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三官塘河河道整治工程施工组织设计

1、苏州市水利设计研究院有限公司设计的《苏州市相城区漕湖产业园河道整治工程招标设计图》。

2、苏州新一造价师价格事务所有限公司编制的施工招标文件，招标答疑。

3、我公司现有的机械设备及施工经验、能力。

土石方工程施工方案(中建)（21P）-.doc《苏州市市政工程排水管道通用图》

三官河河道整治（0+000~1+400）、西塘河河道整治（0+500~1+548）施工图全部内容。

1、工程名称：三官塘河等河道整治工程。

2、建设地点：苏州相城区黄埭镇倪汇村。

3、工程施工工期：125日历天，计划开工日期：2009年5月10日（具体以甲方确定为准）。

三官塘河道东起苏虞张公路，西至长春路，河道全长1.68Km，规划河道宽度20m,河道两侧新建重力式挡墙3074.3m，踏步11处。

西塘河道北起渭中路，南至新相路，河道全长1.548Km，规划河道宽度20m，河道两侧新建挡墙2962m，踏步7处。

高程采用黄海体系（吴淞标高＝黄海标高+1.88m）

地质资料勘察报告，挡墙设计持力层为粉质粘土层，地基承载力为180KPa，局部地段淤泥质土层较深，采用打预制桩进行地基处理，底板基坑开挖面积不宜过大，应开挖一段浇筑一段。

三官塘：挡墙形式一2423.8m（其中A型1077.4m、B型635.7m、C型289.1m、D型152.5m、E型269.1m）；挡墙型式二250m（其中A型60m、B型120m、C型70m）；挡墙型式三169.1m（其中A型45m、B型124.1m）；挡墙型式四201.4m（A型126.4m、B型75m）；挡墙型式五30m（其中A型25m、B型5m）。

蘑菇石尺寸60*38*8,采用卡件固定，上下间距0.5cm，压顶尺寸55*60*15

底板与墙身分部浇注，为使砼底板与块石之间充分结合，底板与墙身间须留石笋，石笋须先狭长形块石，间距1~1.5m。墙身浇注时控制毛石含量20%左右，毛石与砼面间距大于10cm。墙身浇注后对梢螺栓孔的水泥砂浆封堵及临土面的热沥青油毡的粘贴。

墙后采用粘土回填，控制压实度≥90%，回填需按30cm一层分层夯实，淤质土、腐蚀土严禁墙后回填。

挡土墙每隔15m设2cm宽沉降缝，缝内填充接缝材料。

（一）、现场平面布置的原则

结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。

（二）、水电及通讯设施

1、生产、生活用水、用电

本施工段水电设施方便，考虑就近联系用水、用电，以满足生产、生活需要，并沿道路线位北侧架设临时线路一条，以解决施工用电，另外配备60KW发电机一台，以备急用。

（1）供水：据现场情况，施工及生活用水，采取就地向有关单位搭接，我方自行解决。

（2）供电：电源就近搭接，我方自行解决，接通生活区、施工区的用电，采用沿线边设杆布置，采用三相五线制布线每隔30m左右布一配电箱。施工沿途用电不便处，采用移动配电箱或柴油发电机（移动式）。

施工住地设在道路南侧临时场地区内，生活区和办公区分两处搭建，临设搭建内容及面积详见临设一览表，如下：

（三）、施工期间非生产交通组织设施

施工期间设置醒目的交通标志和安全警示牌，夜间设警示灯，人口较多的出入口设临时便道，并用围栏围护，以保证安全，有利于施工。

（一）、主要材料进场组织

工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应。钢材、水泥、沥青、管材、碎石等主材的选用应先征得业主同意，进行材料进场前检验、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、试验报告或材质证明。材料进场按材料储存要求分类存放，并且挂标识牌进行标识。

根据工程进度确定材料供应计划，按周、旬、月计划保证材料及时供应，并有一定储存。

若我单位中标，将迅速开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。

（1）、复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。

（2）、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设单位有关人员到现场一一核实。

（3）、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

（4）、作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。

（5）、修建工地试验室，提前委托我公司工程质量检测中心进行混凝土配合比的选定。

1、西塘河施工队：由一个施工队施工，分两个作业组，负责全线段河道整治工程施工。

2、三官塘施工队：由一个施工队施工，分两个作业组，负责全线段河道整治工程施工。

（四）、拟投入本工程的劳动力配备

根据总工期及本工程特点，各施工队主要负责的施工项目、劳动力配备见下表

西塘河河道整治所有内容

三官塘河道整治所有内容

施工方案中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。施工中采用平行作业法，各工序间采用流水作业法。

工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，路面施工前先做好地下工程部分，具体施工顺序为：

围堰排水施工→挖基坑施工→驳岸施工→土方回填施工→拆除围堰、放水→清理现场

为确保每一施工段能相接，需修筑临时便道，具体修筑方法如下：

1.1.1、计划沿中山北路与河道交叉口处向东修筑一条便道。

1.1.2、便道宽度为6m，用不小于30cm厚的混道渣和10cm厚碎石进行回填、摊平、碾压、并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通。

1.2、做好试验工作，进场后立即开展砼配合比、砂浆配合比、各种原材料的试验准备工作。

根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。

如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。

1.2、对工程坐标、水准控制基点的复核

工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。

全站仪（日本托普康）2台

1、水准点闭合差：±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。

2、导线方位角闭合差：±40√N秒（式中N为测站数）。

3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。

在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

1.5、设置临时水准点

只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80～100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。

采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。

由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，驳岸轴线放好后，

加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

本工程驳岸形式为重力式挡土墙，重力式挡土墙是指靠墙身的自重以防止土体边坡坍塌的构筑物，是我国目前常用的一种挡土墙。由于它便于就地取材，施工简便，经济效果好，所以在公路、铁路、水利和房地产开发建设等工程中得到广泛的使用。主要施工方案如下：

（一）围堰、抽水的施工方法

围堰采用双排圆木桩竹笼围堰，施工要点：

1、确定筑坝的位置，根据河道的宽度和驳岸的位置及施工操作面确定修筑河道上围堰的位置。

2、打埋圆木桩，根据河道的水深、淤深，圆木桩的直径、长度，围堰长度，计算围堰宽度、打埋圆木桩深度及间距。确定好圆木桩的材料和打埋深度及间距后，采用挖掘机夯打圆桩，圆木桩固定后下竹笼，然后在竹笼之间用土填充、捣实，最后用6.5mm钢筋加固。

3、排水用大口径的泥浆泵及潜水泵进行抽水。

（二）基坑开挖的施工方法

明挖基坑：排水后可直接进行基坑的开挖，基坑开挖和基础浇筑过程中，要注意排除地下渗水，要确保施工全过程中的基坑干燥。

2.1、开槽深度在5M以内，施工期较短，无地下水（或在基底以下），且土的湿度正常，构造均匀，可采取不加支撑的放坡开挖，根据本工程的土质特点分析，开挖采取1：1.25的放坡。当基坑深度大于5M时，可加设平台分层放坡开挖。邻近建筑物的地段，不能满足放坡宽度，或出于对建筑物安全的考虑，可使放坡略陡，而采取坑壁支撑措施。

2.2、基坑开挖的机械选择应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为原则。本工程拟选择1.0M3以内的反铲挖掘机。

2.3、开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。

2.4、基坑尺寸应满足基础的几何尺寸和坑壁支护、临时排水等施工操作要求，一般情况基底应比基础设计平面尺寸各边加宽50～100CM，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。

2.5、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当的距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

2.6、坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5M，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0M，在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5M。

2.7、施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。

2.8、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。

2.9、当挖基坑深于邻近建筑物基础时，应保持有一定距离，以保证邻近建筑物安全，一般应满足公式H/L≤0.5~1,式中：H——新旧建筑物底面标高之差（M），L——新旧建筑物基础边缘的最小距离（M），如不能满足上式要求，应对邻近建筑物采取加固措施。

2.10、雨季施工，要将基坑四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入坑内而浸泡坑底，如基底已被泡水，则应立即排降干净，将受泡地基土挖除，超深部分采取基础加厚措施。

2.11、非雨季施工应严密注意所处河道的水位情况，并应有应急措施。

2.12、采用挖掘机开挖，要注意架空线路，如在高压架空线路一侧工作，挖掘机最高处与输电线路的垂直安全距离不得小于2.5M，挖掘机最近处与输电线路的水平安全距离不得小于6.0M，不管高、低压线，严禁在距电缆1M以内作业。

2.13、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，并有统一安全口令。

2.14、对于必要的边坡修整和场地边角，可由人工挖除。

2.15、基坑开挖采用机械施工配以人工清底的方法进行，坑底预留20cm左右一层不挖，用人工清底。

2.16、基坑开挖过程中要随时测量坑底高程，严禁超挖，如有超挖，不准回填，在浇筑基础时加厚。

2.17、相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。

2.18、在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙施工完工以前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖方法。

①、不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

②、基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂物必须清除干净。

（2）、实测数据允许偏差

①、基底高程：±30MM。

②、轴线位移：50MM。

③、基坑尺寸：不小于规定。

④、基坑边坡：不陡于规定。

（三）驳岸砌体的施工方法

砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。

所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石料应成块状，其中厚度不宜小于15cm，石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。

挡土墙墙身用抗压强度不低于30MPa的块石与M10水泥砂浆砌筑，墙身砌体石料厚度采用20~30cm的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的1.5～2倍，长度约为厚度的1.5~3倍。

砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定。砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易性和保水性。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。砂浆的配合比经试验确定，并经监理工程师检验、同意。水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配合比误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。一般砂浆稠度宜为3至5厘米，当气候变化时，通过试验室作适当调整。

墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

（4）、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整；开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm。

（5）、选择表面平整，高度大致相同面层块石作为基准面。砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；

（6）、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开不小于8cm。

（8）、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块。

（9）、砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀；

（10）、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。

（11）驳岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm，自上而下，用三油二毡填塞。

（12）驳岸勾缝施工要点：

a采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。

b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

c清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（四）C20砼基础及压顶

模板安装是保证线形、平整度、厚度、宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：

1.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。

1.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。

1.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入下层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼厚度一致。

1.4、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。

1.5、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与下层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。

2.1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

2.1.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。

2.1.2、散装水泥必须过秤，袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。

2.1.3、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

2.1.4、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：

2.2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

2.3、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。

2.4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间见表（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。

2.5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗的料应排弃。每天检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

2.6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度、及天气情况）。

2.7、砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净，如用外加剂要有专人负责。

2.8、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析，夏季应有遮盖措施。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌均匀。

2.9、在工期较短的情况下，为加快工程进度，施工中也可考虑采用商品混凝土。

3、混凝土拌和物的摊铺和振实

3.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3.2、混凝土拌和物的摊铺

3.2.1、摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般约2～3cm。

3.2.2、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。

3.3、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

3.4、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。

3.5、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗压强度试验。

墙背回填土需待砂浆强度达到70%以上时方能回填，回填土采用人工夯实，禁止压路机碾压。禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土。并逐层夯实。不允许向着墙背斜坡填筑。夯实时勿使墙身受较大冲击影响。土方回填技术要求及具体控制标准：

1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接1/3以上；人工夯实，纵横套压1/3。墙后2m以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h。

2、坯厚25cm，在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均匀进坯，不留阶梯，不留界沟。

3、新老土结合部开梯级台阶，加强新老结合；新旧坯搭接，重叠夯碾不少于50cm。

4、有计划进土夯实，虚土不过夜，以防下雨，雨淋后实坯必须重复夯碾后进土。

6、雨后加强排水、集水坑远离建筑物，地表干硬后进土。清基去杂，降水清淤，不留橡皮土。

7、未经监理组批准，严禁夜间施工。

（六）、预制混凝土方桩施工

1基本情况：共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。

2混凝土预制砼方桩的制作及施工

⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。

⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。

⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。

⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。

⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。

⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。

①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 

②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。

③钢筋使用前必须除锈，调直。

④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。

⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。

⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。

⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。

⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。

①制桩场地平整，排水通畅。

②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。

③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。

④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。

①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。

②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。

③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。

原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、

②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。

③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。

①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。

②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。

③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。

④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。

⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。

⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。

预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准

表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。

⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。

⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2

4）预制钢筋砼方桩的外观质量要求

⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

5）沉桩前准备及周围环境保护措施

 ⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。

⑵ 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。

 ⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。

 ⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。

 ⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。

⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。

⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。

⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。

⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。

⑸静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

⑹静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

⑺静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。

7）为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：

⑴合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。

⑵设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

⑷沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。

①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线，复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。

②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。

③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。

 ①桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩，采用两点吊。

①竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。

①桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。

①打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击，锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。

接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

①焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足04G361《预制钢筋砼方桩》图集要求。

②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。

③焊接时，应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条（Ø3.2mm）打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

④桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。

⑤接桩焊接质量符合GB50205—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。

①当上节桩离地表0.4~0.6m时，加接桩器根据设计要求进行双控，即控制最后10击贯入度和标高控制。

①自打桩起，专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚

①防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正，拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行；桩身砼强度达到10%设计强度方可打桩；选择适合的桩帽。

②防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加草帘等缓冲垫；打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上，防止偏心。

③施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。

④合理安排打桩顺序以防止桩身位移。

⑤桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上焊接牢固。

⑥插桩时，尽量避免桩身旋转使桩与轴线成菱形状。

⑴强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。

⑵按三相五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸一保险，配电箱有接地装置。

⑶严格执行施工现场十大安全纪律。

⑷建立安全生产管理网络。

⑸订立各级安全岗位责任制，层层落实，责任到人，项目经理为安全第一责任人。

⑹针对本工艺，提出针对性安全措施。

重点抓好地下管线的安全防护工作。

施工场地平整，铺设20cm厚道碴垫平且压实。

桩的起吊、就位、插桩有专人指挥，统一信号，哨音清脆有力。

桩架临近高压线，需根据其电压高低及距离远近采取相应措施。

驳岸施工现场管理是完成整个驳岸工程任务的最基层管理，是施工企业确保工程质量、节约成本、创造效益和按工期完成任务等各项指标的落脚点，同时也是建设单位工程质量、进度和费用控制的具体归宿点。现场管理质量的好坏，对整个施工企业管理水平有着直接影响。根据驳岸施工实践，驳岸工程施工现场管理内容可概括为：“准备与交底、组织与协调、检查与验收、记录与建档。”现场施工管理要点可概括为：“一幅图二张表三种机具四条线五道缝六个方面。”

1.在与甲方建设单位签订施工承包合同接受任务之后，应着重抓好现场施工准备，包括室内准备与室外准备。室外准备主要是“三通一平”(即电通、水通、路通和场地平整)，详细调查施工现场的施工条件。细化和量化施工现场的临时设施、材料堆场、机械设备布置、排水措施和围堰工程等。室内准备主要是学图审图，编制切实可行的施工方案，提出开工报告，报监理工程师审批。

2.在抓好施工准备工作基础上，要切实抓好两个交底。一是建设单位和监理单位对乙方的技术交底，明确设计意图和技术要求。二是抓好现场施工班组和技术管理人员的施工交底，提出施工质量标准、安全措施和节约成本要求，并具体落实到每个分项工程、每道工序和每个人。通过交底，使施工班组和管理人员明确驳岸施工的控制点和难点，树立全员质量意识，为创建优质工程做好先导工作。根据苏南运河整治工程质量评定标准，驳岸工程分为基础和墙身两个分项工程，墙身又分为10个检测项目，基础分为5个检测项目。

3.组织与协调好施工现场管理是搞好驳岸工程的关键。它包括两个方面：

a.内部施工组织与协调

要积极组织工地班组按形象进度表组织施工，做好工种之间、工序之间的衔接，协调和解决生产过程中的各种矛盾，做到按批准的施工方案、操作规范、检测标准和施工图纸组织施工和文明施工，达到“高质量、高效益、高速度”和“安全生产好、班组管理好、节约成本好”的“三高三好”要求。为加强施工现场管理，协调好以质量为中心的各方面关系，必须建立和健全施工组织保证体系，重点健全施工质量保证体系。施工质量保证体系包括思想工作体系、质量形成过程控制体系和组织保证体系。

①思想工作体系。就是由施工项目负责人(经理)带头，组织各管理人员、施工班组长开展的各种质量教育活动，强化全员的质量意识，树立“质量第一、预防为主”的全面质量管理意识。

②质量形成过程的控制体系。驳岸的砌筑过程是驳岸质量形成的主要过程，其中质量控制是驳岸质量管理的中心环节，主要是设立管理点。驳岸质量管理主要内容有：a)施工工艺管理；b)施工过程工序控制；c)施工过程的中间检查和技术复核；d)隐蔽工程和分项工程的质量检查与验收等。

③组织保证体系。搞好驳岸施工现场管理工作，必须建立严密的组织保证体系，明确职责，落实到人。建立严密的质量责任制度包括：施工项目负责人质量责任制、管理人员质量责任制、班组长质量责任制、石工质量责任制、混凝土砂浆搅拌工质量责任制和砂浆振捣工质量责任制。

协调与建设单位、监理单位及当地政府、厂企和居民的关系。苏驳岸工程实行是内部监理制，驳岸工程施工的每道工序都必须经监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。为加快工程进度和确保质量，必须及时与监理工程师联系。

自始至终抓好检查是搞好驳岸现场管理的根本。在施工阶段严格按驳岸验收规范、施工操作规范和施工图纸的规定，利用适当的检测工具，直观、量化的检查，并做出准确的判断。认真做好技术管理、施工安全生产制度的检查，并注意抓好机械设备、现场文明施工的检查。督促和帮助施工班组做到文明生产、安全施工、规范操作和按计划施工。

验收工作是驳岸现场施工管理必不可少的管理内容，也是衡量现场施工管理人员工作的标尺。验收包括两个方面，一是内部自检自验，二是建设单位和监理工程师的验收。

现场施工管理人员要检查和验收驳岸施工的每道工序、每个分项目工程和每项隐蔽工程，做到自查自纠，发现问题及时解决。要做到严守“三法”，把好“五关”，即“国家验收标准、操作规范标准、质量评定标准”三种验收和检查方法，把好“图纸会审关、测量放线关、材料检验关、隐蔽验收关、自检互查关”这五道确保质量的关。每道工序和隐蔽项目在自检合格的基础上，及时报监理工程师检测验收，合格后进行下道工序的施工。驳岸施工检查和验收的项目主要有：驳岸、轴线、基坑的尺寸、基础的尺寸、墙身底宽、墙身的正面坡度和平整度、泄水孔和倒滤层、压顶的尺寸、沉降缝、砂浆和混凝土质量等。

记录工作是现场施工管理的一项基础工作，是驳岸工程质量等级评比的依据。要认真、及时地做好原始数据、技术资料的记录和积累工作。驳岸工程现场施工记录主要包括：(1)施工日志记录(包括天气，主要施工工序和进度，施工人数、材料进场种类和数量，混凝土和砂浆试块的编号、标号和日期、部位，主要质量和计量情况)；(2)隐蔽工程记录(应根据施工进度及时进行检查、验收，并经监理工程师鉴证)；(3)混凝土和砂浆试块的记录(配合比、编号、标号、部位和日期)；(4)测量放线记录(驳岸的定位桩、轴线桩、水准基准点、施工现场控制点的布设位置)；(5)三检查记录(自检、抽检、验收记录)；(6)分项工程质量评定记录。

抓好施工资料的归档工作是现场施工管理水平的缩影，也是工程质量评比必备条件，对工程创优至关重要。作为工程竣工验收的依据和技术文件，主要内容有：(1)分部和分项工程质量检验评定表；(2)驳岸工程竣工验收单；(3)开工报告；(4)施工技术方案报审表；(5)施工放样报验单；(6)建筑材料报验单；(7)进场设备报验单；(8)施工总结和竣工报告；(9)基坑、基础和浆砌块石质量检验单；(10)建筑材料检测报告单；(11)混凝土、砂浆试块试压报告单和分析报告；(12)施工日志；(13)竣工图纸。

施工现场管理是一项动态管理过程。驳岸工程施工现场管理线长点多，机械化施工程度不高。为确保工程创优，主要从以下几个方面的管理点进行控制。

一幅图，即驳岸工程施工平面布置图。图中精确标定驳岸的轴线、控制线的定位桩、水准基准点，这些必须在测设后经监理工程师复测后鉴证，并作为整个施工期内的测量依据，要做好有效保护，直至交工验收。在图中要标好机械设备的位置、仓库及水、电、路的连通。

二张表，即施工进度表和材料进场计划表。这是控制和保证按期完工的形象图。根据批准的施工技术方案计算各分项工程的工程量所需的劳动力和材料、设备，按照合同工期和劳动工日定额，排出各工序的开、竣工日期和顺序，形成施工进度安排。安排时要尽可能使主要工序和关键机械(如基槽土方的机械开挖)连续、均衡施工，避免高峰和停工。处理好时间和空间、需要与条件、进度与供应等方面的关系。工程进度表一般采用横道图或工程进度曲线，这样能直观、方便地检查和控制。

三种机具，即混凝土、砂浆搅拌机、振捣器和检测仪器。混凝土、砂浆搅拌机是保证混凝土、砂质量和驳岸连续、快速施工的保证，振捣器是保证墙身砌体密实度的有力工具。根据苏南运河整治工程驳岸施工操作要求，在墙身砌筑施工过程中采用小石子混凝土进行灌浆，用小型振捣器进行振捣密实。检测仪器(包括吊锤、水平尺、水准仪、经纬仪等等)是积累数据，总结、监控质量和提高技术的关键与保证。用一句行话可概括检测工作的重要性，“工程不检测，工程不放心；工作不检测，心中没有数；工程不检测，质量难提高”。这三种机具是驳岸施工过程中必不可少的，要保证它们的完好和正常使用。

四条线，即驳岸的轴线、基础边线，内坡和外坡线及顶线。这四条线是驳岸质量的生命线

驳岸的轴线(基准线)是驳岸平面位置的控制线，是驳岸定位和砌筑的依据。在测量放样时用红外线测距仪定出，并保护至竣工验收，其偏差不大于30mm。

基础在实际施工中由上下、前后四个平面组成。要注意基坑边线的尺寸，基础的几何尺寸和标高是建造驳岸成败的关键。这道工序在浇筑混凝土之前，管理人员必须认真旁站和测量，合格后及时报监理工程师检测鉴证。精度要求：①基坑：底宽不小于设计宽度且不大于100mm，标高误差±20mm；②基础：顶标高±20mm，宽度不小于设计宽度且不大于20mm。

驳岸外坡面(临水面)的平整度和坡度是衡量外观质量的关键，同时也是衡量施工企业水平的一个标志。施工时采用树立样架和标准坡度混凝土预制块相结合的方法，同时注意面石的选择。外坡线的精度要求：不陡于设计要求，墙面平整度为40mm。内坡无明确要求，但砌筑时必须带线砌，保证设计尺寸要求，不得明显凹凸。

五道缝，即沉降缝、咬牙缝、通天缝、三角线和面凸缝。这五种缝是控制驳岸外观质量和内在质量的关键，也是衡量驳岸施工队伍工序是否合理的标志。

a.沉降缝:设置位置：①新、老驳岸连接处；②地基变化处；③驳岸横断面变化处。应符合地基承载力设计，要求每15m一处。设置要求：上下垂直贯通(上至压顶、下至地基)，前后贯通。精度要求：缝宽20mm，偏差±5mm，顺直度10mm。

b.咬牙缝:即块石直接靠砌，中间无缝无砂浆，它与“搭桥”砌筑一样，严重违反操作规范，影响驳岸的整体强度。故砌筑时要求块石之间平缝宽20～30mm，竖缝宽20～40mm，最大缝宽应小于50mm。

c.通天缝:两层块石砌体上下形成的直缝，它不仅影响外观和砌体承载力，而且是施工规范不允许的。避免的方法：应丁顺相间或二顺一丁砌筑，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

d.三角线:亦称包缝，是上下、左右两层三块砌石之间构成的缝工程测量施工工艺，其最大周长不得大于170mm，否则影响砌体之间连结力。

e.面凸缝:它是影响墙外观的重要工序，施工不当容易脱落，影响美观。勾凸缝前要清洁墙面，清除挂浆(一般压顶之后施工)，将原砌体缝隙凿进20mm左右，分两次勾。第一次先平缝，第二次接着勾凸缝。凸缝缝宽一般30mm，厚10mm，形状为长方型，四角呈圆状，这样整体外观浑厚稳庄。勾凸缝必须及时养护。

7.驳岸施工的现场管理和控制质量　

a.选好班组、用好三个人

驳岸施工的质量控制主要依靠一线班组工人，一层一层、一道一道工序生产出来的，而不是管出来的。在现场主要应用好、抓好三个人。一是带班组长(一般由一定管理经验的石工担任)，他主要负责每段单元工程的施工砌筑质量的全面控制。一是混凝土和砂浆搅拌工，他负责混凝土和砂浆的拌和质量，掌握配合比。一是振捣工，他负责混凝土和砂浆的振捣，保证砌体的密实度。

水泥、黄砂、块石和瓜子片是驳岸施工的四大建筑材料。水泥甲方供应，但必须按规定进库贮存，且使用期不超过3个月。黄砂选用中粗砂。块石，无锡段统一选用苏州产金山石大中型沼气工程技术规范，厚度为20～30cm，无尖锐凸出部分，形状大致方正，宽度为厚度1～1.5倍，长度为厚变的1.5～3倍。墙身面石必须进行现场再加工，保证无明显的凹凸和裂缝。混凝土、砂浆的配合比须经试验确认，并且得到监理工程师认可(包括所有建筑材料须有检测报告)，配合比挂牌于搅拌机旁，砂浆随拌随用。并按规定做试块，进行编号，按期试压，记录归档。

c.弄清地基地质，确保基坑和基础尺寸