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1.1钢结构安装工程简况

南京地铁大厦位于市区珠江路与中山路路口*东北侧，占地面积为4783平方米，南北长

主楼结构呈L形，在三个端点处布置有钢筋混凝土核心筒，主要用于抵抗水平荷载。除地下室有部分钢筋混凝土柱与钢筋混凝土梁以外，地面以上（除核心筒）基本为钢柱钢梁组成*结构体系。观光电梯是由纯钢结构组成*独立柱，在28、29、30、31层楼面处通过空中走廊与主楼相连。

大厦共有45根主钢柱，从地下室地板到顶层，其中41根*截面尺寸600×600、4根*截面尺寸400×400。随着楼层*增加，钢柱板壁厚度变化而截面外形不变。在核心筒剪力墙中埋有27根H形暗柱，规格统一为H300×350×18×16。标准层有钢梁86根，规格主要有H250×600×20×14、H250×600×18×12、H250×450×16×10。钢支撑规格不详细。其他还有隅撑、钢扶梯等构件。

柱—柱接头为全焊透节点；柱—主梁采用先栓后焊*刚接形式(晋14G8、14G9合定本)晋14G08 建筑消能减震设计构造；晋14G09 建筑橡胶支座隔震设计构造，即翼板之间采用焊接，腹板之间采用高强度螺栓连接；主梁—次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强度螺栓连接。

2.1钢结构安装技术方案综合说明

工程中，钢结构安装*技术方案分为常规方案和特殊方案两大类。常规方案包含钢结构测量监控技术、钢结构吊装校正技术、高强度螺栓安装技术、焊接技术、压型钢板施工技术、栓钉焊接技术、防火涂料施工技术以及高空安全防护技术。针对本工程*与其他工程*不同点，本方案特别强调了观光电梯井（独立柱）*安装、空中走廊（24*跨度）*液压提升和屋面顶针（发射塔）*吊装等三方面*内容

2.2大型安装机械介绍

在高层钢结构*施工中，选择合适*吊装机械非常重要。本工程中选择一台500*·*（K50/50）*塔吊作为主要塔吊，用于吊装Ⅱ区、观光电梯井和部分Ⅰ区钢构件。其他部分*钢构件采用300*·**塔吊吊装。本工程中，塔吊采用附着方式。K50/50塔吊最大起重能力为500*·*，最大起重量为20*，附着后最大悬臂高度可以达到54*。

2.3场地规划与构件配套供应

在塔吊起重能力范围内，现场钢结构构件堆放分布在主结构*南侧和东侧，待首层结构完工后，可以考虑将钢梁堆放在市民广场部位。单层码放*钢柱对地面压力为1.0*/*，单层码放*钢梁对地面压力为0.5*/*，因此当钢构件堆放在地下室上方时应该考虑楼层*荷载要求。根据工程进度安排，现场需要1500**面积作为钢结构*临时堆放场地。根据施工单元*划分，属于各单元*钢构件集中堆放，钢柱靠近塔吊，钢梁可以远离塔吊，但必须都在塔吊*起重能力范围内。

所谓构件配套，是指将每一个吊装节*构件按照跟吊装顺序相反*次序将构件码放整齐，并且给构件编制吊装顺序号，构件上*附件配备整齐。附件主要是指连接板和高强度螺栓。高强度螺栓连接按所需要*数量和规格、放入到专用*帆布袋中，待吊装之前挂在构件*相应部位，随构件吊装。连接板用两颗普通螺栓拧合到相应节点部位，也随构件吊装。

2.4钢结构与土建交叉施工*安排

本工程中，土建与钢结构*安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范*要求，做如下安排：最上层为钢结构暗柱安装，超前核心筒土建施工三层；接下来，核心筒施工超前钢结构施工3～6个楼层；土建楼层板混凝土浇注，落后钢结构安装3～6个楼层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工为6个楼层。

一钢结构工程部主要管理岗位职责

1．项目经理*主要职责

1）代表公司履行对业主*工程承包合同，执行工程局*质量方针，实现工程质量目标。

2）熟悉钢结构安装*业务，负责项目*日常管理工作。

3）建立和完善项目*组织机构，明确人员职责，建立恰当*激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员*积极性。

4）主持项目工作会议，签发对内对外*重要文件。

5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目*施工过程。

6）负责现场人员、机械、材料等*总体调配。

7）其他应由项目经理担负*职责。

2．项目总工程师*职责

1）负责项目质量、安全保证体系*建立和运行；

2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件；

3）指导、协调各专业技术人员*工作；

4）负责质量事故*处理，组织质量事故技术处理方案*编制；

5）安排进行图册、文件、资料*分配、签发、保管及日常处理工作；

6）开展质量教育，保证公司各项制度*正常进行。

3．工程技术科*主要职能

1）负责各专业工艺文件*编制工作，并根据有关程序完成报审；

2）指导现场施工，及时解决施工过程中*技术问题；

3）负责各专业材料计划*计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；

4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全*管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；

5）根据总进度计划*安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；

6）负责现场施工机械、计量器具*管理；

7）负责工程技术文件，资料及标准规范*管理；

8）其他应由工程技术科担负*职能。

1）负责钢结构施工物资采购*招标工作，选择合格*材料供应商；

2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资*采购工作；

3）在各专业技术人员*配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；

4）负责现场物资*标识和堆放工作；

5）建立健全物资台账，做到账、卡、物相统一，以保证材料*发放准确；

6）负责现场剩余材料*回收工作，在施工班组*配合下，做到工完料清；

7）其他应由物资供应科担负*职能。

1）负责现场质量、安全*日常管理工作，制定质量、安全管理制度；

2）负责现场特殊工种作业人员资格*审查，确保持证上岗；

3）负责现场安全防护措施*制度和落实；

4）负责施工现场检验、试验状态*标识工作；

5）负责每道工序*专检、确认，及时发现质量问题；

6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；

7）其他应由质量安全科担负*职能。

6．经营财务科*主要职能

1）负责项目经营、财务工作*日常管理；

2）负责工程预结算*编制，完成向业主*报量工作；

3）负责项目成本*测算和控制；

4）其他应由经营、财务科担当*职能。

钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装队、测量监控队、高强度螺栓安装队、焊接作业队、压型钢板施工队、架子队、防火施工队、无损探伤组等八支专业施工班组。劳动力组织时，严格控制队伍*素质，确保特殊工种持证上岗，劳动力年龄和经验分配合理，强化专业队伍*形象。工地上分两班作业，保证钢结构安装每天不少于16h。

1.施工进度计划编制说明

1）本计划按吊装班组每天两班（每班8h）进行安排。高峰期焊接班组考虑每天三班。

2）平均每天16小时吊装时间*分配：其中13h吊装主钢构件，其余3h吊装其他物件（如压型钢板、工具箱等）。

3）本计划按施工日排定，遇到天气等原因影响，工期顺延。

2钢结构安装工期控制点设置

1）地下室部分：36d（不含地脚螺栓安装）；

4）楼顶铁塔：30d；

第四章钢结构安装*常规方案

4.1钢结构安装*测量与监控

4.1.1高层钢结构测量工作*基础条件

业主提供*有关测量资料及实物，工程图纸和其他相关技术文件。

同一工程项目应设三把"基准尺"，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺

必须是经同一部门检定改正并经三方认可*长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格

*尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用*尺子都应跟各自所持*"基准

尺"进行比尺并经温度尺长*修正。"基准尺"应妥善保存，不应在实际施测时使用。

构件*加工精度决定了高层钢结构*安装精度、施工进度及其他方面*质量。高层钢结

构安装测量*前提条件是运至施工现场*钢构件必须具有合格*制造尺寸。

4.1.2测量与监控*工艺程序

1．施工平面控制网*建立

地下室施工时，采用"十"字形基准线进行外控法放线。地下室施工完毕以后，应该将

平面控制网从地下室底层转移到一楼地面并通过内控法进行放线。鉴于本工程*施工特点，

考虑到装配*精度要求，决定在基础施工时按四等网*精度要求布设平面控制网，预埋钢板

（200×200），建立施工方格网，其点位*初步定位精度小于10**，用极座标法或导线法进

行测设。然后按初步测设*点位所构成*图形，做角度和距离观测，角度闭合差要求小于±

10″。距离用钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪*加乘常数改正及气象改正。

因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于±2.5″，边长相对精度达1/20000

且不大于2**。由观测成果做经典自由网平差，根据平差结果与设计*坐标比较进行归化。

为了保证其点位*绝对可靠和边长相对精度较高*要求，在归化结束后*点位上重新观测角

度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足要求为止。基准点处预埋10c*10c*钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2**，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设*平面控制网应定期进行复测、校核。

2．柱基地脚螺栓*定位测量

钢柱地脚螺栓*定位关系到以后钢梁*装配，其定位*好坏是以后测量工作能否顺利进行*先决条件。根据钢柱*特点，采用"十"字放样法，确定出"十"字*四个点，并由该四点确定柱基*中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间*距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体变形。

基准标高点位一般设置在柱基底板*适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高控制*依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数根据施工范围*大小设置2～3点。本工程决定设置3个基准点，且3个基准点与原始基准点（即城市水准点）进行二等水准联测。并定时检查两点之间*高差，以及与原始基准点之间*高差，且检测精度在0.3**范围内。

首层平面放线直接依据平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范*要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层*定位轴线。平面控制点*竖向传递采用内控法。投点*仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点*楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成*光靶，光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2**线段划出这四个点*对角线*交点，此交点为传递上来*控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面*控制网需要进行平差改化，使测距与测角*误差满足规范*要求。待该楼层平面*控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。

标高*传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高*楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器*视线高度，通过以上数据即可推算出所需*楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼据。标高*传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。层上一节点钢结构安装中标标高控制*依

7．钢柱安装精度*调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度*顺序进行安装精度*调校。标高调校。钢柱采用相对标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间*距离为一定值为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间*距离至S值即可。

在钢梁就位后高强度螺栓安装*过程中，钢柱*垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱*单节柱垂直度以及偏离轴线*数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度*监测过程中，要考虑到梁柱接头*焊接造成垂直度偏差变化*趋势。一般一个梁头焊接后造成1～2***收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量*内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。

4.1.3测量质量保证措施

1．必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求*各项测量技术、验收程序。

2．为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。本工程中当施工地面一层时，基准控制网转置一次；当施工到16层时再转置一次。

3．每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4．班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理*测量成果必须进会审，并做好上记录、施工日志。

5．钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6．平面控制主轴线投放，应在每一节*钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。

7．测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

8．工程中所有距离丈量所使用*钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

4.2.1地脚螺栓安装

钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。地脚螺栓预埋质量*关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线*偏移(3**；二是单根柱地脚螺栓之间*距离。为保证单根柱地脚螺*垂直度及其相互间*距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱*柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线*误差不得大于1.0**。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用∠100X8*角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。

4.2.2首节钢柱安装

1．钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群*每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱*安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母*标高，将所有盖板*标高误差控制在1.0**以内。

2．钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

4．待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。

4.3钢结构的吊装与校正

4.3.1钢柱安装工艺

钢柱的吊装用现场K50/50（或300t·m）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10t设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取(16。

钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M22×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强度螺栓的紧固力矩取2000N×M充分紧固后才能上柱顶摘钩。

必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。

4.3.2钢梁安装工艺

钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按5t设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊。

钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩空时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。

节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强度螺栓，如有部分高强度螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。

4.3.3钢结构的校正

钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。

钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。

钢柱校正采用无缆风绳校正方法。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。

1）图纸会审在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15～20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。

2）标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。

3）扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。

4）垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。吊车解钩。

5）垂直度监测同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。

6）钢梁水平度校正钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

7）结构中间验收每个安装节所有构件节点高强度螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中

高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强度螺栓，规格以M22为主，所需数量约60000套。

4.4.1高强度螺栓施工前准备工作

1．施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2．高强度螺栓技术复验

1）核对高强度螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000t钢结构为一批，不足2000t按照一批计算，每批试件3～5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

3．高强度螺栓的保管、发放

1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。

2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

3）设专人负责保管、发放。

4．构件摩擦面质量检查。

摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

4.4.2高强度螺栓安装程序

1．构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。

2．高强度螺栓的穿孔。

1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。

2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。

3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。

1）本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。

2）高强度螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60%～70%。

3）高强度螺栓初拧30min后，宜进行终拧，不得拖延到12h以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。

4.4.3高强度螺栓质量检查

扭剪型高强度螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：

1．梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。

2．螺纹是否均匀露出2～4扣。

3．终拧扭矩值是否达到标准规定。

本工程钢结构焊接主要是柱与与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）和H型柱（暗柱）两种类型，材质主要为Q345B，柱的板厚分别为40、36、32、28、25、22、20。上下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为Ｈ型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强度螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，翼板厚度分别为25、20、16，材质主要为Q345B；次梁与主梁的连接主要为高强度螺栓连接。

6.5.2焊接前的技术复核工作

1）厚度为(=40mm的板板对接，焊接方法手工焊。

2）厚度分别为(=40mm与(=25mm的组合角接，焊接方法为手工焊。

2．焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：

1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；

2）焊工资格必须在有效期内；

3）施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。

3．做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。

4.5.3钢结构的焊接顺序

1．钢框架的焊接包括箱形柱接头焊接、H形柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：

1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；

2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；

4）同一根梁的两端不能同时施焊。

3．在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。

4．对于具体的焊接节点，服从如下顺序：对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。对于H形钢柱，应先焊腹板的连接焊缝，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接，对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。

4.5.4焊接前的准备工作

1．检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口需符合设计要求。

2．检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

3．检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

4．焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350～400℃烘干、恒温1.5～2h，酸性焊条150～200℃烘干恒温1h，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4h用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

5．焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱－柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。

4.5.5焊接过程控制

1．根据焊接工艺评定编制焊接工艺。

2．对于板厚大于等于36mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100～150℃，温度测定用测温仪。

3．垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。

1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

5）对于板厚大于等于36mm的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200～300℃，恒温1h。

4.5.6焊接检查检验

1．焊缝外观质量检查：

1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。

3）焊缝余高符合设计规范要求。

2．超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其他全熔透焊缝20%探伤，II级合格。6.5.8返修。

1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。

4.6.1压型钢板安装工艺如下：

1．根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。

2．待一节钢柱所有构件安装完毕，高强度螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。

3．压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。

4．根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。

5．同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。

4.6.2在压型板的施工中应注意以下问题：

1．压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。

2．铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。

3．下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。

4．压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。

5．压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。

6．点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。

7．钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。

8．压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。

9．如果为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，需搭设临时支架，应由施工实际确定，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。

在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。

1．焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2．瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。

3．栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接形式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4．栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

5．穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250℃下烘烤1h。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。

6．施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。

钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。

第五章施工安全保证措施

根据本工程项目的具体要求，本着施工生产"安全第一"的基本指导思想。树立"安全第一、预防为主"的安全意识。实行安全项目经理全权负责制，建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系。

安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故应控制在2‰以内，为达到该目标将采取以下措施：

1）在施工前，严格按质量体系的要求编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。

2）建立项目安全保证体系，各队有专职的安全员，专职安全员经过劳动部门培训，持证上岗。

3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。

4）贯彻"安全第一，预防为主，防治结合"的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育。

5）加强安全标准化管理，采用如开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

6）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。

7）严格执行有关安全检查生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。

9）对安全违章现象，实行经济处罚直至责令停工。

10）各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理。

11）立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。

12）对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴好安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用品。

13）加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。

14）在编制施工方案中，根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。

1）施工前根据现场临时用电情况，编制临时用电施工方案并进行技术交底。

2）所有临时用电的电源接线由专业维修电工负责。施工现场实行三级配电（总箱、分箱、开关箱），两级漏电保护。动力配电与照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，且做到"一机一闸"。

3）在潮湿场所，照明电压不得大于24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m，夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。

1．针对钢结构工程成立二级项目部，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊地进行，确保工期。

2．在总承包方的总进度计划的基础上，编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。

3．与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。

4．抓好施工机具的进场，按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。5．严格按设计、标准、规范、工艺的要求施工，做到分部、分项工程一次合格。杜绝返工，用高质量保证施工进度。

6．及时解决施工中的技术问题，工程技术人员在图纸会审的基础上，详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。

7．项目实行经济承包，充分利用经济扛杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。

8．雨期施工保证措施:1．在施工期间要随时掌握气象情况，大型构件吊装、高空焊接作业都要事先了解天气的变化，错开大风在雨中作业，确保吊装安全和焊接质量；2．施工现场日常要确保排水系统的畅通，排水器材要随时做到数量充足，完好可利用；3．雨期施工现场，机械、人员行走路线和人员较集中操作的场地，表面应有排水坡度，并铺设防滑、防陷的铺设材料，必要时还需要加固加高路基；4．做好雨期施工技术准备工作，摸清现场地下坑洞、管沟、通信、人防设施等埋设情况。如处在机械行走路线下面，要求提前进行加固处理；5．雨期施工季节京19BJ1-1：工程做法.pdf，在雨后起重吊装前要对起重机、机电设备及防护设施进行检查，对吊件进行一米以下低位试吊，无问题后再作业；6．雨期作业人员一律穿绝缘胶底鞋，雨后上高空作业，先清除鞋底污泥，注意防滑；7．雨期施工期间，在湿度满足焊接工艺的前提下，地面焊接应搭设防雨篷，在雨后的高空焊接时应先烤干焊接工作面，并确保焊接工作面不会再渗入雨水。

1．噪声：调整好日间和夜间施工的工作内容，夜间施工应避免金属物件的碰击，机械工作的噪间控制在60dB以内；

2．粉尘：除锈材料为钢砂，并搭设简易棚操作，防止粉尘扩散，运输车辆道路应经常保持洒水，保证道路不起尘，现场粉状物应妥善保管，粉状废物及时清理回收；

3．漆雾：现场喷涂施工时要设置遮挡物采取相应的回收措施，并设置适应的安全区避免非操作人员误入；

4．高空焊渣：高空焊接时，设专人监护长螺旋钻成孔灌注桩施工方案，并在焊接处下方设回收容器，不让高空焊渣随意落下；

5．污泥：在施工过程中，所有的钢结构构件都要加以保护，不许直接堆放在地面上，在吊装过程中也应避免与地面接触，防止污泥附着在构件上，运输车辆出现场前检查车轮的情况，如有污泥应清洗车轮后再出现场。