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派尔.海岸A区工程施工组织设计

本项目工程地处金州区滨海路，现场地势较为平整，主要交通便利，中间为规划的小区主干道，材料运输进场前较为方便，但由于施工场地中间有地下停车场，给场区内的材料堆放及加工场地的安排带来不便。生活用水及施工用电已由建设单位引至施工现场附近，施工进场时接通即可使用，施工用水为施工单位自采水。由于施工现场地方广阔，因此生活区安排采用包围施工现场的形式，以便于生活区封闭式管理。

质量等级为“合格”标准。并创“无渗漏住宅工程”和“住户满意工程”，这是我公司投标承建的首要承诺，为达到这一目标，我公司按照国际标准化质量体系认证的要求，并严格贯彻实施，拟订工程施工方案，技术措施，劳动力组织；合理安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备；现场布置从高标准出发，以确保工程质量为前提，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。

具体开工日期由建设单位和施工单位形成书面文件材料确定。计划各楼号2009年3月15日开工，2010年月日竣工；计划A1、A2、A10楼2008年3月15日开工，2009年月日竣工；计划A3、A9#楼2009年3月15日开工，2010年月日竣工；A4、A5、A6、A7、A8#楼于2009年月日开工，具体开工日期由建设单位和施工单位形成书面文件材料确定，

1.3.4工程成本造价控制目标

要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密DB44／T 2189.4-2019 移动终端信息安全 第4部分：敏感信息安全检测方法.pdf，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。

1.3.5环境保护和文明施工目标

该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。

1.3.6技术创新目标

我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。

该项目工程中的地下室工程主体框剪结构复杂、结构构件标高繁多是本项目工程的一个难点；地下室人防工程的施工又是本项目工程的另一个难点。主体结构施工时的木模板施工将成为我公司施工考虑的重点；赶工期间施工人员的安全也将成为我公司施工考虑的重点.

施工隔离和施工安全尤显重要，施工中要采取积极有效的措施，保证场外来往行人和车辆的安全及场内施工人员的安全。

第二章施工部署和施工方案

2.1施工组织管理机构

本工程作为我公司在大连市施工的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“工程精品”为目标，发挥公司优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，出色的实现我公司的质量方针和本工程的质量目标；实现对业主的承诺。

2.1.1施工总承包项目经理部职责

直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。

2.1.2组织机构主要部门的职责

为加强现场施工管理，对工程实行项目法施工，并配齐各职能优秀的管理人员，在项目经理的统一指挥下，对外联系，对内协调，应用科学技术管理，精心组织、精心施工，在建设单位规定的工期内，保质保量的完成此项工程任务。项目经理部机构特作如下编制:

经理部下设工程技术质检科、安全管理科、物资设备科、经营科、安装科等五个职能部门，各个部门职责见下：

工程技术质检科:负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、控制项目施工质量，生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记，负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验资料档案等技术管理工作以及CI管理和文明施工。

安全管理科:安全检查验收，现场文明施工，材料设备进场质量控制。

物资设备科：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，后勤管理工作。

经营科:负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。

安装科:负责项目水、电器设备安装及与安装相关所有事项。

2.2.1施工现场平面布置及说明

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地虽然宽敞，但因单体工程面积较大所需材料堆放及加工场地占地面积大。根据实际情况，能利用的场地均布置各种材料的堆放。对本工程作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。

根据场区条件工程现场布置特做如下安排：

共布置8台QTZ315A塔吊，臂长40m，分别用在A1、A2、A10、A4#、A5、A6、A7、A8#楼，具体位置详见总平面布置。布置2台QTZ40A塔吊，臂长42m，各立在A3和A9#楼中间，负责A1A10#楼垂直运输设2个龙门架分别立在各楼的南侧，负责砌筑和装饰阶段垂直运输；设1个龙门架立在A10#楼的北侧、负责砌筑和装饰阶段的垂直运输。

由于主体框架施工时，现在场地不能满足施工条件，因此Ⅰ号车库在单体楼A1、A2、A10#楼间的部分先不进行施工，钢筋砼结构施工至最终确定的后浇带位置。等单体楼主体封顶后再进行剩余部分施工，留此部分场地作为A1、A2、A10#主体施工阶段施工场地，此部分场地设两个模板加工区和一个钢筋加工区.Ⅱ号车库施工工艺与Ⅰ号车库相同。

2.2.2施工总平面图（见下页附图）：

计划各楼2009年3月15日开工，2010年月日竣工；计划A1A2A10#楼2009年3月日开工，2010年月日竣工；计划A3、A9#楼2009年月日开工，2010年月日竣工；A4、A5、A6、A7、A8#楼于2009年3月日开工，具体开工日期由建设单位和施工单位形成书面文件材料确定。

本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过400人。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：1、本计划表是以每班、时工作制为基础编制的。

2、此劳动力安排为总体工程劳动力安排，各项工种之间可按照施工段的划分相互穿插施工。

本工程主要周转工具采用:Φ48钢管支撑，模板为12mm厚竹胶板模板（规格2440×1220），多层板（规格2440×1220），电梯井定型筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。按照正常施工的要求每个单体工程准备三层模板及模板支撑便可满足施工周转的周期要求。

根据工程结构特点，在结构施工期间，本工程施工段划分:在基础施工中，按照图纸标明的后浇带划分，单体工程将其分为两个施工段施工。将单体工程划分为两个施工段时，在施工中各班组根据自己施工的施工段穿插施工。

2.7工程工期保证措施：

2.7.1确保工程进度的主要管理技术措施

2.7.1.1我方项目部管理人员做到“今天通知，今天进场”，进行施工准备工作。

2.7.1.2本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。

2.7.1.3项目部将每星期召开由甲方、监理单位参加的工程例会，及时协调各方的关系，解决一周来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。

2.7.1.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。

2.7.1.5优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

2.7.1.6配备足够的劳动力及机械设备，及早做好各种材料的备料工作，使施工连续不中断。

2.7.2施工总进度计划控制

2.7.2.1项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2.7.2.2以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的季度、月度、周度生产计划，各期计划必须逐级保证，确保各单位工程施工总进度计划实现。

2.7.3保证实现施工总进度计划的措施

2.7.3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

2.7.3.2后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

2.7.3.3在向班组布置任务或签定承包合同时，要对完成任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

2.7.3.4施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

2.7.4控制施工工期的奖罚措施

2.7.4.1项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。

2.7.4.2对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行措施的则清退出本工地。

2.7.4.3项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

2.8主要施工机械配备表：

本工程拟采用的主要施工机械设备一览表

QTZ315A/山东固恒

QTZ40A/大连佳云

MQ423,230×1000/丹东

因本工程砼采用商品砼，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑、抹灰、镶贴工程用水。施工用水需要从场外购买，所购买施工用水必需符合要求，在施工现场砌施工用水水箱，由六台扬程50米多级离心泵提升至各楼层。

施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×5O0人=2.5T/日考虑。生活区内引一自来水管，分别供应到食堂、办公室、宿舍。

在每个单体楼前引一消防水管，并留置专用消防水箱。

此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。

施工用电电源由建设单位在开工前引至施工现场，根据现场用电量多少施工现场配备变压器一台，容量必须满足施工最高峰时的用电量。

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

3.2.2电缆线路敷设

电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用于包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。

3.2.3用电安全管理规定

供电线路应由专业电工定期巡视检查。

配电箱由专人负责管理及维修。

现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。

现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。

施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

移动式临时配电箱应距地600㎜以上。

配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。易燃易爆物品在场区内设置专用库房。

照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。

低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

l.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺间题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工方案时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

4.学习当地文件、指令。

5.检查各种建筑使用表格是否齐全。

6.编制材料机具计划，准备材料和机械设备计划。

第四章主要分部分项工程的施工方法及技术措施

4.1基础分部工程施工方法

4.1.1.3首先要熟悉图纸，按图施工。了解规范，图纸未尽事宜处，按规范的有关并结合现场的实际同项目部技术负责人协商施工。

4.1.2工程基础根据岩土工程勘察报告及设计文件，基础为机械钻孔桩、独立基础、条形基础。

4.1.3工程地质、设计概况

1、详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》，本工程采用机械钻孔桩、独立基础、条形基础。

2、工程采用机械挖土，桩承台土方、电梯井土方、集水坑土方由主体施工单位施工，采取人工清土。

主要机具：铁锹、手推车、泥桶、短镐等；

建筑物的位置及桩孔位置确定后，必须经过检验合格，并办完预检手续；

基槽要清理平整，在施工区域内，做好排水工作。

4.2.1地下室模板工程

承台模板采用钢模，集水坑、电梯井模板采用砖模，底板外侧模板采用木模板，其余模板为木模板钢支承。

底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300mm处，底板与内墙，柱施工缝设在底板表面施工缝处。外墙模板采用大型木模板，用80×50mm木方加固，采用Φ48的钢管做支架，间距900mm，施工缝采用3mm厚钢板作止水带，钢板宽300mm。

4.2.2底板钢筋工程

钢筋连接采用焊接，主要在现场采用全自动横竖向钢筋焊接机对焊，部分在加固场采用电弧焊焊接。

钢筋安装在工程基础通过验收，按要求做好基坑盲沟防水。

（1）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采

用预制100×100×100的与底板混凝土同级别的混凝土垫块来保证钢筋保护层厚度（间距1000—1500设置）。

（2）底板钢筋支架采用Φ20螺纹钢制作成的马镫型支撑，竖向设置，每1.5m2支架作在混凝土垫块上，与底板下排钢筋焊接。在马镫型支撑上根据底板网片标高焊接水平钢筋，作为底板网片钢筋的搁置点。

（3）首先进行底板下部钢筋绑扎，各处钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。

（4）完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后进行顶层钢筋绑扎。

（5）根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上电焊牢固，不用管子临时固定。

（6）插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋尺寸和位置准确，振倒时不移动。

钢筋焊接接头的质量检查及控制：

（1）焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于3个试件为一组）进行冷弯和抗拉试验。

（2）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求：

A.接头具有适当的礅粗和均匀的金属毛刺

B.接头表面没有裂纹和明显的烧伤

C.接头如有弯折，其角度不得大于4℃

D.接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm

E.钳口钢筋不容许有烧伤。

外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15mm）焊后可提出做二次验收。

对焊接头的机械性能试验，应做同一类型分批，每批切取6%，但不能少于6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷拉试验。

（3）对焊接头进行抗拉试验时，如有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，或有两个试件不管其抗拉强度多大而在焊接缝或热影响区断裂时，则必须切取2倍数量的试件进行复试。在复验中，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或不论其抗拉强度是多大而有4个试件的焊接或热影响区发生断裂的，则该批焊接接头以不合格论。

4.2.3地下室混凝土工程

本工程地下室混凝土全部采用商品混凝土，在施工过程中对施工技术方案认真细致的研究，结合以往施工成功的经验。注意控制混凝土在硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差过大，导致混凝土裂缝的产生，决定采用高性级混凝土的配合比设计和控制混凝土内部温升的措施。

（1）配合比设计的指导思想：

A.减少水泥用量，降低水泥水化热以避免裂缝的产生。

B.采用低水灰比，提高密实度以降低混凝土升温。

C.现场泵车连续浇注，保证塌落度不损失，以适应要求凝结时间大于8小时。

（2）测温与养护的关系：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对混凝土表面的养护，以保持适宜懂得温度和湿度条件，同时减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使温差对混凝土产生的拉力小于混凝土抗拉强度，防止有害裂缝的产生。

为了有效控制温度裂缝，拟用以下措施：

选用水化热较低的普通水泥，减少水化热。

采用低流动性混凝土，掺入粉煤灰以及高效减水剂以降低水泥用量，少温升。

加强混凝土养护，适当延长养护时间，使混凝土缓慢冷却。

设置测温孔进行温度监测，混凝土浇筑后3天每6小时一次，7天内12小时

一次，7天以后每24小时一次，至30天为止。发现混凝土内外温差超过20度时，应采取措施加强覆盖养护，将内外温差控制在25℃以内。

（3）浇注在钢筋模板通过验收后进行，浇注前应将杂物与积水除干净并搭设浇注通道，在浇注过程中随浇注随拆除，混凝土采用1台泵车斜层分段连续浇注，确保底板的连续性，一次浇注必须满足施工区域内的混凝土量，可多不可少。

（4）混凝土浇注过程中应加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振倒，由下向上进行，插入深度以进入低层混凝土为宜，遵守快插慢拔的原则垂直插入垂直拔出，不得漏振，过振。混凝土至设计标高后，用3m长刮板按预先设计好的标高控制点刮平，分前后两次刮平，另外浇注柱，墙插筋附近混凝土时应对称进行，防柱，墙钢筋位移，倾斜，位移要及时恢复纠正。

a）混凝土浇注及时养护，采用一层塑料薄膜覆盖，测量工作也紧跟着进行，发现内外温差超过20℃，立即增加覆盖，减少温差以防产生温度裂缝。

b)每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，注明部位，凝土编号浇捣日期，并在同等条件下进行养护，监管人员从下列几点控制浇捣质量，严格掌握插点，振捣时间，每一个插点控制在20—30秒内，最短不少于10秒，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即不超过60cm。以下几点目测掌握浇注混凝土质量：

混凝土表面呈水平，并出现水泥浆

4.3.1模板施工概况

本工程剪力墙采用大型木模板钢支承，电梯井采用铰链式筒模钢支承，梁、板、柱以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，φ48钢管满堂脚手架作为支撑体系施工。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:

1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。

4.所用模板要涂刷脱模剂。

4.3.2.1柱施工原则

先支上层框架梁底，后支柱，柱与梁、板的砼同时浇注。

4.3.2.2柱模的柱箍

柱利用厚为12mm的复合多层板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，复合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

4.3.2.3柱模的校正

柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。

柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈45°夹角的钢管顶撑来校正柱模。

柱模底部立柱20mm处预埋Φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。见下图：

4.3.3梁板模板设计

4.3.3.1梁板施工概况

梁板同时支设模板，具体协作:先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。

4.3.3.2梁板模板设计

梁模板由规格为2440×1220的复合多层板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞(龙骨)之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小千700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道。

为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢

管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：

利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如图所示：

竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。

作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。

备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量，为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

利用钢筋焊接板吊装笼，笼长2500mm，宽1300mm，高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。

5.1柱、梁板接头支模：

柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。

具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：

为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方。

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。

5.2框架梁与次梁接头处

梁模板顶端紧贴框架梁模模板。

1.施工概况:框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。

2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板，标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。

本工程内筒以及标准层墙模采用大型木模板，面板采用12mm厚复合多层板，背楞采用轻钢管骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。模板规格为2440×1220mm，符合建筑模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密。内墙模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。

4.3.5墙的门窗洞口模板支设

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚复合多层板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400—500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。

4.3.6电梯井模支设

1.电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。

铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼成90°，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。

组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成简形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。

3.铰链式筒模与外墙大模板本层顶部馕杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。

4.3.7模板的安装与拆除

1.安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板。

2.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，进行人工调整。模板横向水平一致，不平时可通过人工进行调整。

3.为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹LP水泥砂浆填缝，但不要塞的较深以防损伤墙体结构的断面。

4.校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，

过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。，

5.模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

6.模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧圊，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。

7.大模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板。

8.模板的允许偏差如下表所示，合格率必须控制在90%以上。

4.3.8木模板的表面处理

为使木模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。

4.3.8.1表面清理

木模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。

4.3.8.2涂刷脱模剂注意事项

1.等涂刷剂干燥后方可浇筑砼。

2.不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。

3.涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

4.3.9二、模板支撑设计

1、采用φ48mm钢管，桁架做支撑系统。

2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50mm厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。

3、梁模板支撑支柱的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。

5、板的支撑在荷载作用下，应具有必要的钢度、强度和稳定性，并保证结构各部分分形状、尺寸和位置的正确性。

楼板支撑用钢管立柱和和桁架（先用支撑跨度比较大的楼板做实例计算）

模板支架荷载750N/M2

木模及钢桁架自重180N/M2

新浇砼重0.12*25000=3000N/M2

则每区格面积为：1.8*1.8=3.24N/M2

每根立杆承受荷载：3.24*6500=21060N

φ48*3.5钢管的载面积：A=489m㎡

钢管的回转半径：I=（dl2+d22）1/2/4=15.78mm

用立柱九根，各立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜支撑，按强度计算支柱的受压应力

σ=N/A=21060/489=43.07N/m㎡

按稳定性计算支柱的受压应力为

长细比λ=1/I=1800/15.78=114.07

查钢结构设计规范得稳定系数：Ψ=0.470

σ=N/ΨA21060/0.47*489=91.6N/m㎡

钢模及连接件钢楞自重750*3=2250N/M2

钢管支架自重250*4=1000N/M2

新浇砼重0.3*0.7*25000=5250N/M2

施工荷载2500N/M2

合计11000N/M2

每一格面积0.3*0.8=0.24㎡

每立杆支撑荷载11000*0.24=2640N

φ48*3.5钢管的载面积：A=489m㎡

钢管的回转半径：I=（dl2+d22）1/2/4=15.78mm

按强度计算支柱的受压应力

σ=N/A=2640/489=5.40N/m㎡

按稳定性计算支柱的受压应力为

长细比λ=L/I=800/15.78=50.70

查钢结构设计规范得：Ψ=0.759

σ=N/ΨA=2640/（0.759*489）=7.11N/m㎡

柱载面500*500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25℃，浇筑速度v=4m/h，采用组合钢模板T／CECS 10118-2021 反射隔热金属板.pdf，砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值：

Pm=4=1500KsKwV1/3/（T+30）

Pm=4+1500KskWv1/3/(T+30)

=4+1500*1*1*41/3/（25+30）

=111.25KN/㎡

新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为47.3KN/㎡

JB／T 11190-2011 爆炸性气体环境用镇流器.pdf有效压头高度h=Pm/25=47.3/25=1.892m

选用∠75*50*5角钢作柱箍，查表得载面积A=612.5m㎡