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砂垫层和砂石垫层施工工艺标准砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的砂垫层和砂石垫层施工操作。
2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用DB65／T 3575-2015标准下载，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完成并经检验合格。
2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。
2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。
3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。
3.1.4砂和砂石垫层是分别采用砂和天然砂石铺设在基土层上而成。
3.1.5砂垫层厚度不得小于60㎜，砂石垫层厚度不宜小于100㎜。其构造做法见下图3.1.5
3.1.6砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
3.1.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
3.1.8夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
3.1.9垫层铺设使用的砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。
3.1.10每10m3砂和砂石垫层材料用量参见表3.1.10。
3.1.11饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。
3.1.12雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如砂、砂石垫层遭受雨淋浸泡，应及时排干砂、砂石垫层的积水；若基土被泡软，应将松软的灰土基土挖去，并补填夯实。
3.1.13冬期施工应注意砂、砂石混合料不得含有冻块，并采取措施防止砂石内水分冻结。
3.2.2砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或中粗砂和砾砂。在缺少中粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜掺入一定数量碎石或卵石，其掺量不应大于50%，或按设计要求。
3.2.3砂石宜采用级配良好的天然砂石材料，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。也可采用砂与碎（卵）石、石屑或其他工业废料按设计要求的比例拌制。
3.3.1机械设备：翻斗汽车、机动翻斗车、6～10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等。
3.3.2主要工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。
3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器等。
实施砂和砂石垫层工程施工操作的条件：
3.4.1基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求，并办理隐检手续。
3.4.2垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理中间交接验收手续。
3.4.3砂、砂石质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
3.4.5垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
3.4.6施工机具已备齐，水、电已接通。
3.4.7气温不低于0℃。
基层清理验收→找标高、弹线→砂石混合料拌和→混合料检验→分层摊铺→分层夯实→表面平整→验收。
4.2.1砂、砂石垫层铺设前，将基底清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压夯实。
4.2.2找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，砂垫层厚度不得小于60㎜，砂石垫层厚度不宜小于100㎜）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，拉线控制垫层的表面标高。
4.2.3级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填压实。
4.2.4垫层应分层摊铺均匀，摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。
4.2.5砂垫层铺平后应适当洒水使砂石表面保持湿润。并采用机具振实，往复压实不应少于3遍。
4.2.6砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重行摊铺。碾压前，应根据干湿程度和气候情况，适当洒水使砂石表面保持湿润。
4.2.6.1采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，最佳含水量为15%～20%，施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。
4.2.6.2采用插振法捣实时，每层虚铺厚度宜以振动器插入深度来确定，最佳含水量为饱和状。施工时插入间距可根据机械振幅大小而决定，振捣时不应插入基土层。振捣完毕后，所留孔洞要用砂填塞。
4.2.6.3采用水撼法振实时，每层虚铺厚度宜为250mm，施工时注水高度略超过铺设表面层，用钢叉摇撼捣实，插入点间距宜为100mm。此法适用于基土下为非湿陷性黄土或膨胀土层。
4.2.6.4采用夯实法捣实时，每层虚铺厚度宜为150～200mm，最佳含水量为8%～12%。用木夯或机械夯时要一夯压半夯全面夯实。
4.2.6.5采用碾压法捣实时，每层虚铺厚度宜为250～350mm，最佳含水量为8%～12%。施工时用6～10t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三遍。此方法适用于大面积砂或砂石垫层，但不宜用于地下水位高的砂垫层。
6.2.7当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应做成斜坡，每层分段应错开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。
6.2.8当工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应达到要求。
5.1.1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
5.1.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
5.2.1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
5.2.2砂垫层和砂石垫层表面允许偏差应符合表5.2.2的规定。
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.1铺砂和砂土垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
6.2垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝露、行车、走人，造成松动。
6.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。
6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。
6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。环境温度不应小于0℃
6.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。
7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
7.1.4砂、砂石垫层拌和、铺设，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。
7.1.6夯填砂、砂石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。
7.1.7操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。
7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：
（1）粉尘的排放控制：对砂、石子等材料进行遮盖，并四周围护，材料拉运应进行清扫。
（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内T／CECS 10096-2020 装配式预涂无机饰面板.pdf，经沉淀后排入市政排污管网。
（4）砂石拌和配比应选定地点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
（5）大门口处应设车辆冲洗池，对外出车辆进行清洗，防止污染市政道路。
（1）砂、石子等材料常规检测报告。
（2）贯入度检验记录。
（3）环刀取样检验记录。
某基地工程基础土石方项目施工组织设计-secret（4）砂、砂土垫层分项质量验收评定记录。
（5）基层隐蔽工程验收记录