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某基坑围护高压旋喷桩止水帷幕施工方案

三、 高压旋喷设计及要求 1

五、 施工方法及要求 3

六、 施工设备选择 6

CNAS-TRL-017标准下载七、 工程进度安排 7

八、 工程质量保证措施 7

(一)质量保证措施 7

(二)保证质量的组织措施 *

*、 安全和文明施工措施 9

(二) 文明礼貌施工措施 9

xx基坑围护高压旋喷桩

本工程位于长宁区万航渡路以南、江苏路以东、长宁支路以北长宁路以西所围地块内。拟建场地原为居民住宅区。本次施工的2#楼原有围护结构影响车库围护结构施工，先采用900钻孔灌注桩引孔，然后施工高压旋喷桩，并在旋喷桩内插H700×300×13×24型钢的围护型式。高压旋喷桩采用φ900mm，桩长为20.4m，桩数为34根，工作量约441.25m3。型钢共2*根，工作量约106.19吨。

本工程施工图尺寸均以毫米为单位，标高以米作单位。

本工程自然地面标高+3.10m，桩顶标高+2.00m，桩长20.4m，浆液喷至地表。

本工程施工按照技术规范、规程及设计文件：

采用三重管法施工，高压旋喷直径900mm，桩间距为700mm。

工程采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比取1.0，掺入水泥质量2%氯化钙，每立方米放水泥500KG。

高压射流压力大于2*Mpa，浆液压力4Mpa，空气压力0.7Mpa，提喷速度控制在15cm/min，流量*0L/min。

高压旋喷桩桩内插放H700*300*13*24型钢，型钢长度为20.5m。

根据本工程设计和成桩(Φ900mm)要求，工程采用三重管(水、气、浆三种介质)施工。

三重管高压旋喷施工工艺流程如下：

放样定位→清障→钻机就位→搅拌水泥浆，各参数按设计要求调整旋转提喷→回灌→清洗设备→移位→型钢准备→型钢插放

先由总包单位钻孔灌注桩进行引孔，灌注桩引孔好后用粘土回填，回填粘土必须密实，然后进行高压旋喷桩三重管法施工，在高压旋喷桩内插放H型钢。

根据设计桩位，经测量定位出桩位中心，插上竹棒(钢筋)标记。

将钻机移至设计孔位上，使钻机钻头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻具与孔位成一铅垂线。检查管路和喷嘴是否畅通。

启动钻机，开启清水泵、空压机等，旋转引孔至预定孔深。

钻进(引孔)到设计孔深前，搅配好水泥浆，把水、气、浆三种介质开启到设计要求的参数，等到10秒钟后，按旋转要求的转速和提喷至预定标高。

旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内、不得残留有水泥浆。

把钻机等机具移到下一孔位上。

减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.*:2:2：65。

清除H型钢表面的污垢及铁锈。

减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

高压旋喷桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约*cm。做为吊放H型钢的吊点。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位架上，根据定位架与H型钢顶标高的高度差。误差控制在±5cm以内。

型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位架，固定插入型钢平面位置，型钢定位架必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。

H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将沟槽定位型钢撤除。

若H型钢插放达不到设计标高时，采用振动锤进行震动下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm；再用油毛毡包裹在牛皮纸外，用油毛毡片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（>*#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（>6cm宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。

待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。

凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥→起拔机就位、施加反力→吊机就位→起吊H型钢→空隙密实。

由甲方负责协调凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥等准备工作。

在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，挖土机宜停在顶板位置作业，用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。

起拔H型钢施工机械及劳动力

劳动力配备用两班作业，每班6～８人，其中起重工3～５人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。

根据本工程地质特点，结合工程实际(成桩直径和工作量)和现场条件，我们选择一台三重管高压旋喷桩钻机进场施工。

按总体布置和设计，工程安排一台旋喷钻机进场施工，34根Φ900mm，施工深度为21.5m，桩长20.4m的高压旋喷柱，4根/日(16小时连续作业)预计9天完工。施工中做到合理布置，各工序连续作业。

钻机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位确认无误才允许开钻。

钻进深度应达到设计孔深。

为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程(桩顶质量)，施工中采取超喷500mm(即加喷500mm)以确保桩身质量。

喷浆前必须检查高压设备和管路系统。

要做到水泥、水及氯化钙的计量搅拌、冒浆情况等的观察，并做好记录。

为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有≥100mm的复喷长度。

注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应有初凝前用完。

本次高压旋转喷射注浆施工技术参数拟定为：

高压水：压力2*Mpa，流量*0L/min

压缩空气：压力0.6Mpa±0.1

灰浆液流：压力4Mpa

水泥掺入量：500kg/m3

提升速度：≤150mm/min

水泥强度等级：42.5Mpa(普通硅酸盐水泥)

每桶水泥浆掺入水泥：0.2%氯化钙

施工中严格按经审核、认定后的施工方案、施工技术参数施工。并如实记录各参数和出现的导常现象。

(二)保证质量的组织措施

工地管理人员应严格使各工序的施工都处于质量监控之中。

施工中严格执行公司制订的全面质量管理制度，建立施工质量管理流程图及工序责任表，把工程质量、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良。

认真做好原始资料的记录和整理，对各工序在认真复核，防止差错。

进入施工现场必须戴安全帽。

机电设备基础必须牢固。转动部位要设防护装置。

机电设备不准带病运转或超负荷作业。

机电设备必须配漏电保护器，注意保护过路电缆。

检查设备时必须切断电源，并挂牌示。

排除堵管故障时，浆管必须有专人把持或踏在脚下GB 6441 企业职工伤亡事故分类，发免乱甩伤人。

用高压风通顺管路时，风压不要超过0.5Mpa。

夜间施工必然性有足够的照明，临时照明电线和灯具应高地表2.5m。

施工现场必须配备适量的消防器材。

各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按总包统一布置。如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应归总包批准。

工程材料、机具、分门类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。

在施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水。

晚间施工时尽量没有减少嗓音。

施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况JBT 10161-2019 直流干式阀用电磁铁.pdf，经常征求总包对文明施工的批评意见，及时采取措施纠正。