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中义凯莱·国际二期(南区)景观工程

(1)本工程总工期分阶段安排：景观的南区施工时间暂定为2011年3月25日至2011年5月20日，工期为80天。

(2)湖州中义凯莱·国际二期南区景观工程相关答疑文件。

(3)工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。

JGJ62-2014 旅馆建筑设计规范.pdf(5)主要施工机械的生产效率和工作范围。

(6)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

(7)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定8小时。若工期紧张，则适当增加强度。

建设面积约20000m2，南区包括园路、广场铺装、景观墙、景观亭子、儿童娱乐场、消防登高场、防汛通道、绿化工程等景观工程和配套的给排水、景观照明工程。

(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。

(2)严格按照工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

(3)遵循《施工图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

(4)与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。同时应与土建单位进行协调，消除交叉施工干扰。

(5)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。

(6)充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。

(7)遵循景观绿化工程施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

2、施工现场考察及现有施工条件。

3、国家有关园林绿化工程、建筑安装工程的施工及验收规范。

4、本工程执行的规范。

4.9建筑设备施工安装通用图集（91SB9）

4.26地区《建筑构造通用图集》

4.27本工程涉及的其他工程施工规范

工程名称：中义凯莱·国际项目二期南区景观绿化工程

工程地点：湖州龙王山路1333号

建设单位：湖州中义置业有限公司

设计单位：艾麦欧（上海）建筑设计咨询有限公司

监理单位：浙江文化建筑项目管理有限公司

施工单位：上海蓬莱园艺有限公司

开工日期：2011年03月25日

竣工日期：2010年05月20日

中义凯莱·国际项目二期南区景观工程总建筑面积约20000m2，由多个景观亮点组合起来的小区休闲景观绿化，其中由景观亭子、园路、景墙、广场铺装、景石、景桥、休闲平台、汀步及名贵的乔木、灌木等组成，提供的儿童游乐设施，打造出全方面的休闲娱乐为一体的小区休闲场地。

2、主要管理人员的职能

A、各种工种协同施工进行系统组织管理。

B、认真地进行施工组织和指导，把握好整个工程施工。

C、协调好设计和施工的关系，对设计变更及施工过程中的技术问题做出正确判断和决策。

D、制定合理地材料计划，落实材料到场日期和数量等事宜，尤其是苗木的采购工作。

E、加强对工期的控制，制定完善的施工进度计划，合理地进行工期的控制。

F、加强对质量的控制，建立完善的质量管理体系和质量标准，严格执行奖罚制度。

G、控制工人人数，合理调配工人，制定科学的施工用工计划。

H、合理地调配施工工具。

I、制定严密地安全管理体系，完善安全管理制度。

J、保持与业主、总包和监理的联络，听取业主和总包方及监理对施工的意见及对工程项目修改增补等事宜的处理。

K、各施工班组：负责本班组的质量自检、互检和工序之间交接班验收，组织本班组人员严格按图纸及施工验收规范、验评标准进行施工、验收，事前做好作业交底书和相关的质量新工艺交代，进行安全生产，文明施工，保证工程质量一次成优。

土方工程施工方案和施工方法

中义凯莱·国际项目二期南区景观工程所有的微地形处理工程。

主要由机械队负责土方工程施工，绿化队负责配合人工造地形和细整地。

土方单位施工完成后，我方配以人工修整，在前期尽早完成。

测量放线—钉标高桩—土方造型—标高测量复核—整细地形—土壤改良

地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持和顺排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型、边平整，边撤边翻松辗压板结土，严禁机械设备在栽植表层土上施工。

平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在25%左右，不允许含有颗径超过1cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。为了防止土壤沉降造成地形低于标高和由于沉降不一致造成表面曲线不畅通，造型时实际地面高于设计标高，再灌水让土先沉降，再修整。

根据图纸设计要求和我们的施工经验，对地表30cm土层进行换土，在做地形改造时，将土壤内的杂物清除。并进行土壤改良工作，施有机肥做土壤改良，以满足植物对肥力的需求。

种植土的配制：选择合适的土壤与草炭比例进行配制，将腐殖土与土壤充分混合。选用东北地区的草炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具有长效性。

单株改良的操作方法是在挖坑后用人掺和；在栽树前要掺和完毕。

大面积的地表土壤改良，是在整完地后用人工先把草炭摊铺于地表，再用机械旋掺匀。

1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2）、石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3）、主要机具有：备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀

一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

人力打夯，落高400~500mm,一夯压半夯

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

7、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

8、灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定

9、基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

10、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

给排水工程方案和施工方法

一、绿化喷灌系统安装（PPR管）

1、喷灌系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。

3、管道的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。

4、喷灌调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。调节阀门改变水柱的大小和高低，调节喷头方向以改变喷射方向，直至符合设计要求。

5、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。

6、管道安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PPR管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。

7、管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PPR管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。

8、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。

二、给排水管施工（PPR管）

1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。

2、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力。

3、胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。

5、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

电气工程方案和施工方法

1、电缆保护管敷设安装：

放线定位→挖沟槽→管路铺设→线盒安装→电缆井接地系统安装

放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行

1、所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

2、暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

3、钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

4、进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

5、暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

1、管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。穿线时，在接线盒、配电箱等处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

2、导线连接的要求接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；接头的机械强度不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与导线绝缘强度一样。

3、导线连接采用压线帽连接及锡焊：锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，16mm2及以上的铜导致线接头，则用烧焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天花板然松香溶于酒精中的糊状溶液。压线帽连接，操作工艺简单，不耗费有色金属，很使用现场的方便施工。

4、导线端子装接10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方向一致。铜端子装接：可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序与导线的连接相同。

1、开箱检查：柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

2、柜（箱）的组立：先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

3、母线安装：柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。

4、二次回路检查、送电及功能测试：检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵活可靠。

5、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕。接地电阻小于4欧姆。

1、照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，可按如下要求进行：

2、根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

3、灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

4、灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

1、电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

4、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

A、石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

B、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。。

C、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

D、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

E、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

A、花岗岩石材进场后，应侧立堆放在光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

B、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

C、架设电源，每个区域设置1～2个配电器，确保电机切割电源、地面垫层、预埋在垫层内的管线及穿通地面的管线均已完成。

D、铺设区域标高复核无误，并在控制桩上弹好面层竣工标高线。

E、施工操作前应画出铺设广场地面的施工大样图。特别是横走线，两边被打线，并定出每块砖的位置和尺寸，先试铺，后开始大规模铺砌。

A、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

在正式铺设前，对每一景观区的花岗岩，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放栽边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

为了控制花岗岩板块的位置，在景观区拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至边沿上，然后依据板面+50cm标高线找出面层标高，弹出水平标高线。

在景观区内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及景观区实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

E、刷水泥素浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

板块应先用水浸湿，待擦干或表面风干后方可铺设。

根据已拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。先将水泥调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或米黄石），面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

A、根据设计要求的颜色、规格挑选碎块花岗岩，要薄厚一致，不得有裂缝。

B、根据设计要求的图案，结合园路宽度尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

C、清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

D、弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

E、根据图案和试拼的缝隙铺砌花岗岩碎块，其方法同广场花岗岩地面。

F、铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与花岗岩碎块面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比花岗岩碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。

①路牙石每5m设1个控制点挂线安装砌筑，石材底层下用设计要求的混凝土垫层料回填密实，道牙石底采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。

②安装接缝为10mm，用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

③在基础后背回填素土并夯实。

④铺砌好的牙石或分割石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

⑤完工后养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

①排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾(抹)缝光洁坚实。

②侧石坞应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。

应备有手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

(1)石粉垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝和胀缝。

(3)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

(4)大面积地面垫层应分区段进行浇筑，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

(5)混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输并协助卸料摊铺。

清理基底→运输混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(3)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

(4)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

(5)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

(6)雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

本工程园林景石主要由人工溪流景石，主要体现园林景观的趣味性与生动性，增加园林的气氛。主要是地形部分的景石和局部点缀，石头和地形相结合，要力求自然，顺应点石石景风格，注意石头方向，平面构图要主次分明，群置、散置、孤置相结合，达到自然美观。要注意接体形式，最常用的有按、连、拼、悬、剑、挑、撑等。要有立意，与其它景观相融合，注意主次关系，按制好视觉高度和方向，若采取悬、挑、按时要用铁件连接固定，接体时要采取一些平稳、填隙接和勾缝措施，石头体量过大时需用机械辅助安装。砂浆固定。

（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

（3）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

（4）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

（3）应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

本工程钢筋的连接方法：采用绑扎搭接。

对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。

钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。

钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。

钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。

除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。

钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。

所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。

⑴基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

⑵柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

⑶梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。钢筋绑扎时严格按照设计图规定的间距，按要求摆上钢筋并绑紧。对于配有双层钢筋，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，

本工程采用商品砼，砼采用人工结合泵车进行水平及垂直运输。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。

浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。

浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇砼前，砼施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。

雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面积水。

砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。

高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证砼不发生离析。

柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。

柱砼将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点将分散布置循环推进，连续进行。

肋形桥面板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准；养护期时间一般为7天，每天三班，并作好砼养护记录。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少14天以上。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。

本工程墙体采用机制砂砖，均用M7.5水泥砂浆砌筑。

①砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑；轻质砌体与剪力墙和框架柱之间。轻质砌体顶部均要求立砖斜砌，与梁或板底顶紧、敲实。若有需要设置构造柱的部位，将按设计要求进行施工。

③砌块墙体上的压顶，按设计要求进行，若遇设计未明确的部位；我公司将按以下方法进行施工：采用C20混凝土，梁长度为宽度+2a，顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇，当侧边离柱（墙）边小于a（a不小于240），柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

④当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。

（3）砌筑工程的施工准备

①装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾斜丢掷。

②砌块堆放应符合要求：

A、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

B、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

③砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

④不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

①应尽量采用规格砌块，砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。

②从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

③砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

④砌筑灰浆为M5混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在7～9cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

⑤对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

⑥对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

⑦对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可予以校正。

现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用木夹板，支撑体系用门架、圆钢管、方木、钢方通组成。

柱模板的安装工艺流程：

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

安装就位预拼成的柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。然后安装柱箍。安装拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地夹角宜为45度，。将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。梁侧模：在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：应达到混凝土设计强度的75%；，始可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。

模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋正确。

准备工作→测量放样→基础开挖→坑壁及底面整修→基底原土夯实→废弃土方处理

⑴根据引至现场的水准点进行水池基础放线，采用灰线标定出基础的平面位置。

⑵基础土方采用人工开挖，开挖须自上而下分层进行，严禁超挖。

⑶基坑开挖后对于底面及坑壁进行修整，坑壁尽量做成直角。

⑷基坑修整完毕采用液压打夯机进行夯实，坑壁人工用铁锹拍打结实。

⑸开挖完毕后的废土除预留部分回填外，其余的人工收集挑余下自卸汽车运至弃土场弃置。

1、根据施工总平面图和现场交底的控制桩点，进行位置的复测，并按施工需要钉设桩点。

2、复测钉设的桩点应符合下列规定

（2）桩点设置牢固，顶部与地面平齐，桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并作好标志和记录。

3、施工现场设置临时水准点，并标定施工直测的水准桩点。

4、施工时按以下规定进行校测：

（1）完成土方开挖后，校测坑底地基的高程是否符合设计规定。

（2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，及时进行校测并补设桩点。

2、建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

工程标高的控制采用水准仪从测量水准点引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高和园建工程的标高。控制区域，根据面积大小及分布的工程特性设置不同数量的测量控制点。

建筑物的标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核。

①、先用水准仪根据本建筑物的临时水准点在各向上引测准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；

②用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

③将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

④观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

其他景观工程标高测量主要是根据各区域的控制点来进行高程控制。

（2）工程轴线及平面定位控制

轴线以建筑区域内的道路中心为控制轴线网，分别建立细部基线控制网来进行水平控制点的引测工作。工程轴线的控制：采用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。对于不规则的建筑物采用全站仪进行施工放线定位，其他采用轴线量距结合全站仪进行定位测量。

（三）广场及园路的测量放线

广场及园路不规则曲线测量放线是本工程的重点，因为本工程有大量的弧形和不规则的放线，需要非常高的测量水平和先进的测量方法。

根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，双方校签测量成果后进入实质施工阶段。

对于形状不规则的部位测量，直线段部分采用井字网格轴线进行测量定位济南市海绵城市规划管控办法（济自然规划发[2020]22号 济南市自然资源和规划局2020年3月10日）.pdf，弧形部分定位测量采用拉线法画弧。

拉线法画弧：首先根据井子网格轴线定出各圆心位置，然后分别找出半径，用画弧的方法进行定位。用拉线法画弧，圆心点要钉设牢固，用力时不能时紧时松，要保持曲线圆滑。

施工测量原始资料与记录：施工控制网原始观测手薄、概算及平差计算资料；施工控制网、控制点坐标及高程成果表；施工期间的变形观测资料；施工测量技术总结。

观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等平坝生产楼施工组织设计（投标施组），视距差不大于2m，视距不能超过30m。

测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。

在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直至满足要求为止。