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陶粒混凝土垫层施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告DBJ43T 366-2020 湖南省太阳能热水系统工程技术标准（发布稿）.pdf，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

2.2前道工序已完成并经验收合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.1.1水泥进场有合格证和规格性能各项技术指标的检测报告。

3.1.2项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.3参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.5陶粒混凝土垫层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。

3.1.6陶粒混凝土垫层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

3.1.7陶粒混凝土垫层应分层铺平拍实；

3.2 材料准备及要求：

3.2.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

3.2.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

3.2.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

 3.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

 3.2.3水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

 3.2.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

　　3.3 主要机具：

3.3.1机械设备：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车等。

3.3.2主要工具：磅秤、窄手推车、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。

3.4.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

3.4.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

3.4.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

3.4.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

3.4.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上

　　4.1 工艺流程：

基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

4.2.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

4.2.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

   如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

4.2.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

4.2.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

   采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

   采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

   搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

4.2.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。

4.2.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。

4.2.5.2 涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。

4.2.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

4.2.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

　　5.1 主控项目：

5.1.1 陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。

5.1.2陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单。

5.2.1陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。

5.2.2允许偏差项目应符合下表5.2.2规定:

检验方法：按下表的法检查。

陶粒混凝土垫层的允许偏差和检验方法表5.2.2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2/1000，且不大于30

个别地方不大于设计厚度1/10

　6.1铺陶粒混凝土垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

6.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）堆放在挑台和楼层上的陶粒重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。

（2）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）粉尘的排放控制：对陶粒、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖挖孔桩施工工艺流程图1，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

　本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）水泥出厂合格证。

（2）陶粒出厂证及试验记录。

某道路二侧景观带施工组织设计方案.doc（3）陶粒垫层分项质量验收评定记录。

（4）基层隐蔽工程验收记录

（6）有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。