则，杜绝不合格材料、成品及班成品进入施工现场，做好工程质量的基础保障工作。

2、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断流水，保证基础主体工程按期完成。

3、现浇构件的施工过程中，采用九夹板板模，现浇板采用拼装定型九夹板施工工艺，现浇板模拼缝处粘贴密封胶条，为确保混凝土质量提供技术保障。

4、现浇混凝土拌合物掺加适量减水剂，降低水灰比，提高流动性，为混凝土浇筑的内在和外观质量提供技术保障。

5、卫生间现浇板止水带采用悬模整浇工艺翻边12CM，为消除卫生间渗漏提供技术保障。

6、现浇构件脱模后采用洒水养护；为确保混凝土强度和混凝土面上的饰面不空鼓提供可靠的技术保障。

7、屋面具备初步防水条件后，内墙抹灰以各层同时展开。保证内墙抹灰有50天以上干燥期，

8、外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂，消除收缩裂纹和填充毛细孔道，，为消除外墙渗漏提供技术保证。

主要管理人员及劳动力安排

1、组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，做成整套管理网络体系。

2、“建立一个好的项目部是管理好一个好项目工程的最基本条件”根据项目部的规模，我们实行项目管理，以项目部经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规拟建工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人没都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能能动性和创造性。

3、按部位或分项工序检验的部位施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使甲方代表和监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监查人员的权威性。

4、会同甲方代表、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

5、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

（二）项目部主要管理人员一览表

（三）项目部劳动力计划安排

根据本工程的具体特点，结合本公司的实际情况及工期、质量等因素的影响，特选样如下用工方案：劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保证，劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑安排，为保证施工质量，提高效率。具体劳动力需用计划详见后页表：

主要施工机具及材料安排计划

主要部位施工技术措施及施工方法

本厂房楼基础工程，采用独立基础的持力层为强风化砂质岩石层。

浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。

 二、施工方案的选择和相关技术参数：

基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。

基础施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。

a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b、下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c、开挖孔桩，采取人工开挖，应保证孔桩垂直，直径大小相符，用中心线测量，四周的半径应保持一致。

凡进场钢材均为南、萍、新钢，应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。

钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。

（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。

1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。

2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。

3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。

（1）结构选型：框架柱模选用九夹板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用60mm×80mm优质木方及步步紧；间距小于400mm，跨度小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。

（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对步步紧的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。

（3）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整。

（1）采用事先配置好的九夹模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，。步步紧距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。

（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。

为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。

（五）填充墙砌体工程：

（1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。

（2）基层处理：将砌筑空心砖墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（4）砌筑前应在墙根部先砌好一皮丁砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋油浸木砖），用来固定门框。

（5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（6）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5米左右焊好预留拉结钢筋。

先依据施工图浇捣砼斜屋面体，再进行斜屋面坡防水砂浆找平，水泥粘贴屋面机瓦。

操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰

抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及空心砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。

（3）打底、找平：采用1：2水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：2水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。

（1）门进场，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。

（2）门安装：由专业的施工队伍进行安装。

（2）安装窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

1.1、管道安装在楼地面填层施工时配合进行，套管洞应在主体施工时预留。

（1）当支管全长≤500mm时，坡度值为5mm，>500mm时，坡度值为10mm，均向水流方向下坡坡度值允许偏差±2mm。

（2）管道中心距内墙饰面距离必须符合下列规定：

当主干管直径>DN100mm时，为180mm；DN≤100mm时，为150mm。所而支管中心距内墙饰面距离，除立管煨弯处外均为50mm。

2）室内给水系统安装：

材料试验规定同室内采暖系统安装

1.1管道安装技术措施

1.2管道安装除符合第一章的技术要求外，尚应符合下列规定：

（1）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件阀门等的连接应使用管件连接，不得在塑料管上套丝。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应在排水管的上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的5倍。

2.3管道安装技术要求

（1）卡箍支架必须采用角铁制作，安装方法同采暖立管支架。

（2）用于UPVC的塑料排水管的卡箍，在角铁于管道接触处设软橡胶垫，U型卡要套软塑料管。

（1）UPVC排水立管必须在楼板上平处每层设置伸缩节，横管严禁设置伸缩节。

（2）UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长坠向下层吊线，直到排水管甩头处，核对修正各楼层板孔位置，找出立管的中心收线，根据立管垂直线，载立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或支架。

（3）UPVC管安装前，必须采用PVC布由下向上缠绕严密，接头及封口处采用不干胶带缠严，防止灌洞时漏浆污染和划痕。

（七）电气工程：该电气工程包括照明配电、弱电系统、防雷及接地保护系统。

供电电源：该工程供电电源由室外变电室引来，采用220/380三相五线制供电。

线路敷设：进户电缆采用电缆穿镀锌钢管，室内配进户线采用BV型线穿PVC型管，沿墙、地面或顶棚内暗敷。

（2）清扫管路：清扫管路的目的是将管路重的灰尘、泥土等杂物清扫干净，其做法为：将布条的两端牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，并将管内杂物带出，并清理干净。

（3）主管穿线：管内导线严禁有接头和扭结，导线严禁直埋，露天场所的护套应有套管保护，导线分色必须为相红、零兰、保护接地黄绿双色线。配电箱内的A、B、C三个主干相线分别为红、绿、黄色，并在一个单位工程中必须统一。

冬、雨季施工技术保证措施

按工程形象进度计划，南方季节多变，该工程基础及主体施工期间处于下半年干季施工期间，装饰安装工程处于雨季施工期间，为了确保雨季期间的施工质量，特制定如下措施：

1、组建班子加强管理：

（1）雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。

（2）落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查制度，同时不定期的进行全方位，多角度的安全检查，发现问题及时整改。

（3）认真检查现场使用的电气设备，凡露天使用的必须加设防雨期。

（4）所有现场用的机械设备、电源要有避雷装置，机械应有良好接地装置，并经常检查各电器线路，做好线路检修和维护工作，以防触电伤人。雨前对暂停使用的设备要即使拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。

（5）检查动力线和照明线有无乱拉和乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入位置，以确保雨期正常供电和用电。

（6）全面检查脚手架，做好脚手架的防滑和加固工作DB62／T 3137-2017标准下载，检查防护网有无开洞、漏绑和松绑现象，并及时整改。

（7）加强防火工作，在机械防雨期、木工棚仓库等处必须设置灭火器。

（9）做好脚手架基础的排水工作和防滑加固措施，高处作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。

（10）现场配备职工雨鞋、雨衣等雨具，防止雨天职工淋雨生病。

（1）现场要有良好的排水措施，排水沟及过路水管要经常清理，大雨或暴雨后地面水应迅速排放，保证现场道路畅通。

（2）在进行总体布置时，要考虑排水问题，主要通道要略高于场地，并用1：10石灰炉渣混凝土夯实铺筑，并留有5‰的排水坡，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证大雨后水流畅通，不陷不滑、无积水，运输车辆正常进场。水泥库、仓库等应架空、垫高、保持现场无积水，做到排水畅通。

按形象进度网络计划该工程处于冬期已全面竣工，故不考虑冬季施工措施。

工期计划、网络计划保证措施

依据建设单位的工期要求DB2301／T 58-2019标准下载，结合我公司实际施工能力，我公司初步制定该项目工程的施工进度计划：（开竣工日期及工期计划为一个标段的）