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三合土垫层施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的三合土垫层施工操作。。

2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

QGDW 10423.4-2016 电动汽车充换电设施典型设计 第4部分：电动公交车换电站2.2前道工序已完成并经检验合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.4三合土垫层是用石灰、砂（也可掺少量赫土）和碎砖按一定的体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成。

3.1.5根据图纸要求的配合比拌和三合土，如果图纸没有要求，三合土拌合料的体积比为1:3:6（熟化石灰：砂：碎砖）。

3.1.6三合土垫层的厚度按设计要求，但不应小于100㎜。其构造做法见下图3.1.6

3.1.7三合土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以三合土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。

3.1.8三合土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。

3.1.9三合土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。

3.1.10室内地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致。以避免出现表面平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。

3.1.11管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

3.1.12三合土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

3.1.13每10m3三合土垫层材料用量参见表3.1.14。

3.2.1.1熟化石灰一般采用一～三等生石灰，其中块灰的比重不应少于70%。在使用前3～4d应用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。如采用石灰类工业废料时，有效氧化钙含量不宜低于40%。

3.1.1.2熟化石灰也可采用粉煤灰、电石渣等材料代用，其粒径均不得大于5mm，拌合料的配合比按设计要求通过试验确定。

3.1.1.3砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或中粗砂和砾砂，不得含有草根等有机物质，砂的含泥量应不超过5%。在缺少中粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜掺入一定数量碎石或卵石，其掺量不应大于50%，或按设计要求。

3.1.1.4砂也可采用细炉渣代替，但应按规定的颗粒粒径不大于5mm的要求过筛， 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

3.1.1.5碎砖一般采用废破断砖加工制成，粒径为20～60mm，其中不得夹有已风化、酥松、瓦片及有机杂物。如利用工地断砖，须事先敲打，过筛备用。

3.1.1.6碎砖使用前要浇水湿透。

3.1.1.7黏土应尽量采用就地开挖的黏性土及塑性指数大于4的粉土料，但不得含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。

3.2.2三合土堆放场地应平整，并有良好的排水和防雨措施。

3.2.3现场拌制的三合土应采严格按配合比进行计量配置。

3.2.4拌制三合土应采用不含有害物质的饮用水。

3.3.1机械设备：机动翻斗车、手扶式振动压路机、蛙式打夯机、手推车等。

3.3.2主要工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、手锤、喷壶等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。

实施三合土垫层工程施工操作的条件：

3.4.1基土已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。

3.4.2墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安装，并办理中间交接验收手续。

3.4.3石灰、砂、碎砖的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。

3.4.4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。

3.4.5施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

3.4.6气温不低于5℃。

1、先拌合后铺设施工方法：基层清理验收→三合土拌合、级配检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测

2、线铺设后灌浆施工方法：基层清理验收→碎砖铺设→灌灰砂浆→分层夯实→表面坚实平整

4.2.1生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。

4.2.2三合土垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平，根据基土表面情况作适当的夯压。

4.2.3三合土垫层采取先拌合后铺设的施工方法时，其拌合料的体积比一般为1：3：6（熟化石灰：砂：碎砖），或按设计要求配料。三合土拌合时采用边干拌边加水，均匀拌合后铺设；亦可先将石灰和砂调配成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌合均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度不小于150mm，一般为200~250㎜，铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆后，其厚度宜为虚铺厚度的3/4。往复压实不应少于3遍，夯实后的表面撒一层薄砂或石屑，但要求表面平整。

4.2.4三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，应先将碎砖料分层摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于120mm，经铺平、洒水、拍实，即满灌体积比为1：2～1：4的石灰砂浆后再继续夯实。

4.2.5夯实方法可采用人工夯或机械夯，但均应充分夯实至表面平整及表面不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。当有三合土表面不平处，应补浇石灰浆，并随浇随打夯。

4.2.6三合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾干后方可进行下道工序施工。

4.2.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

4.2.8垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。

4.2.9当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。

4.2.10三合土垫层施工应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软的三合土除去，并补填夯实；受浸湿的三合土，应晾干后再夯打密实。

4.2.11不得在基土受冻的状态下铺设三合土，气温低于5℃不宜施工。基土和已完工的垫层应覆盖保温。三合土中不得含有冻块，当日拌合的三合土，应当日用完。

5.1.1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60㎜

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.2三合土的体积比应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。

5.2.1三合土垫层表面的允许偏差应符合表5.2.1的规定。

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.1铺三合土垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。

6.3搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。

6.4冬期应采取保温措施，防止受冻。

6.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）堆放在挑台和楼层上的炉渣重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。

（2）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

7.1.4三合土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。

7.1.5夯填三合土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

7.1.6操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。

7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放辽2015S203 排水工程，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）粉尘的排放控制：对粘土、石灰、粉煤灰、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

（4）熟化石灰应选定熟化地点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。

（1）石灰出厂合格证。

（2）粉煤灰出场合格证。

某高档酒店精装修施工组织设计范本（3）三合土垫层分项质量验收评定记录。

（4）基层隐蔽工程验收记录