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标准图籍《轻型屋面梯形屋架》05G515

《建筑施工手册》第四版

《高压直流输电工程建设项目安全、质量、环保管理文件汇编》北方建设部2008

《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸规范》GB985

DB2101／T 0015-2020 民用散煤及清洁型煤质量控制与管理规范《六角头螺栓》GB/T5782

《六角头螺栓C级》GB/T5780

《埋弧坡口的基本形式和尺寸》GB986

《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分—2002

110kV～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

本工程为±500kV换流站A标段，主控楼为钢筋砼框架结构工程，位于抗震设防7度地区，±0.000m相当于绝对标高724.19m，长29m×宽32.6m，设计高度16.8m。钢结构工程：屋面采用轻型钢屋架，双层保温压型钢板屋面，单层外墙彩板。钢结构、彩板、岩棉均由。。。。。公司提供。

本工程屋面跨度为32600mm，钢屋架共7榀，每榀2992㎏。主控楼双层彩色压型钢板屋面980平方米；外墙彩板1300平方米；屏蔽网946平方米；

主控楼屋面轻型钢屋架（含檩条）钢材32吨。

安全指标控制：轻伤事故、机械、火灾、触电事故为零。

04.1支承面、地脚螺栓的质量标准

4.2屋架安装质量标准

屋架弦杆在相邻节点间平直度

l/1000且不大于5

h/250且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

L/1000且不大于10

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

5.1“一平一净二通”

按照钢屋架安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（如土建施工剩余的砂子、石子、摸板及其他建筑材料等）平整；清理干净；运输道路畅通；现场施工用电已接通。

电源从主控楼南侧二级电源箱接引至施工现场三级移动式电源箱，所有电动工具所需电源均从三级电源箱接引，在两座塔吊顶部已设一部镝灯，供夜间施工照明。

5.2钢构件堆放及安装顺序

钢构件堆放场地平整、密实、排水良好、交通方便。钢构件的进场顺序应严格按照现场的屋架安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。分类、分规格、分型号用枕木垫高堆放。

组合平台搭设→屋架组装→屋架安装→屋架檩条安装→内板安装→岩棉保温安装→屏蔽网安装→外板安装

墙面水平、垂直、门窗洞口放线→墙檩条安装→墙彩板安装

5.3钢构件自检及施工部署

5.3.1安装前，所有构件须经项目工程部及监理检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

5.3.2对钢构件、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及喷漆等符合设计图纸及有关规范。

5.3.3因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，修复后的构件需喷锌处理。

5.3.4所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。

5.6安装准备①根据土建图纸和钢结构安装要求对工程进行轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验。②施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置。

③施工放样是将施工设计图纸上特征点在实地标定的过程。④吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

钢结构吊装前组织工人开一次吊装前安全专题会议，并给工人做安全技术交底。对重点作业环节、重点作业区域着重强调安全方面需重视问题。

5.7.1安全吊装措施

③安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报。对发现有安全隐患的问题，落实到人，令其立即整改。

④要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

⑤坚持做好安全教育，所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽；高处作业必须佩戴安全带。

⑥吊装前起重指挥员要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，起重指挥员及操作人员必须持证上岗，专职工程师现场监督、指导，若有五级以上的风力或雷雨时，应停止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

⑦加强消防安全工作，施工现场严禁动火，避免发生草原火灾，使用电气焊应备有效的灭火器，所使用的电动工具，必须一机、一箱、一保护。

⑧由于在高处作业，且立体交叉施工，吊装上去的构配件等不允许浮放，所使用的工具不允许抛递。

屋架吊装采用70t汽车吊吊装，25t汽车吊配合，两台塔吊QTZ40、QTZ63吊屋架间连接构件及檩条、彩板、岩棉等小型构件。

设置屋架组装平台位于主控楼北侧搬运轨道上，对搬运轨道以外场地进行混凝土硬化处理，水准抄测与搬运轨道相平。

首先将作业区域用警戒绳围起来，外围柱顶一圈设安全扶绳。

6.3.1吊装步骤如下：

70t汽车吊性能参数表：

将钢屋架构件转运至安装区，检查构件是否正确，结构几何尺寸是否符合图纸要求，保证两端中心轴线的水平中心距离，组装校正无误后，经监理工程师验收合格，方可吊装进行螺栓连接。

①在组装平台上进行钢屋架组装，组装一榀安装一榀；第一榀安装完后，用两根钢丝绳（一端绑在钢屋架屋脊处，另一端连接倒链设于两端混凝土柱上）临时加固后松钩，安装第二榀就位后，待第一、第二榀钢屋架中间连接杆件全部安装完毕后，方可松钩；以此类推，安装其他五榀钢屋架。②钢屋架间的檩条和拉杆的螺栓均在校准后再行拧紧。③各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则。

吊点的设置要考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢屋架发生变形。

屋架吊装一般为两点吊，为提高吊装时的稳定性，采用叁点吊（以下计算式按两点吊计算）。吊点距离端部各10m，采用6×19，Φ23mm，钢丝绳公称抗拉强度为1550KN/mm2的钢丝绳及3.3t卡环捆绑。为了防止屋架起吊后在空中摆动以及便于吊装就位，需要在屋架的两端各设置一根长约30m的白棕绳作为溜绳。

单根钢丝绳所承受荷载：

屋架重为3t，即28.4KN

依据计算公式：S=Q/（2×sin60。）=28.4/（2×sin60。）=16.97KN，即1.73T

S——单根钢丝绳承受拉力(KN)

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

式中:[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，查表Fg=281.5kN；

[Fg]＝Fgα/K=281.5×0.85/7=34.12KN，即3.49T

经比较：3.49T>1.73T

则6×19，Φ23mm，钢丝绳公称抗拉强度为1550KN/mm2的钢丝绳能够本工程的满足吊装要求。

采用对讲系统，为各起重人员及吊车司机各配备一部对讲机，以便操作人员能够更清楚地了解对方的意图；直到钢屋架就位完毕。

起吊前，中柱与边柱的安装人员应做好安装准备。起重人员应检查两端的吊绳长度是否相等，承重荷载是否符合标准规定，中间两边的辅助措施是否完善，一切准备工作就绪后，方可起吊。钢屋架起吊时，以两端为轴缓慢转为直立状态，两端绑扎溜绳，由起重人员控制钢屋架在起吊时的位置，先将屋架吊离地面50cm高时，停顿1分钟，待符合稳定要求后，再行起吊。钢屋架吊至超过螺杆60cm处，用两端缆风绳带动钢屋架，使其基本对准纵横方向的中心轴线位置，缓缓下落，钢屋架在埋件顶面时，即指挥刹车对位，使钢屋架底板孔对正螺杆，然后钢屋架缓慢下落，直到座稳在调节螺母上，操作人员应即时将垫板套在螺杆上，将螺母拧紧。所有螺杆螺母完成后，汽吊吊钩缓慢下落，并摘除钢梁上钢丝绳。6.4螺栓安装①螺栓在施工前应进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；②对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量，应符合下列规定：

a.不得少于安装螺栓总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。③螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。④螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。⑤螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

⑥安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。

⑦高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕，施工之前都必须对扳手进行标定，以便控制初凝扭矩值，手动扳手为终拧工具时必须每班进行标定。

⑧螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，单榀屋架安装就位后即进行初拧（初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%），待两榀屋架之间所有连接杆件安装完毕后方可将螺栓终拧，终拧后破丝处理。

6.4钢屋架的安装校正

在测量工的监视下，利用千斤顶、倒链以及锲铁等对钢屋架的轴线偏差、垂直度偏差、直线度以及挠度进行校正，使安装误差控制在允许的范围内。

钢屋架的轴线度、垂直度、直线度以及挠度均可通过经纬仪、水准仪来达到测量校正的目的。

测量放线→檩条安装→天沟安装→内板安装→保温棉安装→外板安装→节点板安装→雨水管安装。

使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体结构偏差。确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。

本工程中檩条是C型钢，要求相邻间檩条要搭接200mm。檩条安装时至少需3名工人操作。其中两名操作工分别在檩条两端安装位置，无搭接一端操作工可以将螺栓拧紧。另一端需搭接檩条由另一名工人配合将檩条对正搭接孔位，然后穿螺栓，紧固。安装完成后，操作工沿钢屋架向另一安装位置移动。按同样方法安装，以此类推。

7.1.3.1檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。7.1.4天沟安装：①天沟安装时，在内板上铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内。铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等天沟装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。②天沟分段安装,搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。7.1.5内板安装: 

保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住。保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。7.1.7屋面外板安装:铺设压型钢板屋面时，按照由两侧檐口向屋脊、由东向西的方向铺设。屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。铺设首张板:首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。屋面板与檩条连接

相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应调整，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。屋面板的搭接

屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，顺年最大频率风向搭接，端部搭接顺流水方向搭接，搭接长度不应小于250mm。

脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装:  屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。

屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。

7.2.1墙板安装均搭设双排脚手架，其施工方法同屋面，。

7.2.2板材安装方向均按照由东至西、由南至北、由下至上的顺序施工。7.2.3第一块板材安装时，必须控制水平直线和竖向垂直度。

7.2.4实测安装板材的长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对该板材进行剪裁；距建筑物外墙皮0.5m搭设双排脚手架。

7.2.5将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度标志线对准起始线；在板长方向两端排出设计要求的构造长度。7.2.6用紧固件紧固板材两端，然后安装第二块板。7.2.7安装到上一放线标志点处时，复查本标志段内板材安装的偏差，满足要求后进行全面紧固。紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。7.2.8安装完后的墙面应及时检查有无遗漏紧固点。7.2.9墙面板的纵、横向搭接，应按设计要求铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封胶的拉铆钉连接，紧固件应设在密封条处。纵向搭接（板短边之间的搭接）时，可将夹芯板的底板在搭接处切掉搭接长度，并除去盖部分的芯材。

7.2.10墙面板的纵向搭接长度不小于120mm，横向搭接不小于一个半波峰。

7.3.1脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设，整个建筑外侧搭设双排脚手架，供加固模板及施工保温、养护用，根据计算，确定钢脚手立杆间距为1200mm，横杆间距1500mm，搭设时先放线，确定每排脚手杆两端立杆的位置，然后拉通线立其余立杆，确保脚手杆横竖成排。8.9.2施工前施工技术人员先向操作人员进行技术交底，交底内容包括建筑概况、施工程序、施工方法、材料要求以及安全技术措施等。

7.3.2施工现场要进行清理，如有电器配线设备，事先与有关部门取得联系停电或采取必要的防护措施后方可准施工。

7.3.3本工程施工均采用钢管脚手架，施工所用的料具应经过检查。

7.3.4脚手架搭设范围内经夯实找平，外架立杆立在道木上，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。

7.3.5立杆垂直度的偏差不大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头错开，安装第一节立杆时，选用3m和6m的立杆交错布置。

7.3.6大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头必须错开500mm以上。

7.3.7小横杆应与大横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。

7.3.8小横杆应等距离均布排放。

7.3.9为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。

7.3.10各杆件相交伸出的端头，大于100mm以上。

7.3.11扣件必须正确使用，直角扣件用于相交两管连接，回转扣件用于长扣剪刀撑，对接扣件用于钢管接长。

7.3.12脚手板应满铺、铺稳、禁止铺探头板，且跳板必须用铁线绑牢。

7.3.13脚手板在靠墙一侧及端头必须与横杆绑牢，以防滑出。

7.3.14通道上方设双层脚手板，以防高处队物伤人。

7.3.15脚手架必须设安全网，安全网必须拉紧。

7.3.16架设安全网时，其伸出水平投影宽度，不得小于2m，并应里低外高，高差不小于500mm，里口应靠近墙面，最大空隙不大于150mm。

贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程序文件，将其纳入标准化规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定质量控制目标均为优良工程。

参加钢屋架安装的施工人员进入现场，先进行施工安全质量技术交底，熟悉钢屋架施工图纸及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求。各安装部位的位置、轴线、标高等。

8.2.1根据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

在组织机构上，建立由项目经理直接负责，总工程师、项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

8.2.2在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。

8.2.3超前管理、预防为主。

钢屋架由于其施工过程中存在许多的因素，如不加以预防，势必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，项目必须制定出工序间质量监督控制网络，防患于未然。

8.2.4工序间质量监督控制网络图

9.1安全生产管理体系

9.2安全生产技术措施

9.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

9.2.2进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

9.2.3吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

9.2.4高处坠落防护：

1．上高作业人员须经体检合格,作业前无不适反应。

2．正确使用安全带,高挂低用且挂点牢固可靠。

3．在单梁上行走时须抓紧水平扶绳并将安全带挂在安全绳上。

4．天沟板安装时须延柱设安全扶绳，在屋架檩条上用木跳板搭设临时作业平台，跳板端部与檩条间用8号铁线绑牢。

9.2.5高处落物防护：

1.作业时下方设警戒区、设专人监护，严禁任何人员通行。

2.登高悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验证合格。

3.屋架上临时附着物须绑扎牢固，严禁坠落。

4.用打性工具须有防护绳，作业时不得抛掷物品，材料及工器具需放在箱内，不得任意堆放，严禁坠落。

5.作业平台牢固可靠，均设有防滑动措施。

6.吊装前认真检查索具，吊点位置正确、牢固。先进行试吊，无异常后方可起吊。切割物品时须有防坠落措施。正确穿螺栓，防止螺栓及螺母坠落伤人。起重作业半径内严禁站人，构件在起吊过程中不得用手去扶正。安装找正人员须站在安全部位，防止被构件挤伤、压伤、砸伤。指挥人员正确使用哨子和旗语。

7.高处作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

9.2.6火灾、易燃易爆品的防护：

1.工地建立三级防火责任制。

2.重点部位建立安全制度且制度上墙．

3.严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。

4.焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。

5.加强电气管理、防止发生电气火灾。

6.氧气、乙炔仓库、变电间、铁件加工点等建立禁烟区，并备消防设备，危险品仓库采用砖墙。作业时若下方有易燃物品，须用阻燃材料覆盖。

9.2.7钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

9.2.8高处作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

9.2.10螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。

9.2.11乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。

施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：

9.3.1散开的尚未铺设或未点焊牢固的压型钢板应马上归堆并用绳索捆绑在钢屋架上，现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。

9.3.2电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。

9.3.3工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在钢屋架上，所有缆风绳均应安全、可靠。

9.4.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

9.4.2做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

9.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

9.4.5做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。

9.5.1吊装时，设专职安全员现场管理负责安全工作，由专人指挥吊装，在吊装区域范围内，设置安全防护标志。

9.5.2在天面主体结构两边外脚手架钢管上套挂安全护绳，挂满安全网，确保起吊安装人员安全顺利操作。

9.5.3钢屋架吊装就位，檩条安装完成后，屋架下弦布挂安全网，以便屋面安装。以确保安全施工，杜绝一切安全隐患和事故的发生。

9.6现场标准化管理：

9.6.1文明施工目标：国家级文明工地样板工程。本工程实行施工现场标准化管理，必须达到国家级文明工地样板工程。

9.6.2每周由项目部组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，有效的促进项目“标准化”工作达到文明施工要求。

9.7.1施工现场布置设施，设备安施工布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌，合理调整现场临时设施、机械布置。

9.7.2做好施工现场的排水，合理设置排水的沟槽，集水井、池，让施工现场雨后不存积水、使场内道路清洁交通畅通，行走方便。

9.7.3专人负责清理排水沟、确保排水畅通。

9.8.1构件分类堆放，下垫木方。

9.8.2钢管、脚手等材料运进现场分类集中、区别堆放、分别插标牌。

9.8.3电焊机设有防雨罩棚，布线合理、美观。

9.8.1施工噪声的防治措施:

9.8.2机械设备设置临时用房，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。

9.8.3对一些小的机具，如电焊机、电锯、电钻、气泵等根据各机具的大小，尽可能集中设置。

9.8.4降低环境污染措施：

9.8.5场内道路采用当地风化石铺垫，防止场内泥土污染。

9.8.8在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。

9.8.9注意节水、节电，做到人走闸关。

重大危险源及控制措施（附表一）

1．有高处坠落和物体打击的可能

1.作业人员必须系好安全带，并挂在固定、可靠位置。

2.作业使用的工作必须准备工具带，严禁高处抛物。

3.起重物下严禁站人。

1．有高处坠落的可能性。

1.作业人员必须系好安全带，并挂在固定可靠位置。

1．外墙板安装有高处坠落和物体打击可能性。

1.作业人员必须系好安全带，并挂在固定可靠位置。

2.作业使用的工具必须准备工具袋，严禁高处抛物。

1．安装时，使用电钻有施工触电的可能性。

1.施工人员必须戴好绝缘手套。

2.所用电缆必须无破皮和裸露现象。

3.所使用电缆必须使用漏电保护装置。

1．安装保温棉时有浮尘伤害的可能性。

1.施工人员必须戴好防护口罩。

2.作业人员必须系好安全带，并挂在固定、可靠位置。`

1.安装屋面檩条、内板有高处坠落和物体打击的可能性。

2.采用整体组合吊装时，在屋面上有高处坠落的可能性。

1.作业人员必须系好安全带，并挂在固定、可靠位置。

2.作业使用的工具必须准备工具袋，严禁高处抛物。

1．使用机械有机械事故发生的可能性。

1.施工机械必须由专人操作，并持有工作证。

2.施工机械应做到每天检查一次。

重大环境因素分析及控制清单（附表二）

汽车吊、载重汽车噪声的排放

2.加强设备保养减少噪声

脚手架安装、拆除、修复噪声排放

大锤、手锤敲击噪声排放

2.使用高标号无铅汽油

1.相关人员发劳保用品，

3.化学品、油品隔离存放

1.相关人员发劳保用品

2.找有处理资质单位回收

2020年11月武汉市建设工程常用建筑材料综合信息价（武建标定[2020]18号 武汉市标准定额管理站2020年11月30日）.pdf1.设置有毒有害废气物回收箱、分类收集

2.找有处理资质单位回收

2.找有处理资质单位回收

GB／T 37455-2019 海洋平台液压环梁升降装置2.作业前及施工中经常检查

电焊作业戴好焊帽,人群处作好隔离.

主控楼钢屋架安装进度计划