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福建省闽东医院病房大楼施工组织设计

第五章工程重点难点分析

本工程平面轴线布置新颖，准确控制轴线转角和位置准确，立面的垂直平整与线条的清晰整齐，使设计风格得到充分体现和设计与施工的完美衔接，重点在于施工测量定位的准确性和测量精度的控制。

针对这一重点浙江某高层地下室支撑梁爆破拆除施工方案，我公司影响测量精度的综合因素上进行控制。具体如下：

一、从系统误差上控制测量精度

影响测量的系统误差产生的原因是测量设备的精度和测量计算的准确性。

针对这一属性，我们采用投入先进的测量设备（见工程测量检测设备表），并所用的测量设备按时按要求进行技术鉴定；采用计算机和配套的专用程序附助测量计算。

二、从测量的人为因素上控制测量精度

测量人员的技术水平的直接关系到测量精度，我公司将安排一支有专业测量工程师，二名专职测量技术员组成的专业测量小分队来完成本工程的测量工作；该测量小分队曾在我公司多项大中型工程完成测量工作，并取得较高的技术效果。

三、从影响测量结果的自然因素上进行控制

早晨，因接近地面的空气中水分比较高，会使光线发生折射，影响测量精度；烈日下，因接近地表空气和上部空气产生温度差，使空气密度不同，会使光线产生折射；阴雨天，因光线亮度不够，易产生视线误差；所以，为保证测量精度。应避免在上述三种时间和天气情况下进行工程测量。

第二节现场大体量砼配制质量控制措施

本工程砼体量较大，砼性能要求较高（强度较高：40级；抗渗性要求：S8；高层泵送要求：泵送最高达93米左右）。要准确保正砼既达到设计要求，又满足施工要求，并做到砼配制的均匀性，是本工程一项重要的技术保证工作。我公司将从下列方面进行控制：

一、机械投入方面保证砼质量

投入一套Hzg50全自动砼搅拌站，该搅拌站采用自动计量，机械上料，连续作业，配制砼均匀等性能。

配备砂石含水量测定仪，如天平、量筒、烘箱等。以便及时进行砂石含水量测定，调整施工配合比。

操作人员的技术水平是保证质量的重要关键之一，我公司在现场自拌泵送高性能砼应上，已有多年历史，培养出一大批技术强，操作水平高的全自动砼搅拌站操作技术工，并在多年的应用中取得了较好的成效。在本工程，我公司将调配经验丰富的高等技术工，以从技术操作上确保砼质量。

三、技术准备上保证措施

砼配合比、水泥复试、外加济性能测试等委托当地具有较高资质的专业定点单位进行。在施工现场测出砂石含水量，根据试验配合比和砂石含水量，及时计算并调整施工配合比。

在施工前，对所以计量设备、配套设施进行技术鉴定和系统调试。

对所有进场材料把好质量关，严格控制进场材料的质量。

地下室心渗水漏水是地下室施工是一项内容。

本工程地下室结构混凝土抗渗要求S8，为补偿收缩混凝土。

补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，

将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩混凝土的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

①水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

②骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。

③水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

④外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

⑤配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中。

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。

②模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。

③固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

④防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。

①钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。

②采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

③采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

⑤混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

⑥注意防水混凝土的早期湿润养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

⑦地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。

二、地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。

第四节大体积砼施工措施

⑴砼结构物体积较大，需要浇筑大量的砼。

⑵大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

⑶大体积砼强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

⑷大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定砼配合比→砼搅拌→砼运输→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温。

水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等材料质量复试及配合比设计试验委托有专业资质的定点单位复试和配合比确定。

⑴浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。

⑵浇筑砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。

⑶砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

⑷砼配合比已确认，并已按砂石含水量调整施工配合，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。

⑸施工前应根据砼浇筑量、工期、构件特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

⑹工地负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

2、严格控制砼配合比，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

⑴泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

⑵泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

⑶泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑷在高温天气泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

2、本工程采用输送管输送砼，应由远而近浇筑。

本工程在后浇带分块范围内不允许留施工缝，区域内的砼底板，砼承台及浇筑上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。

⑴振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。

砼振捣完毕并挂平后应随即覆盖，最好采用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，从而防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d时间为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。

在大体积砼施工中，为了控制砼两个温差以及校验计算与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，可采用预埋温度传感嚣测温法进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验。

1、传感器在混凝土浇筑前按测温点预定的位置进行埋设，留出电线头，以便测温。

2、测温记录的内容包括测温点的编号、上表面中心温度、下表面温度、环境温度、测温时间、记录人等。

3、每次测温时，应立即记录温度数据，并计算出混凝土中心与上表面温度的差值，作温控依据。

A、从开始测温至混凝土中心达到最高温度并稳定下降1天，每小时测温一次。预计在开始浇筑后的第三天前后混凝土中的温度升至最高温度，之后混凝土中的温度逐渐下降。

B、之后4天，每4小时测温一次，再这4天后，每8小时测温一次，由此至结束，每12小时测温一次

C、以上过程从第二个4天起，当出现混凝土中心与大气温度之差小于25℃时，该测点可结束测温。

为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1m以上的承台中，每测点在上表面内100mm处设一测点，在离上表面600mm处（中心）设一测点，在离上表面0.9m处（底部）设一测点。在底板厚度为1.5m的承台中，每测点在上表面内100mm处设一测点，在离上表面750mm处（中心）设一测点，在离上表面1400mm处（底部）设一测点。按平面尺寸方向，一般为10m左右设观测点，并应距结构边缘1m。在测温过程中，警戒温度为25℃,当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。

第五节装饰工程施工方案

装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。本工程根据招标文件要求，虽然精装饰工程本次末列入招标范围，但做为总包方还是在本施工组织中做粗略说明，我们将在以下几方面尽心努力以期完成一项装饰精品工程。

结合设计施工图，在装饰工程实施前应有大量、细致的详细设计工作需要完成（包括方案深化、材料选型、施工图等工作）。为了保证施工质量及工程进度，在业主及设计方准许的前提下，我公司有能力完成施工详图的设计工作。

我公司将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组，由项目经理部

材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。

1、合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。

2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。

3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。

4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。

5、严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。

根据装饰方案设计效果，我公司将围绕业主对工期和进度的要求，合理安排施工顺序，将精装修工程施工区域划分两个施工阶段。在结构施工的同时进行施工详图的深化设计工作、装饰材料的审查和报批工作、样板作业。

施工图完善深化设计工作：现有方案图与精装修施工要求相差甚远，因此，重点应是精装修开始前的施工准备，尤其是图纸的深化设计工作，是重点之一，为此将成立专门的设计组，在结构施工过程中进行装修图的深化设计。

由于本工程精装修施工过程中施工项目多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施工质量、保证施工工期，将严格按照ISO9000标准进行过程的管理、控制。重点采取如下方法进行过程控制：

1、制定各级人员的岗位责任制：为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。

2、采取样板制：根据施工区域不同、分项工程不同，主要项目在大面积开工前进行样板作业，从装修材料、施工实体质量、施工工艺进行控制，以保证施工质量和施工标准。

3、网络计划管理：各主要施工区域实行网络计划管理，在计划编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控制方法。

4、“三检制”管理：在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。

5、专业分包队伍管理：施工过程中针对装修专业厂家、特殊部位施工队伍在使用前，严格执行评审程序，考察厂家、专业队伍的资质、技术能力、加工能力等，依据分包管理办法进行监督、控制管理。

6、机电专业协调：精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在施工过程中根据网络计划中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用计划进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。

7、施工全过程控制程序：

2、建立全面、合理的质量体系：

全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。

⑴设计控制：准确、实用的设计文件来源与全面的设计策划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。

⑵分承包方评定：分承包方是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的分承包方。

⑶物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。

⑷机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。

⑸检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。

3、严格控制过程质量：

施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。

⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。

⑵完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。

⑶实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。

⑷施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。

⑸严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。

⑹制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。

装修工程质量控制程序图 

第六章工程主要施工方法

本工程主楼地上21层，地下1层，裙房2—7层。总建筑面积47872平方米，其中地上：44429.5平方米，地下：3442.5平方米。

二、工程定位方案和平面控制网的建立

本工程的桩基工程已进行前期施工，工程定位工作已完成，进场后与桩基施工单位做好交接工作，并对桩基单位提供的控制桩进行复核，误差在规范允许值内即可进行轴线平面控制网加密，并将定位点传递到底板垫层上。

进场前对给定的基准点给行校核，确定准确后将水准点引测到施工现场，再根据工程的需要进行加密。并对桩基单位的基底标高进行复测，确保标高的准确。

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型号为SET2010。

根据本工程的实际情况，建立一个方格网，方格网间距20m×20m。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。

标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测

地下室施工结束后，在混凝土板面安置激光基点，用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。

为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

在进行地下室施工时，高程的传递采用如图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B0000点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：

在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。

为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。

±0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。

a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。

b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。

c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

为了提高精度，可采用以下几种办法：

a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm。

b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。

c、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。

本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及

内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

十二、施工测量控制措施

本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。

测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，激光经纬仪2台，精密水准仪3台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入S3水准仪2台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机10对（其中4对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。

2、测量设备校验与鉴定

测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：

受到过碰撞或振动过的器具和设备

对测量结果有疑问的设备和器具

在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具

长期不使用的器具和设备

到达有效鉴定期的设备和器具

在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量测量工程师二名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。

4、测量工作的管理与测量复核

轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。

所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。

第二节地下室安全施工监测措施

1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。

2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。

3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。

第三节地下室主要分项工程施工方案

一、基础地下室钢筋工程

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

3、地下室钢筋施工质量保证措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

框架柱、梁、剪力墙钢筋大于22时的纵向钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。

连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和搞拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和搞拉承载力标准值的1.10倍。

连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

钢筋下料用车床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。

滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

底板外侧模采用钢模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用

地下室墙板模采用专用高强度钢框木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。

外墙模板支设方法如下：

本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

⑴根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。

⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。

⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

⑻底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。

在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

第四节大面积混凝土施工和墙板裂缝控制措施

1、地下室墙板混凝土主要技术控制为：

控制模板支设质量，提高模板垂直度、平整度、接缝严密度、以及模板变形刚度。

控制混凝土浇筑质量，预防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

加强养护措施，提高混凝土表面光洁度。

2、地下室墙板混凝土裂缝控制主要技术措施为：

通过高强度混凝土的温度变形、收缩变形及时间特性的定量分类和机理分析，建立理论补偿需要。

在理论研究的基础上优选膨胀组元，包括组元组成、细度、级配、结晶形态等。

复合掺合料组成选择。主要从早期强度入手，采用预处理技术、载体复合技术、物理活化与化学改性等措施，在确保混凝土的和易性同时，改善混凝土的综合性能。

膨胀组元与复合掺合料的合理组配。考虑混凝土强度对掺合料的要求，合理匹配两者比例。在确保混凝土膨胀的同时，取得最佳补偿效果，有效地控制裂缝。

在混凝土预拌厂中试生产，选择合适工程使用，确定相应的混凝土配合比和搅拌、泵送、浇捣、养护和质量控制等施工环节的工艺参数，并进行相关室内试验和现场测试研究。

改善混凝土养护技术，控制混凝土内外温差，保证混凝土养护水份。良好的施工养护是混凝土裂缝控制的重要手段，对掺膨胀剂和掺复合材料的混凝土，潮湿养护不能少于14天。

本工程我们选用钢框木胶合板模板，边框高度75mm作为墙板模板，该模板具有：自重轻、用钢量少、面积大、可以减少模板拼缝，表面平整，可以做出木纹，符合清水混凝土要求，施工前做好模板工程的翻样工作，并绘制好模板排列图并将模板统一编号，模板的配置数量必须根据施工进度的要求并以加快模板周转速度为原则进行优化设计计算。模板工程施工中应合理调配、做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿，并在大面积拼装前在施工现场试模，看试模情况是否满足要求，符合后才可以面积施工。

为确保地下室墙板模板牢固不变形，采用双钢管夹M12对拉螺杆，模板采用多层厚胶合夹板。

钢框木胶合夹板具有足够的刚度，在施工时按部位进行编号，尽可能重复利用对拉螺杆孔穿螺杆加固，板与板间接缝处用胶带纸帖缝。

2、建立全面、合理的质量体系：

全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。

⑴成立专门QC小组，对各施工因素进行全面分析，全面控制。

⑵操作人员控制：操作人员是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的操作人员。

⑶物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。

⑷机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。

⑸检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。

3、严格控制过程质量：

施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程控制方能创造建筑精品。

⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。

⑵完成各类交底工作，将工程质量目标、施工要求等信息全面、准确地下达至各级人员，保证工程实现既定要求和目标。

⑶施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。

⑷严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。

⑸制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。

第五节主体结构施工流程图

结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用覆塑胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。

①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便。

④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。

⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。

⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。

①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料

②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。

③按支撑设计图布置支撑系统。

④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。

②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。

③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。

梁板模板支设方法如下图所示：

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：

采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：

⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理

⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。

配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。

合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。

1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；

2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省、市相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；

2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；

3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。

关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。

2、混凝土工程质量控制要点

1）严格原材料质量控制，及时测试砂石含水量，并调整砼施工配合比。砂石含水量测试每工作班不少于一次，遇阴雨天每二小时测试一次，并及时根据砂石含水量调整施工配合比。

加强出料砼坍落度测试，每工作班不少天二次。

2）混凝土浇筑时质量控制

⑴混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋CJT263-2018标准下载，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后浇专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。

⑵浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。

⑶浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。

⑷底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于3遍。

⑸浇筑楼板混凝土时，要设置操作马蹬，严禁任意踩踏顶板钢筋。

3）加强混凝土的养护控制，设专人负责广州大学城市政道路施工方案，保证混凝土的养护到位。

⑴取样制作试件的地点、要求：取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。